一种光伏组件钢边框安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光伏组件钢边框安装结构，包括钢边框和边框压块，所述钢边框采用S状结构，在上部形成用于夹持光伏组件的槽口，底部进行钢边框的整体支撑保持槽口处于设定的夹持高度；边框压块按照钢边框的弯折形状布置在钢边框槽口的外侧，边框压块下方设有固定块，边框压块通过固定块与光伏组件的安装平台通过螺栓进行固定；固定块靠近钢边框的一侧与钢边框的弯折形状一致；槽口在靠近光伏组件上表面的一侧设有向上弯折的梯形凸起，边框压块上设有与梯形凸起相配合的卡槽；实用新型专利技术在槽口设置梯形凸起，配合第五折边形成防溢胶结构，在注胶时，边框A面的硅胶通过挤压涌入该凸起内，有效降低边框溢胶风险，同时避免脱框。同时避免脱框。同时避免脱框。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件钢边框安装结构


[0001]本技术涉及光伏组件
，具体涉及一种光伏组件钢边框安装结构。

技术介绍

[0002]随着光伏组件大尺寸化的趋势，对光伏边框的强度要求也越来越高。目前，由于钢边框相对于铝边框的价格更低，强度也更高，钢边框逐渐走入市场视野。由于钢边框的摩擦力较小且可塑性较差，难以在钢边框A面增加类似铝边框的防滑纹理,故钢边框实际安装或载荷过程中容易产生组件与压块滑脱；其次钢边框由于是冷弯成型，无法形成溢胶槽，容易造成A面出胶，同时现有光伏支架的钢边框与压块之间仅通过压接的方式进行固定，容易在受力时产生倾斜或者脱离。

技术实现思路

[0003]技术目的：针对现有光伏钢边框A面溢胶及光伏组件容易受力脱框的额不足，本技术公开了一种降低溢胶风险并防止光伏组件脱框的光伏组件钢边框安装结构。
[0004]技术方案：为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种光伏组件钢边框安装结构，包括钢边框和边框压块，所述钢边框采用S状结构，在上部形成用于夹持光伏组件的槽口，底部进行钢边框的整体支撑保持槽口处于设定的夹持高度；边框压块按照钢边框的弯折形状布置在钢边框槽口的外侧，对钢边框进行按压固定，边框压块下方设有固定块，边框压块通过固定块与光伏组件的安装平台通过螺栓进行固定；固定块靠近钢边框的一侧与钢边框的弯折形状一致；所述槽口在靠近光伏组件上表面的一侧设有向上弯折的梯形凸起，边框压块上设有与梯形凸起相配合的卡槽。
[0006]优选地，本技术的钢边框在梯形凸起的外侧水平设有第五折边，第五折边的弯折方向朝向钢边框所在一侧，通过第五折边与梯形凸起共同形成防溢胶结构。
[0007]优选地，本技术的固定块背离钢边框一侧的部分包括依次设置的第一折边、第二折边和第三折边，第一折边水平设置作为与螺栓接触的支撑平面，第一折边、第二折边和第三折边互成90
°
夹角，第三折边与安装平台表面抵接进行支撑。
[0008]优选地，本技术的第三折边向背离边框压块的一侧弯折。
[0009]优选地，本技术的钢边框和边框压块采用轴对称设置，对两侧的光伏组件边缘进行夹持，相邻的边框压块端部相互连接，固定块的第三折边向内侧弯折。
[0010]优选地，本技术的钢边框贴紧安装平台的端部设有垂直于安装平台的第四折边，第四折边的高度高于固定块的厚度，限制固定块与钢边框之间的相对移动。
[0011]有益效果：本技术提供的一种光伏组件钢边框安装结构具有如下有益效果：
[0012]1、本技术在槽口设置梯形凸起，配合第五折边形成防溢胶结构，在注胶时，边框A面的硅胶通过挤压涌入该凸起内，有效降低边框溢胶风险。
[0013]2、本技术的边框压块设有与梯形凸起对应的卡槽，配合钢边框上的第四折边实现钢边框与边框压块之间的有效相对固定，保持接触的稳定，解决现有钢边框受力易脱
框的风险。
[0014]3、本技术的钢边框和边框压块可以设置成轴对称结构，使用压块进行连接，可以同时对两侧的光伏组件进行固定，可以减少用料，节省成本。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
[0016]图1为本技术钢边框结构图；
[0017]图2为本技术边框压块结构图；
[0018]图3为本技术夹持光伏组件注胶示意图；
[0019]图4为本技术实施例2中边框压块结构图；
[0020]图5为本技术实施例2边框安装结构夹持光伏组件结构图；
[0021]其中，1
‑
钢边框、2
‑
边框压块、3
‑
槽口、4
‑
固定块、5
‑
安装平台、6
‑
螺栓、7
‑
梯形凸起、8
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卡槽、9
‑
第五折边、10
‑
第一折边、11
‑
第二折边、12
‑
第三折边、14
‑
第四折边。
具体实施方式
[0022]下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0023]如图1
‑
图3所示为本技术所公开的一种光伏组件钢边框安装结构，包括钢边框1和边框压块2，所述钢边框1采用S状结构，在上部形成用于夹持光伏组件的槽口3，底部进行钢边框1的整体支撑保持槽口3处于设定的夹持高度；边框压块2按照钢边框的弯折形状布置在钢边框1槽口的外侧，对钢边框1进行按压固定，边框压块2下方设有固定块4，边框压块2通过固定块4与光伏组件的安装平台5通过螺栓6进行固定；固定块4靠近钢边框1的一侧与钢边框1的弯折形状一致；所述槽口3在靠近光伏组件上表面的一侧设有向上弯折的梯形凸起7，边框压块2上设有与梯形凸起7相配合的卡槽8。
[0024]为避免注胶时出现溢胶，保持对光伏组件有效固定，本技术的钢边框1在梯形凸起7的外侧水平设有第五折边9，第五折边9的弯折方向朝向钢边框1所在一侧，通过第五折边9与梯形凸起7共同形成防溢胶结构，注胶时，胶受到第五折边的阻挡并且会聚集在梯形凸起处，从而避免注胶外溢，保证粘合效果。
[0025]在一个具体的实施例中，本技术的固定块4背离钢边框1一侧的部分包括依次设置的第一折边10、第二折边11和第三折边12，第一折边10水平设置作为与螺栓6接触的支撑平面，第一折边10、第二折边11和第三折边12互成90
°
夹角，第三折边12与安装平台5表面抵接进行支撑。通过固定块4对边框压块进行支撑，承受收到的转矩等作用力。作为优选，本技术的第三折边12向背离边框压块2的一侧弯折。
[0026]本技术边框压块2设有与梯形凸起7对应的卡槽8，可以对钢边框进行限位，避免脱框，为进一步提升连接的稳定的，本技术的钢边框1贴紧安装平台5的端部设有垂直于安装平台5的第四折边14，第四折边14的高度高于固定块4的厚度，限制固定块4与钢边框1之间的相对移动。
[0027]对于边缘位置的光伏组件，可以采用本技术上述实施例中的固定块结构，对
于中间区域的光伏组件，如图4
‑
图5所示，在另一实施例中，本技术的钢边框1和边框压块2采用轴对称设置，对两侧的光伏组件边缘进行夹持，相邻的边框压块2端部相互连接，固定块4的第三折边12向内侧弯折，既能实现对光伏组件的固定，缩短间距，同时可以节省用料，降低整体成本。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件钢边框安装结构，其特征在于，包括钢边框(1)和边框压块(2)，所述钢边框(1)采用S状结构，在上部形成用于夹持光伏组件的槽口(3)，底部进行钢边框(1)的整体支撑保持槽口(3)处于设定的夹持高度；边框压块(2)按照钢边框的弯折形状布置在钢边框(1)槽口的外侧，对钢边框(1)进行按压固定，边框压块(2)下方设有固定块(4)，边框压块(2)通过固定块(4)与光伏组件的安装平台(5)通过螺栓(6)进行固定；固定块(4)靠近钢边框(1)的一侧与钢边框(1)的弯折形状一致；所述槽口(3)在靠近光伏组件上表面的一侧设有向上弯折的梯形凸起(7)，边框压块(2)上设有与梯形凸起(7)相配合的卡槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种光伏组件钢边框安装结构，其特征在于，所述钢边框(1)在梯形凸起(7)的外侧水平设有第五折边(9)，第五折边(9)的弯折方向朝向钢边框(1)所在一侧，通过第五折边(9)与梯形凸起(7)共同形成防溢胶结构。3.根据权利要求1所述的一种光伏组件钢边框安装结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓家林，陈如龙，杨阳，
申请(专利权)人：江苏海博瑞光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：