本实用新型专利技术涉及非晶甩带装置技术领域，且公开了一种非晶甩带装置，包括：密封箱，旋转装置，设置在密封箱的背面，通过设置旋转装置，启动伺服电机带动蜗杆旋转，通过啮合两个蜗轮带动第一转杆旋转，使第一链条齿轮带动第二链条齿轮旋转，以提升转速，带动第二转杆旋转带动铜辊旋转，通过双铜辊甩带，通过平行放置的双铜辊，钢液进入上方铜辊后，通过将钢液滴落在铜辊上方，高速旋转甩出第一次带材，后面另一个铜辊牵引带材，起到部分压延作用，能够将厚度降低到二十微米以内。度降低到二十微米以内。度降低到二十微米以内。
【技术实现步骤摘要】
一种非晶甩带装置
[0001]本技术涉及非晶甩带装置
，具体为一种非晶甩带装置。
技术介绍
[0002]非晶宽带是将1600℃左右的熔融合金钢液通过喷嘴挤出后，经线速度20～30m/s转动的铜辊快速冷却后制备的厚度20微米以下的非晶薄带。熔融合金液体是通过特殊构造的喷嘴直接导流到快速转动的铜辊上，以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1600℃的钢水降到40℃以下：
[0003]传统的非晶甩带主要是单铜辊进行甩带制备，存在厚度大部分只能做到20微米以上，再进行减薄，对设备要求更高。由此提出一种非晶甩带装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种非晶甩带装置用于铁基生产，但不仅限于铁基生产。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种非晶甩带装置，包括：
[0008]密封箱；
[0009]旋转装置，设置在密封箱的背面；
[0010]旋转装置包括：
[0011]两根支撑柱，固定安装在密封箱内壁的底部；
[0012]铜辊，一端通过轴承转动连接在支撑柱的顶部，另一端通过轴承转动连接在密封箱内壁的背面，呈平行放置。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：还包括：
[0014]齿轮箱，固定安装在密封箱的背面；
[0015]伺服电机，固定连接在齿轮箱的内壁底部；
[0016]蜗杆，通过轴承固定连接在伺服电机的输出端；
[0017]两个蜗轮，分别与蜗杆的两侧啮合连接；
[0018]第一转杆，贯穿蜗轮并固定连接；
[0019]第一链条齿轮，固定套设在第一转杆的外壁；
[0020]第二链条齿轮，设置在齿轮箱处于第一链条齿轮下方的位置；
[0021]第二转杆，贯穿第二链条齿轮并固定连接。
[0022]采用上述技术方案，该方案还包括：
[0023]密封门，铰接在密封箱的正面；
[0024]四块支撑垫，分别固定安装在密封箱四角的位置。
[0025]采用上述技术方案，该方案通过设置支撑垫使密封箱远离地面避免受潮。
[0026]本技术技术方案的进一步改进在于：所述密封门固定安装有门把手。
[0027]采用上述技术方案，该方案可以方便开合密封门时受力。
[0028]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二链条齿轮外径长度比第一链条齿轮的外径长度，且通过传动链条传动连接。
[0029]采用上述技术方案，该方案通过设置第二链条齿轮与第一链条齿轮的传动比是一比八，即第一链条齿轮转动一圈第二链条齿轮转动八圈，以提升第二链条齿轮旋转速度。
[0030]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第二转杆一端通过轴承转动连接在齿轮箱的内壁，贯穿密封箱与内部的铜辊固定连接。
[0031]采用上述技术方案，该方案通过设置将伺服电机输出端的动力，传动给到铜辊。
[0032](三)有益效果
[0033]与现有技术相比，本技术提供了一种非晶甩带装置，具备以下有益效果：
[0034]该一种非晶甩带装置，通过设置旋转装置，启动伺服电机带动蜗杆旋转，通过啮合两个蜗轮带动第一转杆旋转，使第一链条齿轮带动第二链条齿轮旋转，以提升转速，带动第二转杆旋转带动铜辊旋转，通过双铜辊甩带，通过平行放置的双铜辊，钢液进入上方铜辊后，通过将钢液滴落在铜辊上方，高速旋转甩出第一次带材，后面另一个铜辊牵引带材，起到部分压延作用，能够将厚度降低到二十微米以内。
附图说明
[0035]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0036]图1为本技术一种非晶甩带装置结构主视图；
[0037]图2为本技术一种非晶甩带装置结构密封箱的剖面正视图；
[0038]图3为本技术一种非晶甩带装置结构齿轮箱的剖面背视图。
[0039]图中零部件名称及序号：1、密封箱；2、旋转装置；201、支撑柱；202、铜辊；203、齿轮箱；204、伺服电机；205、蜗杆；206、蜗轮；207、第一转杆；208、第一链条齿轮；209、第二链条齿轮；210、第二转杆；211、传动链条；3、密封门；4、支撑垫；5、门把手。
具体实施方式
[0040]实施例
[0041]如图1
‑
3所示，本技术提供了一种非晶甩带装置，包括：密封箱1；旋转装置2，设置在密封箱1的背面；旋转装置2包括：两根支撑柱201，固定安装在密封箱1内壁的底部；铜辊202，一端通过轴承转动连接在支撑柱201的顶部，另一端通过轴承转动连接在密封箱1内壁的背面，呈平行放置，齿轮箱203，固定安装在密封箱1的背面；伺服电机204，固定连接在齿轮箱203的内壁底部；蜗杆205，通过轴承固定连接在伺服电机204的输出端；两个蜗轮206，分别与蜗杆205的两侧啮合连接；第一转杆207，贯穿蜗轮206并固定连接；第一链条齿轮208，固定套设在第一转杆207的外壁；第二链条齿轮209，设置在齿轮箱203处于第一链条齿轮208下方的位置；第二链条齿轮209外径长度比第一链条齿轮208的外径长度，且通过传动链条211传动连接，第二链条齿轮209与第一链条齿轮208的传动比是一比八，即第一链条
齿轮208转动一圈第二链条齿轮209转动八圈，以提升第二链条齿轮209旋转速度，第二转杆210，贯穿第二链条齿轮209并固定连接，第二转杆210一端通过轴承转动连接在齿轮箱203的内壁，贯穿密封箱1与内部的铜辊202固定连接，将伺服电机204输出端的动力，传动给到铜辊202，密封门3，铰接在密封箱1的正面；密封门3固定安装有门把手5，方便开合密封门3时受力，四块支撑垫4，分别固定安装在密封箱1四角的位置，设置支撑垫4使密封箱1远离地面避免受潮。
[0042]下面具体说一下该一种非晶甩带装置的工作原理。
[0043]如图1
‑
3所示，使用时启动伺服电机204带动蜗杆205旋转，通过啮合两个蜗轮206带动第一转杆207旋转，使第一链条齿轮208带动第二链条齿轮209旋转，以提升转速，带动第二转杆210旋转带动铜辊202旋转，通过双铜辊202甩带，通过平行放置的双铜辊202，钢液进入上方铜辊202后，通过将钢液滴落在铜辊202上方，高速旋转甩出第一次带材，后面另一个铜辊202牵引带材，起到部分压延作用，能够将厚度降低到二十微米以内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非晶甩带装置，其特征在于，包括：密封箱(1)；旋转装置(2)，设置在密封箱(1)的背面；旋转装置(2)包括：两根支撑柱(201)，固定安装在密封箱(1)内壁的底部；铜辊(202)，一端通过轴承转动连接在支撑柱(201)的顶部，另一端通过轴承转动连接在密封箱(1)内壁的背面。2.根据权利要求1所述的一种非晶甩带装置，其特征在于，还包括：齿轮箱(203)，固定安装在密封箱(1)的背面；伺服电机(204)，固定连接在齿轮箱(203)的内壁底部；蜗杆(205)，通过轴承固定连接在伺服电机(204)的输出端；两个蜗轮(206)，分别与蜗杆(205)的两侧啮合连接；第一转杆(207)，贯穿蜗轮(206)并固定连接；第一链条齿轮(208)，固定套设在第一转杆(207)的外壁；第二链条齿轮(209)，设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李丽坤，陈俊孚，于美德，
申请(专利权)人：广东中孚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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