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一种基于多源超声辅助提质的铝合金板材连续铸轧方法技术

技术编号:39006960 阅读:23 留言:0更新日期:2023-10-07 10:38
本发明专利技术公开了一种基于多源超声辅助提质的铝合金板材连续铸轧方法,包括以下步骤:S1、预处理阶段:通过预处理装置对铝合金进行预处理,预处理阶段的工序从上游向下游依次包括熔融、添加细化剂、除气、除渣和强化均质处理;预处理阶段还包括多个超声处理节点;S2、连续铸轧阶段:采用双带连铸机进行连续铸轧,得到铝合金坯板。本发明专利技术用于铝合金连续铸造过程,能够对高速流动的铝液产生机械搅拌并产生声化学效应,通过超声辅助铝液除气、除杂、细化晶粒过程以及强化均质化过程,改善偏析和铸嘴堵塞的问题,特别适用于流速高的铝液的高通量连续铸造过程,能够获得高品质宽幅铝合金铸坯板。能够获得高品质宽幅铝合金铸坯板。能够获得高品质宽幅铝合金铸坯板。

【技术实现步骤摘要】
一种基于多源超声辅助提质的铝合金板材连续铸轧方法


[0001]本专利技术涉及一种基于多源超声辅助提质的铝合金板材连续铸轧方法,属于金属材料冶金加工


技术介绍

[0002]连铸连轧工艺生产铝及铝合金板带材因具有流程短、金属收得率高、节能降耗、便于实现机械化和自动化等优势而受到世界各国的重视。目前,连铸连轧工艺集中在轧制板材、带材中广泛应用,但还只局限于1XXX铝合金和部分3XXX、5XXX和8XXX铝合金,且由于连铸连轧铝液流速大,易造成铸嘴堵塞和成分偏析,使铸坯微观组织中晶粒粗化,而且由于生产过程中没有二次处理措施,最终造成板带材的表面质量较差。
[0003]晶粒尺寸和成分偏析率是决定连铸连轧板材、带材质量的关键影响因素,目前工业上通常利用添加细化剂的方法细化晶粒,但细化剂成本较高,且在高速流动下极易沉淀,不能达到预期的细化效果,反而造成严重偏析问题。因此,铝合金熔体预处理工艺对后续连铸连轧过程中晶粒尺寸细化、改善铸板成分偏析、提高其力学性能和扩展其应用范围尤为重要。

技术实现思路

[0004]针对目前铝合金板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于多源超声辅助提质的铝合金板材连续铸轧方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、预处理阶段:通过预处理装置对铝合金进行预处理,预处理阶段的工序从上游向下游依次包括熔融、添加细化剂、除气、除渣和强化均质处理;预处理阶段还包括多个超声处理节点;S2、连续铸轧阶段:采用双带连铸机进行连续铸轧,得到铝合金坯板。2.根据权利要求1所述的连续铸轧方法,其特征在于,所述步骤1中的预处理装置包括依次串接且连通的熔炼炉、流槽I、除气箱、流槽II、过滤箱、流槽III和蝴蝶结形前箱;所述细化剂的添加位置位于熔炼炉的出口处。3.根据权利要求2所述的连续铸轧方法,其特征在于,所述流槽I的入口端和流槽II的出口端分别布置有超声杆

和超声杆

。4.根据权利要求3所述的连续铸轧方法,其特征在于,所述超声杆

插入流槽I内液面下,且插入深度为流槽I内液面深度的3/5~5/6,超声功率设定为3.5kw~5kw;所述超声杆

插入流槽II内液面下,且插入深度为流槽II内液面深度的1/3~2/3,超声功率设定为3kw~4kw。5.根据权利要求2

4任一项所述的连续铸轧方法,其特征在于,所述蝴蝶结形前箱为两端宽中间窄的蝴蝶结形结构,蝴蝶结形前箱的前端和后端分别为入口端和出口端,入口端和出口端分别连接流槽III和双带连铸机,蝴蝶结形前箱长宽比为1.2~2.5,长度不小于2.5m,蝴蝶尾角度范围为45
°
~75
°
;蝴蝶结形前箱入口端两侧布置超声杆

和超声杆

,蝴蝶结前箱的几何中心布置超声杆

,出口端两侧布置超声杆

和超声杆

;可选的,超声杆

和超声杆

关于蝴蝶结形前箱长度方向的中轴线呈对称布置;可选的,超声杆

和超声杆

关于蝴蝶结形前箱长度方向的中轴线呈对称布置。6.根据权利要求5所述的连续铸轧方法,其特征在于,所述超声杆

、超声杆

、超声杆

、超声杆

和超声杆

插入蝴蝶结形前箱内液...

【专利技术属性】
技术研发人员:张莉关绍康李晓谦蒋日鹏
申请(专利权)人:中南大学
类型:发明
国别省市:

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