一种零件加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种零件加工设备，属于机床技术领域。该设备包括床身；所述床身两侧与立柱的一端固定连接，立柱的另一端与横梁固定连接；所述床身上还设有滑座；所述滑座上设有方滑枕，所述滑座和所述方滑枕滑动匹配；所述方滑枕上设有工作台；所述工作台与方滑枕轴连接，能够在方滑枕上旋转；所述横梁上设有主轴端面；小型龙门机床上，首次集成工作台与转台一体。本实用新型专利技术的设备具有铣削和轻型车削加工功能，立铣刀旋转加工的同时转台可连续旋转，能够响应特殊零件的各种加工面需求。能够响应特殊零件的各种加工面需求。能够响应特殊零件的各种加工面需求。

【技术实现步骤摘要】
一种零件加工设备


[0001]本技术属于机床
，涉及一种零件加工设备。

技术介绍

[0002]装备制造业在工业应用中最直接的要求，是高效、高精度满足用户加工零件的要求。用户针对特殊结构的零件，采用通用加工方法，用不同类型机床分工序加工。用户生产的零件精度不稳定，废品率高，加工效率低下，对操作工人技能要求很高。急需一款针对特殊零件加工的设备，满足高精度、高效率生产要求，同时减少对操作工人技能要求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种零件加工设备。专门解决用户具体特殊铝零件的加工，高效、高精度的解决该特殊零件加工需求，满足零件的各项精度指标。解决用户生产急需。降低该零件以前多序加工中废品率高，加工效率低下，零件精度不稳定等问题。方案用一种加高立柱，带能定位的工作台，配合专用复合铣头，四轴联动龙门复合车铣新结构机床来满足用户需求。现机床交付用户使用一年多来，解决用户生产急需。
[0004]为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种零件加工设备，该设备包括床身；
[0006]所述床身两侧与立柱的一端固定连接，立柱的另一端与横梁固定连接；
[0007]所述床身上还设有滑座；所述滑座上设有方滑枕，所述滑座和所述方滑枕滑动匹配；
[0008]所述方滑枕上设有工作台；
[0009]所述工作台与方滑枕轴连接，能够在方滑枕上旋转；
[0010]所述横梁上设有主轴端面；
[0011]可选的，所述床身内部为米子筋结构。
[0012]可选的，所述方滑枕内部为米子筋结构和Z字筋结构。
[0013]可选的，所述工作台与主轴端面距离为1700mm，工作台距离地面为390mm，立柱与横梁为一体，总高度为3090mm；方滑枕的长度为1985mm，利用四条滚动直线导轨连接滑座，每条导轨上设有不等距布置的三个滑块。
[0014]可选的，所述床身上还设有移动杆；
[0015]所述方滑枕的右侧连接有滑杆，所述移动杆的左侧安装有卡槽，且卡槽的内侧连接有插销，并且插销的下方设置有插孔。
[0016]可选的，所述滑座的外侧连接有第一伸缩板，并且第一伸缩板的下方安装有第二伸缩板，所述第一伸缩板的下方右侧连接有固定螺栓，且第一伸缩板的上方右侧安装有第一固定螺母，并且第一固定螺母的内侧连接有第一调节螺栓。
[0017]可选的，所述工作台的下方安装有支撑架，且支撑架的外侧设置有第二固定螺母，并且第二固定螺母的内侧连接有调节螺杆，所述支撑架的下方固定有支撑杆.
[0018]可选的，所述卡槽关于移动杆的轴对称设置有2组，且卡槽与插销为卡合连接，并且插销与插孔为嵌套连接。
[0019]本技术的有益效果在于：
[0020](1)小型龙门机床上，首次集成工作台与转台一体。
[0021](2)集成工作台具有精确旋转分度定位功能和连续旋转功能。
[0022](3)机床具有铣削和轻型车削加工功能，立铣刀旋转加工的同时转台可连续旋转。
[0023](4)实现在铝件上铣削和轻车削同时进行。
[0024](5)实现小型加长型直角铣头对型腔内部各位置加工。
[0025](6)解决了加高立柱对小型龙门机床精度影响
[0026](7)工艺集中，减小工艺分散中的安装、调整、以及人为因素造成的误差。
[0027](8)占据空间小，结构紧凑，调整方便。
[0028](9)降低加工难度，提高成品率。
[0029]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0030]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的详细描述，其中：
[0031]图1为本技术的立体图；
[0032]图2为本技术的侧视图；
[0033]图3为本技术的正视图；
[0034]图4为本技术的俯视图。
[0035]附图标记：1
‑
工作台，2
‑
床身，3
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立柱，4
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横梁，5
‑
滑座，6
‑
方滑枕。
具体实施方式
[0036]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0037]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本技术的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0038]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0039]请参阅图1～图4，为一种零件加工设备，包括床身2，床身2两侧与立柱3的一端连接，立柱3的另一端与横梁4连接；床身2上还设有滑座5，滑座5上设有方滑枕6，滑座5和方滑枕6滑动匹配；方滑枕6上设有工作台1。
[0040]机床的结构布局；总体借鉴小型龙门机床结构布局。具体为；转台直接设计成工作台，既能一定转速旋转，又能精确定位，采用与专业厂联合设计。床身与立柱底座设计为一体，适当增加床身高度和床身内部米子布筋，以增强床身刚性和支撑刚性。立柱与横梁一体设计，减少联结环节，满足受力受扭抗弯要求。
[0041]零件内部加工，采用附加小型加长直角铣头方式加工，实现对型腔内部各位置加工，尤其适用于特殊零件的铣面加工。为增强方滑枕强度，材料上使用球墨铸铁，内部结构上采用米子筋和Z字筋。机床加工中产生的各种力，依次通过方滑枕、滑座、横梁、立柱和床身组成的封闭系统。
[0042]机床控制上采用发那科系统，全闭环，四轴联动控制。
[0043]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件加工设备，其特征在于：该设备包括床身(2)；所述床身(2)两侧与立柱(3)的一端固定连接，立柱(3)的另一端与横梁(4)固定连接；所述床身(2)上还设有滑座(5)；所述滑座(5)上设有方滑枕(6)，所述滑座(5)和所述方滑枕(6)滑动匹配；所述方滑枕(6)上设有工作台(1)；所述工作台(1)与方滑枕(6)轴连接，能够在方滑枕(6)上旋转；所述横梁(4)上设有主轴端面。2.根据权利要求1所述的一种零件加工设备，其特征在于：所述床身(2)内部为米子筋结构。3.根据权利要求1所述的一种零件加工设备，其特征在于：所述方滑枕(6)内部为米子筋结构和Z字筋结构。4.根据权利要求1所述的一种零件加工设备，其特征在于：所述工作台(1)与主轴端面距离为1700mm，工作台(1)距离地面为390mm，立柱与横梁为一体，总高度为3090mm；方滑枕(6)的长度为1985mm，利用四条滚动直线导轨连接滑座(5)，每条导轨上...

【专利技术属性】
技术研发人员：田红阳，孙向玲，祝烽，任跃利，
申请(专利权)人：重庆新润星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：