一种铝制品加工设备及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种铝制品加工设备及其加工方法，包括机架、铣刀及工作台，所述机架上设有控制工作台竖直升降的升降电机及控制工作台横向滑动的横移电机；所述机架上设有控制横移电机移动速度的调速旋钮；所述调速旋钮通过调速杆连接有吸附板，所述机架上设有与吸附板相配合的驱动板；所述铣刀两侧对称设有检测工件台面凸起高度的检测杆，所述机架上设有与检测杆相配合的检测支架，所述检测杆穿设检测支架后设有与驱动板相连的拉绳，本发明专利技术提供了一种在铣刀吃刀深度设定后，当遇到凸起较高时对工件横移速度进行降低，从而防止速度过快与铣削转速不配合对刀具产生撞击的铝制品加工设备，大大提升了刀具的使用寿命及设备使用的安全性。全性。全性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品加工设备及其加工方法


[0001]本专利技术涉及铝制品铣削设备
，尤其是一种铝制品加工设备及其加工方法。

技术介绍

[0002]铝制品通常采用铸造方式先制成毛坯，如铝制变速箱壳体等，当毛坯生产后需经过多道精加工方能制造成成品，而在铸造后，通常需对端面进行铣削加工，使端面平整。
[0003]现有的铣削方式通常是设定吃刀深度后往复横移工作台将整个端面铣削平整，然而，因铸造通常为粗加工，其毛坯表面上具体较多高低不整的凸起部分，在设定吃刀深度后对凸起较高的部分进行铣削时，如不降低横移速度，极易在刀具铣削较高凸台时形成撞刀，从而损坏刀具，不仅会对操作人员产生安全隐患，也大大增加了加工成本，降低了加工效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了一种铝制品加工设备及其加工方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种铝制品加工设备，包括机架、铣刀及工作台。
[0006]上述方案中，优选的，所述机架上设有控制工作台竖直升降的升降电机及控制工作台横向滑动的横移电机；所述机架上设有控制横移电机移动速度的调速旋钮；所述调速旋钮通过调速杆连接有吸附板，所述机架上设有与吸附板相配合的驱动板；所述铣刀两侧对称设有检测工件台面凸起高度的检测杆，所述机架上设有与检测杆相配合的检测支架，所述检测杆穿设检测支架后设有与驱动板相连的拉绳。
[0007]上述方案中，优选的，所述机架上设有控制器，所述控制器控制机架上各电机元器件的工作状态，所述驱动板上设有通电后与吸附板相吸的电磁铁，所述电磁铁与控制器相连。
[0008]上述方案中，优选的，所述检测杆连接有顶升板，所述驱动板上设有拉杆，所述拉绳一端与顶升板相连，另一端穿设检测支架后与拉杆相连。
[0009]上述方案中，优选的，所述机架上设有与拉绳相配合的导向板，所述拉杆上设有固定拉绳的定位板，所述导向板与定位板之间设有第一弹簧。
[0010]上述方案中，优选的，所述检测杆端部设有弧形面，所述检测杆材质为耐磨合金。
[0011]上述方案中，优选的，所述驱动板转动设于调速杆上，所述导向板上滑动设有与转动一定角度后的拉杆侧壁相配合的六角杆，所述机架上设有若干与升降电机相配合的可控制工作台下降距离的升降按钮，所述六角杆一端与拉杆相配合，另一端在导向板上滑动后可触发对应的升降按钮。
[0012]上述方案中，优选的，所述六角杆一端设有与电磁铁电连接的接触按钮，另一端设有与升降按钮相配合的按压块。
[0013]上述方案中，优选的，所述导向板与接触按钮之间设有第二弹簧，所述第二弹簧套设于六角杆上。
[0014]上述方案中，优选的，所述吸附板上设有手动控制调速旋钮的凸起部。
[0015]上述方案中，优选的，一种铝制品加工设备的加工方法，其方法如下：S1：将工件放置于工作台上，并采用夹具夹紧，随后调整铣刀的铣削深度，通过控制器启动设备；S2：设备启动后，电磁铁通电与吸附板相吸，横移电机驱动工作台横向滑动，此时检测杆先位移至工件上方；S3：当检测杆检测到工件上的凸起部分并与之顶靠时，顶升板被顶升，顶升板在向上位移过程中迅速拉动拉绳，并使拉绳拉动拉杆使吸附板转动，吸附板转动后带动调速旋钮转动将横移电机的速度降低，防止速度过快，凸起部分越高，则横移速度越慢；S4：当凸起部分过高时，此时拉杆转动与接触按钮接触，使电磁铁断电，与吸附板脱离，此时调速旋钮保持在该位置使工作台保持该横移速度，接触按钮被顶靠后带动六角杆位移触发对应的升降按钮，使升降电机驱动工作台下降至该按钮对应的高度；S5：在工作台下降后，此时铣刀将过高的凸起部分进行铣削，并在铣削完成后，检测杆在第一弹簧作用下下降至凸起部分的位置，随后接触按钮脱离六角杆的接触，使工作台复位至初始高度；S6：工作台可在横向往复多次将凸起部分铣削平整后，检测杆通过第一弹簧恢复至原位，调速旋钮在第一弹簧复位过程中被驱动板重新吸附带动其复位。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种在铣刀吃刀深度设定后，当遇到凸起较高时对工件横移速度进行降低，从而防止速度过快与铣削转速不配合对刀具产生撞击的铝制品加工设备，大大提升了刀具的使用寿命及设备使用的安全性。
附图说明
[0017]图1为本专利技术立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术A处局部放大结构示意图。
[0019]图3为本专利技术B处局部放大结构示意图。
[0020]图4为本专利技术检测杆立体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术调速旋钮及驱动板配合立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术六角杆立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术调速旋钮立体结构示意图。
实施方式
[0024]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1
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图7，一种铝制品加工设备，包括机架1、铣刀2及工作台3，所述机架1上设有控制工作台3竖直升降的升降电机4及控制工作台3横向滑动的横移电机5，所述机架1上设有控制器13，所述控制器13可控制升降电机4、横移电机5及铣刀2驱动机构的运动状态，此为铣床的常规设置，在此不
作过多赘述，所述控制器13内可设置PLC控制器，从而实现自动化铣削。
[0025]所述工作台3上可放置待加工的工件，使用时，将工件放置在工作台3上，再采用压块或夹具将工件固定在工作台3上，随后调整铣刀2的铣削深度，启动铣床，当横移电机5驱动工作台3横向往复滑动时，工件可从铣刀2下方往复经过，使铣刀将工件表面铣削平整。
[0026]所述机架1上设有控制横移电机5移动速度的调速旋钮6，所述调速旋钮6通过调速杆7连接有吸附板8，所述调速杆7及吸附板8优选与调速旋钮6连接成一体，所述吸附板8表面设置有可采用手动调节的凸起部27，手动调节时，手指握持凸起部27并转动，使调速旋钮6转动，从而实现对横移电机5的调速，即实现对工作台3横移速度的调整，上述调速过程可在铣刀2铣削前完成，即与铣刀2调整铣削深度及铣削转速时同步完成。
[0027]为使完成调节铣削深度的铣刀2在遇到工件表面较高凸起时使工作台3横移速度降低，所述机架1上设有检测工件表面凸起高度的检测杆10，所述机架1上设有与检测杆10相配合的检测支架11，具体的，所述检测支架11固设于铣刀2上方，所述检测支架11上设有与铣刀2相配合的穿孔，即所述铣刀2穿设检测支架11设置。
[0028]所述检测杆10对称设于铣刀2的两侧，所述检测杆10滑动设于检测支架11的下端板件上，所述检测杆10端部设有弧形面21，从而使工作台3横移时使检测杆10能通过工件上的凸起并与之顶靠，为提升检测杆10的使用寿命，所述检测杆10优选为耐磨合金，也可采用耐磨工程塑料制成。
[0029]所述检测杆10下端滑动穿设检测支架11设置，上端设有与之固定连接的顶升板15，所述顶升板15上设有可供铣刀2穿设的通孔，所述顶升板15下端面固设有拉绳12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制品加工设备，包括机架（1）、铣刀（2）及工作台（3），其特征在于：所述机架（1）上设有控制工作台（3）竖直升降的升降电机（4）及控制工作台（3）横向滑动的横移电机（5）；所述机架（1）上设有控制横移电机（5）移动速度的调速旋钮（6）；所述调速旋钮（6）通过调速杆（7）连接有吸附板（8），所述机架（1）上设有与吸附板（8）相配合的驱动板（9）；所述铣刀（2）两侧对称设有检测工件台面凸起高度的检测杆（10），所述机架（1）上设有与检测杆（10）相配合的检测支架（11），所述检测杆（10）穿设检测支架（11）后设有与驱动板（9）相连的拉绳（12）。2.根据权利要求1所述的一种铝制品加工设备，其特征在于：所述机架（1）上设有控制器（13），所述控制器（13）控制机架（1）上各电机元器件的工作状态，所述驱动板（9）上设有通电后与吸附板（8）相吸的电磁铁（14），所述电磁铁（14）与控制器（13）相连。3.根据权利要求2所述的一种铝制品加工设备，其特征在于：所述检测杆（10）连接有顶升板（15），所述驱动板（9）上设有拉杆（16），所述拉绳（12）一端与顶升板（15）相连，另一端穿设检测支架（11）后与拉杆（16）相连。4.根据权利要求3所述的一种铝制品加工设备，其特征在于：所述机架（1）上设有与拉绳（12）相配合的导向板（17），所述拉杆（16）上设有固定拉绳（12）的定位板（18），所述导向板（17）与定位板（18）之间设有第一弹簧（19）。5.根据权利要求1所述的一种铝制品加工设备，其特征在于：所述检测杆（11）端部设有弧形面（21），所述检测杆（11）材质为耐磨合金。6.根据权利要求4所述的一种铝制品加工设备，其特征在于：所述驱动板（9）转动设于调速杆（7）上，所述导向板（17）上滑动设有与转动一定角度后的拉杆（16）侧壁相配合的六角杆（22），所述机架（1）上设有若干与升降电机（4）相配合的可控制工作台（3）下降距离的升降按钮（23），所述六角杆（22）一端与拉杆（16）相配合，另一端在导向板（17）上滑动后可触发对应的升降按钮（23）。7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺成云，
申请(专利权)人：宁波市云逸五金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：