一种电缆铜丝镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及镀膜设备技术领域，且公开了一种电缆铜丝镀膜设备，包括装置主体，所述装置主体包括装置底板、外部罩体、真空装置连接结构、蒸发源坩埚和电缆铜丝定位器，所述外部罩体安装于所述装置底板的顶端，所述真空装置连接结构连接于所述装置底板的顶端，所述蒸发源坩埚设置于所述装置底板的顶端。本实用新型专利技术通过设有安装圆杆和电机本体，采用这种设计在实际使用中，通过转动机构带动电缆铜丝定位器进行转动，从而使得电缆铜丝进行均匀的镀膜，降低出现镀膜不均匀的风险，保证了镀膜效果，如此设置，从而有效的解决了传统的蒸汽镀膜机大多不具有翻转结构，导致在对电缆铜丝进行镀膜时存在镀膜不均匀的风险的问题。行镀膜时存在镀膜不均匀的风险的问题。行镀膜时存在镀膜不均匀的风险的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆铜丝镀膜设备


[0001]本技术涉及镀膜设备
，更具体地涉及一种电缆铜丝镀膜设备。

技术介绍

[0002]由于在生产、运输、储存和使用过程中，受潮湿环境和温度影响，铜及其合金在空气中的氧化是不可避免的。目前比较普遍的做法是在电缆铜丝表面镀膜，通过电缆铜丝表面的一层保护膜可起到隔离氧气的作用，避免电缆铜丝发生氧化反应。但是传统的蒸汽镀膜机大多不具有翻转结构，导致在对电缆铜丝进行镀膜时存在镀膜不均匀的风险。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种电缆铜丝镀膜设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种电缆铜丝镀膜设备，以解决上述
技术介绍
中存在传统的蒸汽镀膜机大多不具有翻转结构，导致在对电缆铜丝进行镀膜时存在镀膜不均匀的风险的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种电缆铜丝镀膜设备，包括装置主体，所述装置主体包括装置底板、外部罩体、真空装置连接结构、蒸发源坩埚和电缆铜丝定位器，所述外部罩体安装于所述装置底板的顶端，所述真空装置连接结构连接于所述装置底板的顶端，所述蒸发源坩埚设置于所述装置底板的顶端，且所述蒸发源坩埚的底端设置有加热装置，所述电缆铜丝定位器用于对电缆铜丝进行固定，所述装置主体还包括转动机构。
[0005]进一步的，所述转动机构包括安装圆杆和电机本体，所述安装圆杆通过安装机架安装于所述装置底板上方，且所述安装圆杆与电缆铜丝定位器相连，所述电机本体可驱动安装圆杆进行转动，采用这种设计在实际使用中，通过转动机构带动电缆铜丝定位器进行转动，从而使得电缆铜丝进行均匀的镀膜，降低出现镀膜不均匀的风险，保证了镀膜效果，如此设置，从而有效的解决了传统的蒸汽镀膜机大多不具有翻转结构，导致在对电缆铜丝进行镀膜时存在镀膜不均匀的风险的问题。
[0006]进一步的，所述安装圆杆上安装有液压缸本体。
[0007]进一步的，所述电缆铜丝定位器上均匀固定安装有加强连杆。
[0008]进一步的，所述外部罩体上安装有收集罩体，所述收集罩体的顶端连接有连接管道，所述连接管道的底端连接有收集箱，且所述收集箱与所述外部罩体的外壁连接，所述收集箱的底端连接有排出管道，所述连接管道上设置有冷凝器。
[0009]进一步的，所述连接管道上设置有过滤芯。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1.本技术通过设有安装圆杆和电机本体，采用这种设计在实际使用中，通过转动机构带动电缆铜丝定位器进行转动，从而使得电缆铜丝进行均匀的镀膜，降低出现镀膜不均匀的风险，保证了镀膜效果，如此设置，从而有效的解决了传统的蒸汽镀膜机大多不
具有翻转结构，导致在对电缆铜丝进行镀膜时存在镀膜不均匀的风险的问题。
[0012]2.本技术在实际使用中，通过液压缸本体的设置，能够带动电缆铜丝定位器进行左右平移，从而进一步保证电缆铜丝镀膜的效果；在实际使用中，通过加强连杆的设置，能够加强电缆铜丝定位器的使用强度；在实际使用中，通过收集罩体、连接管道、冷凝器、收集箱和排出管道的设置，能够有效的对蒸汽进行回收，减少水资源的浪费；在实际使用中，通过过滤芯的设置，能够对回收的蒸汽进行过滤，保证回收效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的第一结构立体剖面示意图。
[0014]图2为本技术的第二结构立体剖面示意图。
[0015]图3为本技术的结构立体示意图。
[0016]图4为本技术的电缆铜丝定位器结构立体示意图。
[0017]附图标记为：100、装置主体；110、装置底板；111、外部罩体；112、真空装置连接结构；113、蒸发源坩埚；114、电缆铜丝定位器；115、安装圆杆；116、液压缸本体；117、电机本体；118、加强连杆；119、收集罩体；120、连接管道；121、冷凝器；122、收集箱；123、排出管道；124、过滤芯。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例一：本技术提供了一种电缆铜丝镀膜设备，包括装置主体100，装置主体100包括装置底板110、外部罩体111、真空装置连接结构112、蒸发源坩埚113和电缆铜丝定位器114，外部罩体111安装于装置底板110的顶端，真空装置连接结构112连接于装置底板110的顶端，蒸发源坩埚113设置于装置底板110的顶端，且蒸发源坩埚113的底端设置有加热装置，电缆铜丝定位器114用于对电缆铜丝进行固定，装置主体100还包括转动机构，转动机构包括安装圆杆115和电机本体117，安装圆杆115通过安装机架安装于装置底板110上方，且安装圆杆115与电缆铜丝定位器114相连，电机本体117可驱动安装圆杆115进行转动。
[0020]在实际使用中，通过转动机构带动电缆铜丝定位器114进行转动，从而使得电缆铜丝进行均匀的镀膜，降低出现镀膜不均匀的风险，保证了镀膜效果，如此设置，从而有效的解决了传统的蒸汽镀膜机大多不具有翻转结构，导致在对电缆铜丝进行镀膜时存在镀膜不均匀的风险的问题。
[0021]实施例二：
[0022]实施例二与实施例一的区别在于：安装圆杆115上安装有液压缸本体116，电缆铜丝定位器114上均匀固定安装有加强连杆118，外部罩体111上安装有收集罩体119，收集罩体119的顶端连接有连接管道120，连接管道120的底端连接有收集箱122，且收集箱122与外部罩体111的外壁连接，收集箱122的底端连接有排出管道123，连接管道120上设置有冷凝器121，连接管道120上设置有过滤芯124。
[0023]在实际使用中，通过液压缸本体116的设置，能够带动电缆铜丝定位器114进行左右平移，从而进一步保证电缆铜丝镀膜的效果；在实际使用中，通过加强连杆118的设置，能
够加强电缆铜丝定位器114的使用强度；在实际使用中，通过收集罩体119、连接管道120、冷凝器121、收集箱122和排出管道123的设置，能够有效的对蒸汽进行回收，减少水资源的浪费；在实际使用中，通过过滤芯124的设置，能够对回收的蒸汽进行过滤，保证回收效果。
[0024]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0025]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0026]最后：以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆铜丝镀膜设备，包括装置主体(100)，所述装置主体(100)包括装置底板(110)、外部罩体(111)、真空装置连接结构(112)、蒸发源坩埚(113)和电缆铜丝定位器(114)，所述外部罩体(111)安装于所述装置底板(110)的顶端，所述真空装置连接结构(112)连接于所述装置底板(110)的顶端，所述蒸发源坩埚(113)设置于所述装置底板(110)的顶端，且所述蒸发源坩埚(113)的底端设置有加热装置，所述电缆铜丝定位器(114)用于对电缆铜丝进行固定，其特征在于，所述装置主体(100)还包括转动机构。2.根据权利要求1所述的一种电缆铜丝镀膜设备，其特征在于：所述转动机构包括安装圆杆(115)和电机本体(117)，所述安装圆杆(115)通过安装机架安装于所述装置底板(110)上方，且所述安装圆杆(115)与电缆铜丝定位器(114)相连，所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘佳，
申请(专利权)人：东莞市东和电线有限公司，
类型：新型
国别省市：