一种自沉式深基坑挡墙结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自沉式深基坑挡墙结构，属于建筑施工技术领域，包括地基，还包括：挡墙本体，所述挡墙本体位于地基内；基坑，所述基坑开设在地基上；环形铲板，所述环形铲板固定连接在挡墙本体的底端；承载机构，所述承载机构设置在挡墙本体内，用于增加挡墙本体的结构强度；连接机构，所述连接机构设置在挡墙本体内，用于对多个挡墙本体进行拼接。本实用新型专利技术提高了挡墙本体的支撑性和承载性，保障了人们的安全性，提高了整体装置的防水性和整体支撑性。撑性。撑性。

【技术实现步骤摘要】
一种自沉式深基坑挡墙结构


[0001]本技术涉及一种自沉式深基坑挡墙结构，属于建筑施工


技术介绍

[0002]地下建筑施工难度过大、造价过高，尤其涉及软土地基时的“基坑支护”工程量比重过大，常常出现“支护造价”比主体建筑造价高的情况。另外，地下工程施工复杂，导致工序环节多、衔接难度大，所需工期过长，对周边环境影响过大，比如会产生噪声、震动、废气、泥浆等，尤其是人口密集区域影响更大。
[0003]经检索，中国专利公开(公告)号为CN212561546U的专利技术专利公开了一种自沉式深基坑挡墙结构，包括筒型挡墙本体，其中，筒型挡墙本体的底部设置有环形或环形布置的破土结构，筒型挡墙本体适于通过破土结构与其自身的重力配合实现向下破土和下沉；其中，破土结构是内侧具有斜边的刃脚结构；其中，破土结构具有相对于筒型挡墙本体的主体的外侧壁向外突出的突出结构，突出结构处的圆周直径大于筒型挡墙本体其它部分的圆周直径，且突出结构的外侧面为竖直设置或成型。
[0004]上述的现有技术方案虽然可以通过把筒型挡墙本体置于施工位置上，人工从筒型挡墙本体内外挖土，利用筒型挡墙本体自重实现下沉，但是上述装置结构强度和承载性较差，其只是使用内撑环梁来进行支撑筒型挡墙本体，因为筒型挡墙本体越往地下移动需要承受的压力越大，如果没有较强的结构强度和承载性，在遇到塌方、地震(土地发生震动)等时，很容易造成安全隐患，且多个筒型挡墙本体连接在一起时，是使用的第一周向环形凹槽、周向环形插件等进行的连接，如果发生意外，如塌方、地震(土地发生震动)等，很可能会导致多个筒型挡墙本体之间发生脱离，从而造成导致发生危险或安全隐患，因此急需进行改进。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术中的缺点，本技术设计了一种自沉式深基坑挡墙结构，其提高了挡墙本体的支撑性和承载性，保障了人们的安全性，提高了整体装置的防水性和整体支撑性。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种自沉式深基坑挡墙结构，包括地基，还包括：挡墙本体，所述挡墙本体位于地基内；基坑，所述基坑开设在地基上；环形铲板，所述环形铲板固定连接在挡墙本体的底端；承载机构，所述承载机构设置在挡墙本体内，用于增加挡墙本体的结构强度；连接机构，所述连接机构设置在挡墙本体内，用于对多个挡墙本体进行拼接。
[0008]进一步地，所述承载机构包括环形腔室，所述环形腔室开设在挡墙本体内，所述环形腔室内设置有多个环形钢板，多个所述环形钢板互相固定连接，且各所述环形钢板上开设有多个开口，所述腔室上连通有多个进料管和多个出气管，所述腔室内浇筑有混凝土。
[0009]进一步地，所述连接机构包括铲板槽、多个固定板和多个螺栓，所述铲板槽开设在
挡墙本体上，所述铲板槽上开设有多个固定槽，各所述固定板和各固定槽相适配，多个所述螺栓均螺纹连接在挡墙本体上，所述固定板上开设有多个螺纹孔，各所述螺栓一端伸入挡墙本体后与各螺纹孔相适配。
[0010]进一步地，所述挡墙本体上可拆卸连接有负重环。
[0011]进一步地，所述挡墙本体内设置有多个拼接块，所述拼接块上开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，多个所述滑块之间固定连接有底板。
[0012]进一步地，所述挡墙本体上开设有多个安装槽，所述螺栓位于安装槽内。
[0013]与现有技术相比本技术有以下特点和有益效果：
[0014]本技术通过设置环形铲板，便于在人工挖掘挡墙本体内外的土时，挡墙本体可以通过自身的自重和负重块的重量实现下沉，通过环形钢板、环形腔室等的配合，便于提高挡墙本体的支撑性和承载性，提高了整体装置的强度，在通过进料管、出气管和开口等的配合浇筑混凝土，便于进一步提高了挡墙本体的支撑性和承载性，保障了人们的安全性，通过固定板、螺栓等的配合，便于使多个挡墙本体的连接处更为稳定，连接的更为牢固，提高了整体装置的安全性，通过拼接板、滑块、底板的配合，便于在挡墙本体到达指定位置后，对挡墙本体的底部进行密封，可以在底板上在浇筑一层混凝土，提高了整体装置的防水性和整体支撑性。
附图说明
[0015]图1是本技术局部剖视的主视平面效果示意图；
[0016]图2是本技术拼接块、滑块和底板配合的平面效果示意图；
[0017]图3是本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0018]图4是本技术图1中B处的局部放大结构示意图。
[0019]其中附图标记为：1、地基；2、挡墙本体；3、基坑；4、环形铲板；5、环形钢板；6、开口；7、进料管；8、出气管；9、铲板槽；10、固定板；11、螺栓；12、负重环；13、拼接块；14、滑块；15、底板；16、混凝土。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术进行更详细的描述。
[0021]如图1至4所示，本实施例的自沉式深基坑挡墙结构，包括地基1，还包括：挡墙本体2，挡墙本体2位于地基1内；基坑3，基坑3开设在地基1上；环形铲板4，环形铲板4固定连接在挡墙本体2的底端；承载机构，承载机构设置在挡墙本体2内，用于增加挡墙本体2的结构强度；连接机构，连接机构设置在挡墙本体2内，用于对多个挡墙本体2进行拼接。
[0022]进一步地，承载机构包括环形腔室，环形腔室开设在挡墙本体2内，环形腔室内设置有多个环形钢板5，多个环形钢板5互相固定连接，且各环形钢板5上开设有多个开口6，腔室上连通有多个进料管7和多个出气管8，腔室内浇筑有混凝土16。
[0023]具体的，环形钢板5呈X形结构，用于提高挡墙本体2的支撑性、稳定性和结构强度，进料管7和出气管8用于对腔室内进行浇筑混凝土，从而便于进一步的提高挡墙本体2的强度，保障了工作人员的安全。
[0024]进一步地，连接机构包括铲板槽9、多个固定板10和多个螺栓11，铲板槽9开设在挡
墙本体2上，铲板槽9上开设有多个固定槽，各固定板10和各固定槽相适配，多个螺栓11均螺纹连接在挡墙本体2上，固定板10上开设有多个螺纹孔，各螺栓11一端伸入挡墙本体2后与各螺纹孔相适配。
[0025]进一步地，挡墙本体2上可拆卸连接有负重环12，用于加重挡墙本体2的重量，使挡墙本体2可以更好的下沉。
[0026]进一步地，挡墙本体2内设置有多个拼接块13，拼接块13上开设有滑槽，滑槽内设置有滑块14，多个滑块14之间固定连接有底板15，用于在挡墙本体2到达指定位置后，对挡墙本体2的底部进行密封和支撑，在安装好拼接块13和底板15后，根据实际需要，还可以在底板15上再浇筑一层混凝土，从而便于更好的提高整体装置的稳定性和防水性。
[0027]进一步地，挡墙本体2上开设有多个安装槽，螺栓11位于安装槽内，用于防止螺栓11凸出。
[0028]本技术的工作原理：在使用时，首先将挡墙本体2放置在所需使用的地点，然后人工挖掘挡墙本体2内外的土，挡墙本体2可以通过自身的自重和负重环12的重量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自沉式深基坑挡墙结构，包括地基(1)，其特征在于：还包括：挡墙本体(2)，所述挡墙本体(2)位于地基(1)内；基坑(3)，所述基坑(3)开设在地基(1)上；环形铲板(4)，所述环形铲板(4)固定连接在挡墙本体(2)的底端；承载机构，所述承载机构设置在挡墙本体(2)内，用于增加挡墙本体(2)的结构强度；连接机构，所述连接机构设置在挡墙本体(2)内，用于对多个挡墙本体(2)进行拼接。2.根据权利要求1所述的一种自沉式深基坑挡墙结构，其特征在于：所述承载机构包括环形腔室，所述环形腔室开设在挡墙本体(2)内，所述环形腔室内设置有多个环形钢板(5)，多个所述环形钢板(5)互相固定连接，且各所述环形钢板(5)上开设有多个开口(6)，所述腔室上连通有多个进料管(7)和多个出气管(8)，所述腔室内浇筑有混凝土(16)。3.根据权利要求1所述的一种自沉式深基坑挡墙结构，其特征在于：所述连接机...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福全，黄汉辉，王小飞，魏建彪，王辉，吴永安，陈雯，沈习文，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：