本实用新型专利技术涉及一种化学除油器中心进水筒混凝装置，旨在解决当前叶轮在搅拌时会有部分化学物质及水未及时搅拌混合而流出导致混合不彻底的技术问题，包括混药结构；混药结构；其中，所述混药结构进水端布置有供水管道，所述混药结构出水端布置有进水管道；其中，所述供水管道和所述进水管道存在高低差，本实用新型专利技术具有进水低于出水，化学物质及水完全需要推力排出，使得化学物质及水能够混合彻底的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种化学除油器中心进水筒混凝装置
[0001]本技术涉及化学除油器加药设备
，尤其涉及一种化学除油器中心进水筒混凝装置。
技术介绍
[0002]化学除油器是处理废水含油量浓度较低的除油装置，通过投加化学药剂，经混合反应后使水中的油类、悬浮物等通过凝聚、絮凝作用沉降分离出来，达到净化水质的目的。
[0003]化学除油器进水处设置有加药装置，加药装置中化学物质及水按一定比例混合而成后导入化学除油器内。现有的加药装置为了使化学物质及水快速混合，加快化学除油器内混凝，会在加药装置内设置叶轮进行搅拌，但是加药装置的进水通道和出水通道是平行的，叶轮在搅拌时会有部分化学物质及水未及时搅拌混合而流出，混合不彻底。
[0004]鉴于此，我们提出一种化学除油器中心进水筒混凝装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种化学除油器中心进水筒混凝装置，以解决当前叶轮在搅拌时会有部分化学物质及水未及时搅拌混合而流出导致混合不彻底的技术问题。
[0006]为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种化学除油器中心进水筒混凝装置，包括混药结构；
[0007]混药结构；其中，所述混药结构进水端布置有供水管道，所述混药结构出水端布置有进水管道；其中，所述供水管道和所述进水管道存在高低差。
[0008]优选地，所述混药结构包括连接板A、连接板B、空腔A、空腔B、空腔C、搅拌组件和电机；
[0009]连接板A和连接板B对接构成混合箱体；空腔A、空腔B和空腔C分别依次开设于所述连接板A和所述连接板B相对一侧；其中，所述连接板A和所述连接板B对接后的两个空腔A构成进水腔，所述进水腔与所述供水管道连通；其中，所述连接板A和所述连接板B对接后的两个空腔C构成出水腔，所述出水腔与所述进水管道连通；其中，所述连接板A和所述连接板B对接后的两个空腔B构成搅拌腔；搅拌组件转动设于所述搅拌腔内；电机布置于所述连接板A外壁；其中，所述电机输出端与所述搅拌组件连接。
[0010]优选地，所述连接板A和所述连接板B相对一侧外壁均固设有连接条，所述连接板A和连接板B相对的两两所述连接条通过螺栓和螺母固定。
[0011]优选地，所述连接板A和所述连接板B相对一侧对接处设置有密封垫。
[0012]优选地，所述进水腔与所述出水腔以所述搅拌腔为中心点呈180度镜像分布。
[0013]优选地，所述搅拌组件包括连接轴和叶片；
[0014]连接轴布置于所述电机输出端；若干叶片呈环形阵列布置于所述连接轴外圈壁。
[0015]优选地，所述叶片设成波纹状。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1.本技术通过设置混药结构，具有进水低于出水，化学物质及水完全需要推力排出，使得化学物质及水能够混合彻底的优点，解决了叶轮在搅拌时会有部分化学物质及水未及时搅拌混合而流出导致混合不彻底的问题。
[0018]2.本技术通过设置叶片，波纹状的叶片接触到化学物质及水后，叶片的凹陷和凸起处将化学物质及水不规则撞击，使得化学物质及水混合彻底的优点。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的混药结构分解示意图；
[0021]图3为本技术的空腔分布结构示意图；
[0022]图4为本技术的搅拌组件结构示意图；
[0023]图中：1、供水管道；2、混药结构；3、进水管道；
[0024]201、连接板A；202、连接板B；203、连接条；204、电机；205、搅拌组件；206、空腔A；207、空腔B；208、空腔C；
[0025]2051、连接轴；2052、叶片。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0027]实施例1：一种化学除油器中心进水筒混凝装置，参见图1至图4，包括混药结构2；混药结构2；其中，混药结构2进水端布置有供水管道1，混药结构2出水端布置有进水管道3；其中，供水管道1和进水管道3存在高低差。本技术通过设置混药结构2，具有进水低于出水，化学物质及水完全需要推力排出，使得化学物质及水能够混合彻底的优点，解决了叶轮在搅拌时会有部分化学物质及水未及时搅拌混合而流出导致混合不彻底的问题。
[0028]具体的，混药结构2包括连接板A201、连接板B202、空腔A206、空腔B207、空腔C208、搅拌组件205和电机204；连接板A201和连接板B202对接构成混合箱体，连接板A201和连接板B202相对一侧对接处设置有密封垫，加强密封性；空腔A206、空腔B207和空腔C208分别依次开设于连接板A201和连接板B202相对一侧；其中，连接板A201和连接板B202对接后的两个空腔A206构成进水腔，进水腔与供水管道1连通；其中，连接板A201和连接板B202对接后的两个空腔C208构成出水腔，出水腔与进水管道3连通；进水腔与出水腔以搅拌腔为中心点呈180度镜像分布；其中，连接板A201和连接板B202对接后的两个空腔B207构成搅拌腔；搅拌组件205转动设于搅拌腔内；电机204布置于连接板A201外壁；其中，电机204输出端与搅拌组件205连接。本技术通过设置空腔A206、空腔B207和空腔C208，具有化学物质及水低处进入，中部混合，高部排出，化学物质及水混合彻底的优点。
[0029]进一步的，连接板A201和连接板B202相对一侧外壁均固设有连接条203，连接板A201和连接板B202相对的两两连接条203通过螺栓和螺母固定，方便连接板A201和连接板B202的安装及拆卸。
[0030]再进一步的，搅拌组件205包括连接轴2051和叶片2052；连接轴2051布置于电机204输出端；若干叶片2052呈环形阵列布置于连接轴2051外圈壁，叶片2052设成波纹状。本
技术通过设置叶片2052，波纹状的叶片2052接触到化学物质及水后，叶片2052的凹陷和凸起处将化学物质及水不规则撞击，使得化学物质及水混合彻底的优点。
[0031]工作原理：使用本技术的装置，从供水管道1输入化学物质及水，化学物质及水经过进水腔进入到搅拌腔，电机204驱动连接轴2051转动，叶片2052随之转动对化学物质及水进行混合，混合的化学物质及水充满搅拌腔后从出水腔排出沿着进水管道3进入到化学除油器中心进水筒内，同时波纹状的叶片2052接触到化学物质及水后，叶片2052的凹陷和凸起处将化学物质及水不规则撞击，使得化学物质及水混合彻底。
[0032]本技术实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化学除油器中心进水筒混凝装置，其特征在于，包括：混药结构(2)；其中，所述混药结构(2)进水端布置有供水管道(1)，所述混药结构(2)出水端布置有进水管道(3)；其中，所述供水管道(1)和所述进水管道(3)存在高低差。2.如权利要求1所述的一种化学除油器中心进水筒混凝装置，其特征在于，所述混药结构(2)包括：连接板A(201)和连接板B(202)，对接构成混合箱体；空腔A(206)、空腔B(207)和空腔C(208)，分别依次开设于所述连接板A(201)和所述连接板B(202)相对一侧；其中，所述连接板A(201)和所述连接板B(202)对接后的两个空腔A(206)构成进水腔，所述进水腔与所述供水管道(1)连通；其中，所述连接板A(201)和所述连接板B(202)对接后的两个空腔C(208)构成出水腔，所述出水腔与所述进水管道(3)连通；其中，所述连接板A(201)和所述连接板B(202)对接后的两个空腔B(207)构成搅拌腔；搅拌组件(205)，转动设于所述搅拌腔内；电机(204)，布置于所述连接板...
【专利技术属性】
技术研发人员：李教言，
申请(专利权)人：湖南星源环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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