本实用新型专利技术公开了一种含油污水油水分离装置，包括除渣设备、废渣桶、油水分离器和油桶，所述除渣设备通过右侧的出水管与油水分离器相连通，所述除渣设备和油水分离器分别通过料管与底部的废渣桶和油桶相连通；在具有良好的油水分离功能的同时，对于污水内部的废渣而言，具有可根据不同需求调节过筛孔径的功能，具有更高的适配性，同时可以实现无人看守进行自动排渣的功能，防止内部滤网内部堆积过多废渣，影响其过滤和透水效果，影响正常的油水分离效率。离效率。离效率。
【技术实现步骤摘要】
一种含油污水油水分离装置
[0001]本技术属于污水处理设备领域，具体而言，涉及一种含油污水油水分离装置。
技术介绍
[0002]油水分离设备主要应用于餐饮业及食品加工，商业综合体、星级酒店、高铁机场餐饮、公共食堂等含油污水的处理。油水分离装置是将油和水分离开来的设备，原理主要是根据水和油的密度差，利用离心分离及重力沉降原理分离油水的分离器。
[0003]目前的油水分离器在进行使用时，水源先通过自动除渣，将废渣进行储存，随后将污水排入油水分离设备内进行恒温、分离处理，分离的油排入油桶，而水排入市政污水管网。但是对于除渣流程而言，对于不同的餐厅进行使用时，其污水中的废料的体积也不同，对于单一筛孔的除渣而言，无法满足不同餐厅的需求，当过滤较小体积的杂质时，无法起到良好的过滤效果，对后续的油水分离工作造成隐患，同时为了起到更智能更自动化的需求，其除渣机构也应具有自动落料的功能，以此来保证因人工未能即使排料，导致内部废渣堆积过多，影响正常的除渣效率。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供了一种含油污水油水分离装置，包括除渣设备、废渣桶、油水分离器和油桶，所述除渣设备通过右侧的出水管与油水分离器相连通，所述除渣设备和油水分离器分别通过料管与底部的废渣桶和油桶相连通，所述除渣设备的左侧设有进水管，所述除渣设备的内壁固定有隔板，所述隔板的顶部开设有两个对称的螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有定位杆，所述除渣设备的内部设有被定位杆贯穿的定位环，所述定位环的内圈和外圈分别安装有内筛板和外筛板，所述内筛板和外筛板的底端固定有聚料斗，所述聚料斗的底部开设有出料孔，所述出料孔处设有用于密封的密封板，所述隔板的中部开设有漏料槽，所述漏料槽的内部安装有与密封板相适配的下料机构。
[0005]进一步地，所述定位环的内壁开设有两个滑槽，所述滑槽的内部安装有电动滑块，电动滑块与定位杆外表面固定的滑轨卡接。
[0006]进一步地，所述定位环的内圈固定有轴承，轴承的内圈与内筛板顶端的外圈固定，轴承处设有阻尼机构，且内筛板的顶端固定有拨杆，内筛板处的孔径值小于外筛板处的孔径值。
[0007]进一步地，所述出料孔处开设有环形阵列的伸缩槽，伸缩槽的内底壁通过弹簧与密封板的底面连接。
[0008]进一步地，所述下料机构包括底板和顶板，底板的直径值大于漏料槽的孔径值，顶板的直径值不大于出料孔的孔径值，顶板与底板之间通过呈环形阵列分布的支撑杆连接，底板的上表面与隔板的底面相接触。
[0009]进一步地，所述支撑杆通过拉簧与漏料槽的内壁连接。
[0010]进一步地，所述隔板的底面安装有环形的加热机构。
[0011]进一步地，所述除渣设备的底端通过过滤管与油水分离器相连通，过滤管的输入端设有筛网。
[0012]进一步地，所述定位环的外圈固定有环形的密封垫。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0014]本技术所述的一种含油污水油水分离装置，在具有良好的油水分离功能的同时，对于污水内部的废渣而言，具有可根据不同需求调节过筛孔径的功能，具有更高的适配性，同时可以实现无人看守进行自动排渣的功能，防止内部滤网内部堆积过多废渣，影响其过滤和透水效果，影响正常的油水分离效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的示意图。
[0016]图2为本技术中除渣设备的剖面图。
[0017]图3为本技术中内筛板和外筛板的示意图。
[0018]图4为本技术中下料机构的示意图。
[0019]图中：1除渣设备、2油水分离器、3废渣桶、4油桶、5进水管、6定位杆、7滑轨、8定位环、9滑槽、10密封垫、11内筛板、12拨杆、13外筛板、14聚料斗、15密封板、16下料机构、161底板、162顶板、163支撑杆、17加热机构、18出水管、19伸缩槽。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本技术公开内容更加透彻全面。
实施例
[0021]如图1
‑
4所示，本实施例提供了一种含油污水油水分离装置，包括除渣设备1、废渣桶3、油水分离器2和油桶4，除渣设备1通过右侧的出水管18与油水分离器2相连通，除渣设备1的底端通过过滤管与油水分离器2相连通，过滤管的输入端设有筛网，对于内部堆积储存的废渣夹带的污水而言，可以进行过滤后排入油水分离器2的内部进行油水分离处理。除渣设备1和油水分离器2分别通过料管与底部的废渣桶3和油桶4相连通，除渣设备1的左侧设有进水管5，除渣设备1的内壁固定有隔板，隔板的底面安装有环形的加热机构17，可对隔板进行加热，防止油脂对密封板15造成粘连，影响正常的排渣工作。
[0022]隔板的顶部开设有两个对称的螺纹孔，两个螺纹孔的内部均螺纹连接有定位杆6，除渣设备1的内部设有被定位杆6贯穿的定位环8，定位环8的内壁开设有两个滑槽9，滑槽9的内部安装有电动滑块（为防水型电动滑块），电动滑块与定位杆6外表面固定的滑轨7卡接，可通过PLC控制其进行定时启动，实现定时排渣的工作。定位环8的外圈固定有环形的密封垫10，用于对定位环8和除渣设备1的内壁之间进行密封，定位环8的内圈固定有轴承，轴承的内圈与内筛板11顶端的外圈固定，轴承处设有阻尼机构（或使用限位机构，来对滤网孔径进行调整后进行限位），且内筛板11的顶端固定有拨杆12，方便调整内筛板11。定位环8的
内圈和外圈分别安装有内筛板11和外筛板13，内筛板11处的孔径值小于外筛板13处的孔径值，通过转动内筛板11，来实现两个不同孔径值的筛孔的交错，以此来实现对废渣通过孔径的调整。内筛板11和外筛板13的底端固定有聚料斗14（呈漏斗状，在排渣工作时可以通过斜面进行滑落，防止其堆积）。
[0023]聚料斗14的底部开设有出料孔，出料孔处设有用于密封的密封板15，出料孔处开设有环形阵列的伸缩槽19，伸缩槽19的内底壁通过弹簧与密封板15的底面连接，来起到对出料孔的密封工作，防止在过滤废渣时，污水的泄露。隔板的中部开设有漏料槽，漏料槽的内部安装有与密封板15相适配的下料机构16，下料机构16包括底板161和顶板162，底板161的直径值大于漏料槽的孔径值，顶板162的直径值不大于出料孔的孔径值，不影响其通过出料孔与密封板15相接触，顶板162与底板161之间通过呈环形阵列分布的支撑杆163连接，支撑杆163通过拉簧与漏料槽的内壁连接，底板161的上表面与隔板的底面相接触，来实现底板161对漏料槽处的密封。
[0024]本实施例所述一种含油污水油水分离装置，污水由进水管5处排入除渣设备1的内部后，通过密封垫10的阻挡，使其落入内筛板11的内部，通过内筛板11和外筛板13处的筛孔来完成对污水内部废渣的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含油污水油水分离装置，包括除渣设备（1）、废渣桶（3）、油水分离器（2）和油桶（4），其特征在于：所述除渣设备（1）通过右侧的出水管（18）与油水分离器（2）相连通，所述除渣设备（1）和油水分离器（2）分别通过料管与底部的废渣桶（3）和油桶（4）相连通，所述除渣设备（1）的左侧设有进水管（5），所述除渣设备（1）的内壁固定有隔板，所述隔板的顶部开设有两个对称的螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部均螺纹连接有定位杆（6），所述除渣设备（1）的内部设有被定位杆（6）贯穿的定位环（8），所述定位环（8）的内圈和外圈分别安装有内筛板（11）和外筛板（13），所述内筛板（11）和外筛板（13）的底端固定有聚料斗（14），所述聚料斗（14）的底部开设有出料孔，所述出料孔处设有用于密封的密封板（15），所述隔板的中部开设有漏料槽，所述漏料槽的内部安装有与密封板（15）相适配的下料机构（16）。2.如权利要求1所述的一种含油污水油水分离装置，其特征在于：所述定位环（8）的内壁开设有两个滑槽（9），所述滑槽（9）的内部安装有电动滑块，电动滑块与定位杆（6）外表面固定的滑轨（7）卡接。3.如权利要求1所述的一种含油污水油水分离装置，其特征在于：所述定位环（8）的内圈固定有轴承，轴承的内圈与内筛板（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁彦强，郭小飞，路瑞娟，周小松，
申请(专利权)人：河南宜佳环保有限公司，
类型：新型
国别省市：
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