一种高压储能锂电池PACK组装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池组装技术领域，公开了一种高压储能锂电池PACK组装结构，包括安装箱，所述安装箱的顶端向下开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有锂电池，所述安装箱的侧端开设有插孔，所述安装箱的侧端开设有限位槽，远离所述插孔一端的安装箱侧端固定连接有插杆，所述安装箱的内部插设有抵压板，所述抵压板的顶端设有回弹机构，所述限位槽的内部设有限位机构，本实用新型专利技术通过回弹机构和限位机构的配合设置，本装置通过插动的方式能够一步到位在对两个锂电池进行组装的同时还能够同时对锂电池进行限位固定，因此减少了对锂电池PACK组装时的工序，提高了高压储能锂电池PACK组装的效率。组装的效率。组装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高压储能锂电池PACK组装结构


[0001]本技术涉及锂电池组装
，具体的，涉及一种高压储能锂电池PACK组装结构。

技术介绍

[0002]高压储能锂电池PACK主要指锂电池组的加工组装，主要是将电芯、电池保护板、电池连接片和标签纸等通过电池PACK工艺组合加工成客户需要的产品，随着技术的发展，现有的锂电池不仅安全可靠，同时还环保，被广泛应用。
[0003]现有专利申请号CN202221288957.7公开了一种高压储能锂电池PACK组装结构，包括外框、放置槽、锂电池、空心筒、空槽、连接锁紧机构和压紧机构，所述外框上开设有放置槽，所述锂电池置于所述放置槽内，所述外框内一侧嵌入有空心筒，所述外框内另一侧开设有空槽，所述连接锁紧机构设置在外框两侧，所述压紧机构设置在外框顶部。有益效果：通过设置的连接锁紧机构，转杆一端通入到相邻的外框的空心筒内，滑块先在条形滑槽内滑动，至滑块滑到环形滑槽处，旋转转把和第二锥齿轮，带动第一锥齿轮和转杆转动，使得滑块滑进环形滑槽内，实现连接锁紧功能，在将多个外框相互连接时，耗费的时间较少，操作步骤简单，便于人员实施。
[0004]上述方案在实施过程中存在以下问题，由于上述装置在对锂电池PACK组装时的工序较多，且难以在对两个锂电池PACK进行组装的同时还能够同时对锂电池进行限位固定，因此使得锂电池PACK组装的效率不够高效，为此需要一种高压储能锂电池PACK组装结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高压储能锂电池PACK组装结构，解决现有技术中由于上述装置在对锂电池PACK组装时的工序较多，且难以在对两个锂电池PACK进行组装的同时还能够同时对锂电池进行限位固定，因此使得锂电池PACK组装的效率不够高效的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种高压储能锂电池PACK组装结构，包括安装箱，所述安装箱的顶端向下开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有锂电池，所述安装箱的侧端开设有插孔，所述安装箱的侧端开设有限位槽，远离所述插孔一端的安装箱侧端固定连接有插杆，所述安装箱的内部插设有抵压板，所述抵压板的顶端设有回弹机构，所述限位槽的内部设有限位机构。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述回弹机构包括圆杆，所述圆杆固定连接在安装箱的顶端，所述圆杆插设至抵压板的顶端，所述圆杆的顶端固定连接有圆板，所述圆杆的外端套设有弹簧一。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述抵压板的侧端贯穿开设有圆口，所述圆口的内侧贯穿开设有侧口。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述限位机构包括限位板，所述限位板位于限位槽内，所述限位板的侧端固定连接有限位杆，所述限位板的侧端固定连接有弹簧二，所述弹簧二的侧端固定连接在限位槽的内部侧端，所述限位板的侧端固定连接有拉杆，所述拉杆插设至安装箱外端，所述拉杆的侧端固定连接有拉板。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述限位杆的侧端为圆头设置。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述插杆的侧端开设有限位孔，所述插杆的侧端为圆头设置。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述圆口的侧端为弧形设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过回弹机构和限位机构的配合设置，通过将插杆对准另一个安装箱侧端的插孔插入，插杆会抵压着圆口带动抵压板向下移动，此时抵压板顶端抵压着弹簧一收缩，此时抵压板顶端下降的同时会紧接着抵压住锂电池的顶端，对锂电池的位置进行限位固定，与此同时插杆侧端的限位孔就会对准侧口位置，圆口侧端的侧口就会经过限位杆的位置，弹簧二会顶着限位板带动限位杆从侧口内插入圆口内，紧接着插入限位孔内，此时限位杆对插杆进行限位固定，完成两个锂电池的组装，本装置通过插动的方式能够一步到位在对两个锂电池进行组装的同时还能够同时对锂电池进行限位固定，因此减少了对锂电池PACK组装时的工序，提高了高压储能锂电池PACK组装的效率。
附图说明
[0015]图1为一种高压储能锂电池PACK组装结构的立体图；
[0016]图2为一种高压储能锂电池PACK组装结构的安装箱侧视剖视立体图；
[0017]图3为图2中A的局部放大结构示意图；
[0018]图4为一种高压储能锂电池PACK组装结构的安装箱侧视剖视图。
[0019]图中：1、安装箱；101、插孔；102、限位槽；103、插杆；104、限位孔；2、锂电池；3、抵压板；301、圆口；302、侧口；303、圆杆；304、圆板；305、弹簧一；4、限位板；401、限位杆；402、弹簧二；403、拉杆；404、拉板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种高压储能锂电池PACK组装结构，包括安装箱1，安装箱1的顶端向下开设有安装槽，安装槽的内部安装有锂电池2，安装箱1的侧端开设有插孔101，安装箱1的侧端开设有限位槽102，远离插孔101一端的安装箱1侧端固定连接有插杆103，插杆103用于两个安装箱1和锂电池2的组装，插杆103的侧端开设有限位孔104，通过插杆103的侧端为圆头设置，安装箱1的内部插设有抵压板3，抵压板3的侧端贯穿开设有圆口301，圆口301的侧端为弧形设置，便于插杆103插进插孔101和圆口301内，圆口301的内侧贯穿开设有侧口302，抵压板3的顶端设有回弹机构，回弹机构用于抵压固定锂电池2，限位槽102的内部设有限位机构，限位机构能够对插杆103进行限位，从而便于两个安装箱1和锂电池2的组装。
[0022]作为本实施例中的一种实施方式，如图1所示，回弹机构包括圆杆303，圆杆303固定连接在安装箱1的顶端，圆杆303插设至抵压板3的顶端，圆杆303的顶端固定连接有圆板304，圆杆303的外端套设有弹簧一305，实施中，通过将每个锂电池2分别放置在安装箱1顶端的安装槽内，此时通过将插杆103对准另一个安装箱1侧端的插孔101插入，此时根据图4可看到插杆103未插进插孔101内之前，圆口301与插孔101位置不对齐，当插杆103插进去时会首先经过圆口301，由于圆口301侧端为弧形设置，插杆103的侧端为圆头设置，插杆103会抵压着圆口301带动抵压板3向下移动，此时抵压板3顶端抵压着弹簧一305收缩，圆口301与插孔101的位置对齐，此时抵压板3顶端下降的同时会紧接着抵压住锂电池2的顶端，对锂电池2的位置进行限位固定。
[0023]作为本实施例中的一种实施方式，如图2和图3所示，限位机构包括限位板4，限位板4位于限位槽102内，限位板4的侧端固定连接有限位杆401，限位杆401的侧端为圆头设置，限位板4的侧端固定连接有弹簧二402，弹簧二402的侧端固定连接在限位槽102的内部侧端，限位板4的侧端固定连接有拉杆40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压储能锂电池PACK组装结构，包括安装箱(1)，所述安装箱(1)的顶端向下开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有锂电池(2)，所述安装箱(1)的侧端开设有插孔(101)，所述安装箱(1)的侧端开设有限位槽(102)，远离所述插孔(101)一端的安装箱(1)侧端固定连接有插杆(103)，其特征在于：所述安装箱(1)的内部插设有抵压板(3)，所述抵压板(3)的顶端设有回弹机构，所述限位槽(102)的内部设有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种高压储能锂电池PACK组装结构，其特征在于：所述回弹机构包括圆杆(303)，所述圆杆(303)固定连接在安装箱(1)的顶端，所述圆杆(303)插设至抵压板(3)的顶端，所述圆杆(303)的顶端固定连接有圆板(304)，所述圆杆(303)的外端套设有弹簧一(305)。3.根据权利要求1所述的一种高压储能锂电池PACK组装结构，其特征在于：所述抵压板(3)的侧端贯穿开设有圆口(301)，所述圆口(301)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，
申请(专利权)人：山东电立得动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：