一种锂电池pack组装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池pack组装结构，包括组装外壳，组装盖的底端固定连接有限位挡圈，插槽的内部设置有多个锂电池，锂电池顶端的正面和背面均固定连接有端子固定端，相邻两个锂电池的正面和背面之间均设置有限位挡条，限位挡条包括中心板条，位于正面的中心板条的正面与组装外壳的正面内壁进行固定连接，中心板条的外部活动连接有梯形控制件，梯形控制件的两侧均活动连接有梯形板条，梯形板条一侧的顶部和底部均固定连接有限位套杆，中心板条的顶部和底部均固定连接有限位套管。本实用新型专利技术通过利用限位挡圈推动梯形控制件向底部推动两个梯形板条相互远离，有利于填充相邻两个锂电池之间的间隙，避免锂电池在组装外壳的内部晃动。壳的内部晃动。壳的内部晃动。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池pack组装结构


[0001]本技术涉及锂电池组装
，更具体地说，本技术涉及一种锂电池pack组装结构。

技术介绍

[0002]锂离子电池以碳素材料为负极，以含锂的化合物作正极，没有金属锂存在，只有锂离子，当对电池进行充电时，电池的正极上有锂离子生成，生成的锂离子经过电解液运动到负极，而作为负极的碳呈层状结构，它有很多微孔，达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中，嵌入的锂离子越多，充电容量越高，同样，当对电池进行放电时，嵌在负极碳层中的锂离子脱出，又运动回正极，回正极的锂离子越多，放电容量越高，而锂电池的在使用时一般通过PACK组装结构进行收纳包装，方便其被安装在设备内为设备提供电力，防止其免受雨水、灰尘和震动影响而降低使用寿命。
[0003]现有锂电池PACK组装结构在进行锂电池组的收纳包装工作时，需要保证锂电池外壳内有足够的空间，但在将多块锂电池安装在锂电池外壳内，并利用端子和导线与设备进行连接后，锂电池会在外壳内活动，端子与锂电池连接的容易松动，从而导致线路接触不良，甚至设备故障。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种锂电池pack组装结构，本技术所要解决的技术问题是：现有锂电池PACK组装结构在将多块锂电池安装在锂电池外壳内，锂电池会在外壳内活动，端子与锂电池的连接容易松动，从而导致线路接触不良，甚至设备故障。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池pack组装结构，包括组装外壳，所述组装外壳顶部的两侧均固定连接有扣座，所述组装外壳的顶部设置有组装盖，所述组装盖两侧的底部固定连接有扣架，所述扣架扣接在扣座的外部，所述组装盖两侧的顶部固定连接有电源线座，所述电源线座的顶端固定连接有电源导线，多数电源线座的底端固定连接有电源座，所述电源座位于组装盖底部的内侧，所述组装外壳顶端的内部开设有插槽，所述组装盖的底端固定连接有限位挡圈，所述限位挡圈插接在插槽的内部，所述插槽的内部设置有多个锂电池，所述锂电池顶端的正面和背面均固定连接有端子固定端，相邻两个所述锂电池的正面和背面之间均设置有限位挡条。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述限位挡条包括中心板条，位于正面的所述中心板条的正面与组装外壳的正面内壁进行固定连接，所述中心板条的外部活动连接有梯形控制件，所述梯形控制件的两侧均活动连接有梯形板条，所述梯形板条一侧的顶部和底部均固定连接有限位套杆，所述中心板条的顶部和底部均固定连接有限位套管，所述限位套杆活动连接在限位套管的内部，通过在中心板条的外部活动连接位于两个梯形板条之间的梯形控制件，在向底部推动梯形控制件时，借助梯形控制件两侧的斜面与梯形板条一侧的斜面
配合，将两个梯形板条分别向两侧推动，方便填充相邻两个锂电池之间的间隙。
[0007]在一个优选地实施方式中，左右两个所述限位套杆之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧活动套接在限位套管的内部，通过在左右两个限位套杆之间固定第一弹簧，可以防止限位套杆从限位套管的内部脱离。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述梯形控制件的内部开设有纵向条槽和横向条槽，所述纵向条槽与横向条槽相互连通，所述中心板条活动连接在纵向条槽的内部，通过使中心板条活动连接在纵向条槽的内部，方便下压梯形控制件使两个梯形板条分别向两侧运动。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述限位套管活动连接在横向条槽的内部，通过使限位套管活动连接在横向条槽的内部，可以防止梯形控制件在中心板条的外部前后滑动。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述纵向条槽顶部内壁的正面和背面均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与中心板条的顶端相接触，通过在纵向条槽的底部内壁固定第二弹簧，可以在使限位挡圈从插槽的内部取出后，使梯形控制件自动向顶部运动。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]1、本技术通过将限位挡圈插接在插槽的内部，推动梯形控制件向底部运动，方便借助梯形控制件两侧的斜面与梯形板条的斜面向底部推动两个梯形板条相互远离，有利于填充相邻两个锂电池之间的间隙，避免锂电池在组装外壳的内部晃动。
[0013]2、本技术通过使限位挡圈从插槽的内部脱离，使被按压的第二弹簧复位，推动梯形控制件向顶部运动，同时，被拉伸的第一弹簧复位带动左右两个限位套杆收于限位套管的内部，方便留出间隙进行多个锂电池的拆卸工作。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术组装盖的仰视图；
[0016]图3为本技术组装外壳的俯视图；
[0017]图4为本技术图3中A部的放大示意图；
[0018]图5为本技术限位挡条的爆炸图。
[0019]附图标记为：1、电源导线；2、组装盖；3、电源线座；4、扣架；5、组装外壳；6、扣座；7、限位挡圈；8、电源座；9、锂电池；10、端子固定端；11、插槽；12、限位挡条；121、梯形控制件；122、第二弹簧；123、中心板条；124、梯形板条；125、纵向条槽；126、限位套杆；127、限位套管；128、第一弹簧；129、横向条槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图3
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5，该实施例的一种锂电池pack组装结构，包括组装外壳5，组装外壳5顶部的两侧均固定连接有扣座6，组装外壳5的顶部设置有组装盖2，组装盖2两侧的底
部固定连接有扣架4，扣架4扣接在扣座6的外部，组装盖2两侧的顶部固定连接有电源线座3，电源线座3的顶端固定连接有电源导线1，多数电源线座3的底端固定连接有电源座8，电源座8位于组装盖2底部的内侧，组装外壳5顶端的内部开设有插槽11，组装盖2的底端固定连接有限位挡圈7，限位挡圈7插接在插槽11的内部，插槽11的内部设置有多个锂电池9，锂电池9顶端的正面和背面均固定连接有端子固定端10，相邻两个锂电池9的正面和背面之间均设置有限位挡条12，限位挡条12包括中心板条123，位于正面的中心板条123的正面与组装外壳5的正面内壁进行固定连接，中心板条123的外部活动连接有梯形控制件121，梯形控制件121的两侧均活动连接有梯形板条124，梯形板条124一侧的顶部和底部均固定连接有限位套杆126，左右两个限位套杆126之间固定连接有第一弹簧128，第一弹簧128活动套接在限位套管127的内部，通过在左右两个限位套杆126之间固定第一弹簧128，可以防止限位套杆126从限位套管127的内部脱离，中心板条123的顶部和底部均固定连接有限位套管127，限位套杆126活动连接在限位套管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池pack组装结构，包括组装外壳（5），其特征在于：所述组装外壳（5）顶部的两侧均固定连接有扣座（6），所述组装外壳（5）的顶部设置有组装盖（2），所述组装盖（2）两侧的底部固定连接有扣架（4），所述扣架（4）扣接在扣座（6）的外部，所述组装盖（2）两侧的顶部固定连接有电源线座（3），所述电源线座（3）的顶端固定连接有电源导线（1），多数电源线座（3）的底端固定连接有电源座（8），所述电源座（8）位于组装盖（2）底部的内侧，所述组装外壳（5）顶端的内部开设有插槽（11），所述组装盖（2）的底端固定连接有限位挡圈（7），所述限位挡圈（7）插接在插槽（11）的内部，所述插槽（11）的内部设置有多个锂电池（9），所述锂电池（9）顶端的正面和背面均固定连接有端子固定端（10），相邻两个所述锂电池（9）的正面和背面之间均设置有限位挡条（12）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池pack组装结构，其特征在于：所述限位挡条（12）包括中心板条（123），位于正面的所述中心板条（123）的正面与组装外壳（5）的正面内壁进行固定连接，所述中心板条（123）的外部活动连接有梯形控制件（121），所述梯形控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：李琦，
申请(专利权)人：山东电立得动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：