一种新型回旋沉淀槽制造技术

本实用新型专利技术属于啤酒酿造技术领域，公开了一种新型回旋沉淀槽，包括：底板，所述底板的顶部两侧均设置有支架，两个所述支架之间安装有壳体，所述壳体的顶部设置有排气筒，且壳体的内部设置有沉淀槽腔体，所述沉淀槽腔体与壳体的一侧之间安装有人孔，所述壳体的顶部设置有洗涤水进口，所述洗涤水进口的一端延伸至沉淀槽腔体的内部，且洗涤水进口延伸至沉淀槽腔体的内部一端安装有喷水环管，本实用新型专利技术通过设置沉淀槽槽底、收集槽、坡面、冷凝固物出口和截止阀结构，有效的解决了装置分离效果不佳的问题，从而提升了装置的沉淀物分离效果和麦汁收得率，进而有利于提升麦汁的质量。进而有利于提升麦汁的质量。进而有利于提升麦汁的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型回旋沉淀槽


[0001]本技术属于回旋沉淀槽
，具体涉及一种新型回旋沉淀槽。

技术介绍

[0002]回旋沉淀槽是糖化煮沸结束后，分离麦汁和麦汁中的热凝固物的一种专用分离设备，一般比较常见，使用最广的是圆柱平底槽，热麦汁与槽壁成切线方向泵入槽内，泵入时与槽内液面水平，使麦汁进入槽内形成回旋运动，产生回旋效应，凭借离心力在槽内运动反作用力的作用，使凝固物沉积槽底中心，形成锥状沉淀物，与麦汁分离，待固液相分离完毕，麦汁由槽底边口流出，麦汁冷却完毕后，沉积在槽底中心的热凝固物打散回收至麦糟罐，与麦糟一起烘干成饲料或与湿糟一起售卖掉。
[0003]一般普通的回旋沉淀槽是由麦汁流出口向最里端带1
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2％倾斜角度平底槽，这种回旋沉淀槽影响回旋运动，形成凸状凝固物松散，分离沉淀效果不佳，麦汁冷却过程中有极少量的沉淀物随麦汁流出，给后工序增加了负荷，也影响麦汁质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型回旋沉淀槽，以解决现有的分离效果不佳和影响麦汁质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型回旋沉淀槽，包括：底板，所述底板的顶部两侧均设置有支架，两个所述支架之间安装有壳体，所述壳体的顶部设置有排气筒，且壳体的内部设置有沉淀槽腔体，所述沉淀槽腔体与壳体的一侧之间安装有人孔，所述壳体的顶部设置有洗涤水进口，所述洗涤水进口的一端延伸至沉淀槽腔体的内部，且洗涤水进口延伸至沉淀槽腔体的内部一端安装有喷水环管，所述壳体的一侧与沉淀槽腔体之间设置有切线进口，所述壳体的一侧设置有第一出口和第二出口；
[0006]沉淀物分离结构，所述沉淀物分离结构设置于沉淀槽腔体的底部，所述沉淀物分离结构包括沉淀槽槽底，所述沉淀槽槽底设置于沉淀槽腔体的底部，所述沉淀槽槽底呈水平面，且沉淀槽槽底与沉淀槽腔体的圆心同心，所述沉淀槽槽底与壳体的内壁之间设置有环形收集槽，所述环形收集槽的底侧内壁设置有坡面，所述收集槽的坡面最底端处设置有冷凝固物出口，所述冷凝固物出口的一侧设置有截止阀；
[0007]清理组件，所述清理组件安装于底板和沉淀槽腔体之间，所述清理组件用于将沉淀槽槽底上残留的冷凝固物通过不断摩擦进行去除。
[0008]优选的，所述清理组件包括电机，所述电机安装于底板的顶部，且电机的顶部转动连接有转轴，所述转轴的顶部一端延伸至沉淀槽腔体的内部，且转轴端延伸至沉淀槽腔体的内部一端连接有连接杆，所述连接杆的底部两侧均设置有多个毛刷，所述毛刷的底部与沉淀槽槽底之间相互接触。
[0009]优选的，所述壳体的一侧设置有液位器。
[0010]优选的，所述底板的底部两侧均设置有万向轮，所述支架的一侧设置有把手。
[0011]优选的，所述转轴和连接杆之间螺纹连接有螺栓22。
[0012]优选的，所述壳体的一侧设置有进水管，所述进水管的一端延伸至沉淀槽腔体的内部。
[0013]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置沉淀槽槽底、收集槽、坡面、冷凝固物出口和截止阀结构，有效的解决了装置分离效果不佳的问题，从而提升了装置的沉淀物分离效果和麦汁收得率，进而有利于提升麦汁的质量。
[0015](2)本技术通过设置电机、转轴、连接杆和毛刷结构，实现了对沉淀槽槽底平面上的冷凝固物进行快速去除，防止冷凝固物附着在沉淀槽槽底平面上形成堆积，且便于对沉淀槽槽底的表面保持清洁，提升了装置的便捷性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的外观图；
[0018]图3为图1的A处放大图；
[0019]图中：1、底板；2、支架；3、壳体；4、人孔；5、液位器；6、排气筒；7、洗涤水进口；8、沉淀槽腔体；9、切线进口；10、环形收集槽；11、沉淀槽槽底；12、坡面；13、第一出口；14、第二出口；15、冷凝固物出口；16、截止阀；17、电机；18、进水管；19、转轴；20、连接杆；21、毛刷；22、螺栓；23、喷水环管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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图3所示，本技术提供如下技术方案：一种新型回旋沉淀槽，包括：底板1，底板1的顶部两侧均设置有支架2，两个支架2之间安装有壳体3，壳体3的顶部设置有排气筒6，且壳体3的内部设置有沉淀槽腔体8，沉淀槽腔体8与壳体3的一侧之间安装有人孔4，壳体3的顶部设置有洗涤水进口7，洗涤水进口7的一端延伸至沉淀槽腔体8的内部，且洗涤水进口7延伸至沉淀槽腔体8的内部一端安装有喷水环管23，壳体3的一侧与沉淀槽腔体8之间设置有切线进口9，壳体3的一侧设置有第一出口13和第二出口14；沉淀物分离结构，沉淀物分离结构设置于沉淀槽腔体8的底部，沉淀物分离结构包括沉淀槽槽底11，沉淀槽槽底11设置于沉淀槽腔体8的底部，沉淀槽槽底11呈水平面，且沉淀槽槽底11与沉淀槽腔体8的圆心同心，沉淀槽槽底11与壳体3的内壁之间设置有环形收集槽10，环形收集槽10的底侧内壁设置有坡面12，收集槽10的坡面12最底端处设置有冷凝固物出口15，冷凝固物出口15的一侧设置有截止阀16；清理组件，清理组件安装于底板1和沉淀槽腔体8之间，清理组件用于将沉淀槽槽底11上残留的冷凝固物通过不断摩擦进行去除。
[0022]通过上述技术方案：
[0023]具体，在使用时，通过切线进口9使麦汁进入到沉淀槽腔体8的内部，对沉淀槽腔体
8内的麦汁进行回旋操作之后静置一段时间，之后依次打开第一出口13、第二出口14和冷凝固物出口15，使麦汁全部下完后，关闭截止阀16，使收集槽10内的沉淀物通过坡道12堆积在一起，之后打开冷凝固物出口15，将沉淀物进行排出，之后通过洗涤水进口7和喷水环管23对沉淀槽腔体8内进行清洗，有效的解决了装置分离效果不佳的问题，从而提升了装置的沉淀物分离效果和麦汁收得率，进而有利于提升麦汁的质量，通过清理组件可对沉淀槽槽底11上残留的冷凝固物进行清理，通过设置人孔4可快速查看沉淀槽腔体8的内部情况。
[0024]本技术中，提供进一步的实施方式，参照图1
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图2，清理组件包括电机17，电机17安装于底板1的顶部，且电机17的顶部转动连接有转轴19，转轴19的顶部一端延伸至沉淀槽腔体8的内部，且转轴19端延伸至沉淀槽腔体8的内部一端连接有连接杆20，连接杆20的底部两侧均设置有多个毛刷21，毛刷21的底部与沉淀槽槽底11之间相互接触。
[0025]通过上述技术方案：
[0026]具体，当麦汁沉淀完成后需要对沉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型回旋沉淀槽，其特征在于：包括：底板(1)，所述底板(1)的顶部两侧均设置有支架(2)，两个所述支架(2)之间安装有壳体(3)，所述壳体(3)的顶部设置有排气筒(6)，且壳体(3)的内部设置有沉淀槽腔体(8)，所述沉淀槽腔体(8)与壳体(3)的一侧之间安装有人孔(4)，所述壳体(3)的顶部设置有洗涤水进口(7)，所述洗涤水进口(7)的一端延伸至沉淀槽腔体(8)的内部，且洗涤水进口(7)延伸至沉淀槽腔体(8)的内部一端安装有喷水环管(23)，所述壳体(3)的一侧与沉淀槽腔体(8)之间设置有切线进口(9)，所述壳体(3)的一侧设置有第一出口(13)和第二出口(14)；沉淀物分离结构，所述沉淀物分离结构设置于沉淀槽腔体(8)的底部，所述沉淀物分离结构包括沉淀槽槽底(11)，所述沉淀槽槽底(11)设置于沉淀槽腔体(8)的底部，所述沉淀槽槽底(11)呈水平面，且沉淀槽槽底(11)与沉淀槽腔体(8)的圆心同心，所述沉淀槽槽底(11)与壳体(3)的内壁之间设置有环形收集槽(10)，所述环形收集槽(10)的底侧内壁设置有坡面(12)，所述收集槽(10)的坡面(12)最底端处设置有冷凝固物出口(15)，所述冷凝固物出口(15)的一侧设置有截止阀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪勇，柯常毅，孙金成，高合勇，李有根，
申请(专利权)人：四川君安天源精酿啤酒有限公司，
类型：新型
国别省市：