一种基于PLC控制的氦气自动充装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气体充装技术领域，且公开了一种基于PLC控制的氦气自动充装装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有储气罐，所述储气罐的上方设置有控制结构。该基于PLC控制的氦气自动充装装置，真空泵通过抽气管抽取储气罐内部的氦气，并通过输气管使氦气经过电磁阀进入钢瓶的内部，当钢瓶内部的氦气逐渐逼近钢瓶所能承受压力的临界值时，支柱于框体的内侧向下滑动，进而带动支撑板向下移动，使固定块触碰到压力传感器，压力传感器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器关闭真空泵的电源停止氦气继续输送，同时关闭电磁阀，防止钢瓶内部的氦气回流，根据上述方案避免了因为充装较多氦气使压力超过钢瓶能承受的压力。氦气使压力超过钢瓶能承受的压力。氦气使压力超过钢瓶能承受的压力。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC控制的氦气自动充装装置


[0001]本技术涉及气体充装
，具体为一种基于PLC控制的氦气自动充装装置。

技术介绍

[0002]氦气，无色无味，不可燃气体，空气中的含量约为百万分之5.2，化学性质不活泼，通常状态下不与其它元素或化合物结合。
[0003]传统的氦气充装的方式是人工将储气罐中的氦气充装在钢瓶中，而人工充装的过程中存在不足之处，人工充装精度较差，很容易在钢瓶中充装较多的氦气，而于钢瓶能承受的压力有限，若压力超过钢瓶能承受的压力将容易造成钢瓶爆裂。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于PLC控制的氦气自动充装装置，具备了充装精度较高等优点，解决了现有人工充装精度较差容易造成钢瓶爆裂的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述充装精度较高的目的，本技术提供如下技术方案：一种基于PLC控制的氦气自动充装装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有储气罐，所述储气罐的上方设置有控制结构；
[0008]所述控制结构包括固定连接于储气罐上表面的真空泵，所述真空泵的右端固定连接有抽气管，所述真空泵的左端固定连接有输气管，所述输气管远离真空泵的一端固定连接有电磁阀，所述电磁阀的底端固定连接有钢瓶，所述钢瓶的外侧套接有限位筒，所述限位筒的底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的四个角分别固定连接有支柱，四个所述支柱的外侧均滑动连接有框体，四个所述支柱的底端均固定连接有连接板，所述连接板的底部与伸缩杆的活塞杆固定连接，所述伸缩杆的外侧套有弹簧，所述支撑板的底部固定连接有固定块，所述底板的上表面固定连接有压力传感器，所述底板的上表面固定连接有PLC控制器。
[0009]进一步的，所述框体固定连接于底板的上表面，所述PLC控制器位于支撑板的左方。
[0010]进一步的，所述固定块位于左右两侧框体的相对一侧之间，且固定块也位于前后两侧框体的相对一侧之间。
[0011]进一步的，所述固定块为矩形，所述固定块与压力传感器上下相对应。
[0012]进一步的，所述连接板的长度和宽度分别与框体的长度和宽度相等，且连接板位于框体的内侧。
[0013]进一步的，所述弹簧的顶端与连接板的底部固定连接，且弹簧的底端与底板的上表面固定连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种基于PLC控制的氦气自动充装装置，具备以下有益效果：
[0016]该基于PLC控制的氦气自动充装装置，真空泵通过抽气管抽取储气罐内部的氦气，并通过输气管使氦气经过电磁阀进入钢瓶的内部，当钢瓶内部的氦气逐渐逼近钢瓶所能承受压力的临界值时，支柱于框体的内侧向下滑动，进而带动支撑板向下移动，使固定块触碰到压力传感器，压力传感器将信号传递给PLC控制器，PLC控制器关闭真空泵的电源停止氦气继续输送，同时关闭电磁阀，防止钢瓶内部的氦气回流，根据上述方案避免了因为充装较多氦气使压力超过钢瓶能承受的压力，从而防止了钢瓶爆裂。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术结构中A部的局部放大示意图。
[0019]图中：1、底板；2、储气罐；3、真空泵；4、抽气管；5、输气管；6、电磁阀；7、钢瓶；8、限位筒；9、支撑板；10、支柱；11、框体；12、连接板；13、伸缩杆；14、弹簧；15、固定块；16、压力传感器；17、PLC控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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2，本技术提供了一种技术方案：一种基于PLC控制的氦气自动充装装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有储气罐2，储气罐2的上方设置有控制结构，通过控制结构避免了因钢瓶充装较多氦气造成压力过大，进而避免了因压力过大导致钢瓶爆裂的问题。
[0022]如图1所示，控制结构包括固定连接于储气罐2上表面的真空泵3，真空泵3的右端固定连接有抽气管4，真空泵3的左端固定连接有输气管5，输气管5远离真空泵3的一端固定连接有电磁阀6，电磁阀6的底端固定连接有钢瓶7，钢瓶7的外侧套接有限位筒8，通过限位筒8使钢瓶7保持竖直状态，避免在充装的过程中倾斜，进而提高了充装的稳定性，限位筒8的底部固定连接有支撑板9，支撑板9底部的四个角分别固定连接有支柱10，四个支柱10的外侧均滑动连接有框体11，四个支柱10的底端均固定连接有连接板12，连接板12的底部与伸缩杆13的活塞杆固定连接，伸缩杆13的外侧套有弹簧14，支撑板9的底部固定连接有固定块15，底板1的上表面固定连接有压力传感器16，底板1的上表面固定连接有PLC控制器17。
[0023]需要说明的是，框体11固定连接于底板1的上表面，PLC控制器17位于支撑板9的左方，固定块15位于左右两侧框体11的相对一侧之间，且固定块15也位于前后两侧框体11的相对一侧之间，固定块15为矩形，固定块15与压力传感器16上下相对应，连接板12的长度和宽度分别与框体11的长度和宽度相等，且连接板12位于框体11的内侧，弹簧14的顶端与连接板12的底部固定连接，且弹簧14的底端与底板1的上表面固定连接。
[0024]上述实施例的工作原理为：
[0025]真空泵3通过抽气管4抽取储气罐2内部的氦气，并通过输气管5使氦气经过电磁阀6进入钢瓶7的内部，当钢瓶7内部的氦气逐渐逼近钢瓶所能承受压力的临界值时，支柱10于框体11的内侧向下滑动，进而带动支撑板9向下移动，使固定块15触碰到压力传感器16，压力传感器16将信号传递给PLC控制器17，PLC控制器17关闭真空泵3的电源停止氦气继续输送，同时关闭电磁阀6，防止钢瓶7内部的氦气回流。
[0026]文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
[0027]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC控制的氦气自动充装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有储气罐(2)，所述储气罐(2)的上方设置有控制结构；所述控制结构包括固定连接于储气罐(2)上表面的真空泵(3)，所述真空泵(3)的右端固定连接有抽气管(4)，所述真空泵(3)的左端固定连接有输气管(5)，所述输气管(5)远离真空泵(3)的一端固定连接有电磁阀(6)，所述电磁阀(6)的底端固定连接有钢瓶(7)，所述钢瓶(7)的外侧套接有限位筒(8)，所述限位筒(8)的底部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)底部的四个角分别固定连接有支柱(10)，四个所述支柱(10)的外侧均滑动连接有框体(11)，四个所述支柱(10)的底端均固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的底部与伸缩杆(13)的活塞杆固定连接，所述伸缩杆(13)的外侧套有弹簧(14)，所述支撑板(9)的底部固定连接有固定块(15)，所述底板(1)的上表面固定连接有压力传感器(16)，所述底板(1)的上表面固定连接有PL...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：金华市中蓝机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：