一种控温型溶解系统技术方案

本申请公开了一种控温型溶解系统，属于食品加工设备技术领域，用于提供一种可以将溶解过程中的稳定控制在适宜范围的溶解系统，包括机架，机架上设置有溶剂罐、溶解罐和缓冲罐，溶剂罐通过管道与溶解罐连通，溶解罐通过管道与缓冲罐连通，溶解罐与缓冲罐之间的管道还连接有热交换器，溶解罐的侧壁设置有温度传感器。本实用通过给溶解罐配置一个可以储存额外溶液的缓冲罐结构，并在二者之间设置一个间距升温和降温的热交换机结构，使得溶解过程中可以对溶液的温度进行补偿，使得溶解过程能够动态地处在适宜的温度范围内，溶质能够始终以较快的速度完成溶解，提高了溶解效率，同时也可以避免溶液稳定过高，而破坏溶解的物质。而破坏溶解的物质。而破坏溶解的物质。

【技术实现步骤摘要】
一种控温型溶解系统


[0001]本申请涉及食品加工设备
，尤其涉及一种控温型溶解系统。

技术介绍

[0002]工业生产中常需要将溶质与溶剂混合来得到特定性质的溶液，但是在溶解过程中经常伴随着吸热和放热过程，使得溶液的温度发生变化，而溶解速度是会受到温度的影响的，尤其是对于溶解过程中吸热，溶液温度逐渐降低的过程，这种影响尤为明显，越到溶解的后段，溶解的速度就越低，影响溶解的效率；而对于放热的溶解过程，随着溶解的推进溶液温度越来越高，可能会破坏溶解物质的结构或导致溶剂大量挥发，而难以得到目标溶液，或让溶液失去价值。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于，提供一种可以将溶解过程中的稳定控制在适宜范围的溶解系统。
[0004]为达到以上目的，本申请提供了一种控温型溶解系统：包括机架，所述机架上设置有溶剂罐、溶解罐和缓冲罐，所述溶剂罐通过管道与所述溶解罐连通，所述溶解罐通过管道与所述缓冲罐连通，所述溶解罐与缓冲罐之间的管道还连接有热交换器，所述溶解罐的侧壁设置有温度传感器，当所述溶解罐内的溶液温度过高时，所述缓冲罐内的溶液通过所述热交换器散热后输送给所述溶解罐，当所述溶解罐内的溶液温度过低时，所述缓冲罐内的溶液通过所述热交换器升温后输送给所述溶解罐，使溶解罐内的溶液稳定处于一个适宜的稳定范围内。
[0005]作为一种优选，所述热交换器由弯曲的金属管制成，金属管内部通道内设置有电热丝，弯曲的金属管外套有金属壳体，金属壳体的外表面具有散热筋，兼顾加热和散热两种功能。
[0006]作为一种优选，所述溶解罐的顶部设置有溶质投料端，所述溶解罐的侧壁设置有靠近底部的取液端，用于取出少量溶液，用于检查溶解进程。
[0007]作为一种优选，所述溶解罐的外侧壁设置有温度显示器，所述溶解罐的侧壁还设置有过滤排液端，仅允许溶液排出所述溶解罐，避免过饱和的不溶物通过。
[0008]作为一种优选，所述过滤排液端在与所述溶解罐连通的内部通道内设置有过滤结构，用于阻止溶液中的杂质通过，防止管道堵塞。
[0009]作为一种优选，所述取液端和过滤排液端的内部均具有阀体结构，所述缓冲罐的顶部设置有弯管，弯管远离所述缓冲罐的一端开口朝下，适于将所述缓冲罐的内部与外界连通，平衡缓冲罐的内外大气压。
[0010]作为一种优选，所述机架在所述溶剂罐、溶解罐和缓冲罐之间固定连接有工作平台，所述工作平台上设置有电控箱，用于对整个系统进行集中控制。
[0011]作为一种优选，所述工作平台的旁侧设置有延伸向地面的梯子，所述溶剂罐与溶
解罐连接的所述管道之间设置有泵体，所述溶解罐与缓冲罐连接的所述管道之间同样设置有泵体，用于给溶液提供动力，同时在不转动时，阻碍液态的对流。
[0012]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0013](1)通过给溶解罐配置一个可以储存额外溶液的缓冲罐结构，并在二者之间设置一个间距升温和降温的热交换机结构，使得溶解过程中可以对溶液的温度进行补偿，使得溶解过程能够动态地处在适宜的温度范围内，溶质能够始终以较快的速度完成溶解，提高了溶解效率，同时也可以避免溶液稳定过高，而破坏溶解的物质；
[0014](2)该系统的设计结构简单，控制方便，稳定性高，方便维护，且相比于传统的溶解方式产出速度更快。
附图说明
[0015]图1为该控温型溶解系统的整体构造立体示意图；
[0016]图2为该控温型溶解系统的图1的A处局部放大图；
[0017]图3为该控温型溶解系统的图1的B处局部放大图；
[0018]图4为该控温型溶解系统的正视图；
[0019]图5为该控温型溶解系统的左视图；
[0020]图6为该控温型溶解系统的图5的C处局部放大图；
[0021]图7为该控温型溶解系统的图5的D处局部放大图；
[0022]图8为该控温型溶解系统的俯视图。
[0023]图中：1、溶剂罐；2、溶解罐；201、取液端；202、温度显示器；203、过滤排液端；204、温度传感器；205、溶质投料端；3、缓冲罐；4、热交换器；5、电控箱；6、工作平台；7、梯子；8、机架；9、管道。
具体实施方式
[0024]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0025]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0026]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
[0027]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0028]如图1
‑
8所示的控温型溶解系统，包括作为支撑结构的机架8，机架8上设置有溶剂罐1、溶解罐2和缓冲罐3，溶剂罐1内储存清水，为了保证纯净度，一般不采用自来水，而是采
用蒸馏水或者根据需要使用纯净度较高的矿泉水，溶解罐2的顶部设置有溶质投料端205，溶质投料端205具有一个可翻折开合的盖子，打开盖子后就可以向溶解罐2中投入固体或半流体状的需要溶解的物质，溶解罐2的侧壁设置有温度传感器204，用于检查溶解罐2内部混合溶解的温度，溶解罐2的外侧壁设置有温度显示器202，可以时机械式的也可以时电子式的，用于直观地显示溶解罐2内部溶液的温度，溶解罐2的侧壁设置有靠近底部的取液端201，用于释放溶解罐2中的溶液，方便观察溶液的溶解进程，溶解罐2的侧壁还设置有过滤排液端203，过滤排液端203在与溶解罐2连通的内部通道内设置有过滤结构，一般采用比较细密的不锈钢金属网，用于阻止溶液中的杂质通过，仅允许溶液排出溶解罐2，取液端201和过滤排液端203的内部均具有阀体结构，控制液体排出端口的开通和封闭，需要注意的是在实际工作中，首先需要从取液端201取出少量溶液，经过实验判断已经达到溶解度需求之后，才可以打开过滤排液端203将需要的溶液从溶解罐2内排出。
[0029]溶剂罐1通过管道9与溶解罐2连通，溶剂罐1与溶解罐2连接的管道9之间设置有泵体，用于给溶解罐2内输送溶剂，该泵体为液压泵，且只能单向转动，不可反转；溶解罐2通过管道9与缓冲罐3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控温型溶解系统，其特征在于：包括机架(8)，所述机架(8)上设置有溶剂罐(1)、溶解罐(2)和缓冲罐(3)，所述溶剂罐(1)通过管道(9)与所述溶解罐(2)连通，所述溶解罐(2)通过管道(9)与所述缓冲罐(3)连通，所述溶解罐(2)与缓冲罐(3)之间的管道(9)还连接有热交换器(4)，所述溶解罐(2)的侧壁设置有温度传感器(204)，当所述溶解罐(2)内的溶液温度过高时，所述缓冲罐(3)内的溶液通过所述热交换器(4)散热后输送给所述溶解罐(2)，当所述溶解罐(2)内的溶液温度过低时，所述缓冲罐(3)内的溶液通过所述热交换器(4)升温后输送给所述溶解罐(2)。2.如权利要求1所述的控温型溶解系统，其特征在于：所述热交换器(4)由弯曲的金属管制成，金属管内部通道内设置有电热丝，弯曲的金属管外套有金属壳体，金属壳体的外表面具有散热筋。3.如权利要求2所述的控温型溶解系统，其特征在于：所述溶解罐(2)的顶部设置有溶质投料端(205)，所述溶解罐(2)的侧壁设置有靠近底部的取液端(201)。4.如权利要求3所述的控温型溶解系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢磊，谢国平，
申请(专利权)人：宁波廷胧食品机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：