一种流水线生产自动拉毛机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流水线生产自动拉毛机构，包括立柱，立柱之间设有沿横向水平轴线旋转的固定架，包括驱动固定架旋转的驱动组件，固定架的下端上设有横向水平设置的刀片固定杆，刀片固定杆上套设有拉毛刀片和隔套，隔套位于相邻两拉毛刀片之间，拉毛刀片的下端为拉毛作用端。本实用新型专利技术的优点：功能用途：用于叠合楼板表面处理；可实现升降，位置锁定；作业面宽度与模台相匹配；有定位调整功能，通过调整可准确的下降到预设高度；可进行90

【技术实现步骤摘要】
一种流水线生产自动拉毛机构


[0001]本技术属于混凝土预制件生产
，具体涉及一种流水线生产自动拉毛机构。

技术介绍

[0002]面层拉毛装置用于混凝土预制件捣振后平整表面的拉毛处理，利用拉毛板本身的重力将初凝的预制构件表面划出一定深度与宽度的纵向纹理，有利于增强二次浇筑时混凝土间结合力。
[0003]叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种建筑模板。叠合板连接部件是由龙骨钢筋桁架焊接而成，当混凝土浇筑时，叠合板的连接部件与钢筋和混凝土融为一体，起到更加粘合更加牢固的作用。目前叠合板生产过程中，主要工序包括拼装底模、放置钢筋、压上模、隐检、布料、振捣、拉毛、养护、出间、装车等工艺。其中起重拉毛环节，传统工艺一直为人工拉毛，在生产量为100m3时大约需要2个人，此2人专职在拉毛工位，利用自制工具手动拉毛形成叠合板表面粗糙面，工作单一、强度大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：提供了一种流水线生产自动拉毛机构，解决了传统人工拉毛效率低、质量差的问题。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案来实现：
[0006]一种流水线生产自动拉毛机构，包括立柱，立柱之间设有沿横向水平轴线旋转的固定架，还包括驱动固定架旋转的驱动组件，固定架的下端上设有横向水平设置的刀片固定杆，刀片固定杆上套设有若干拉毛刀片和隔套，隔套位于相邻两拉毛刀片之间，拉毛刀片的下端为拉毛作用端。
[0007]进一步的，所述的立柱为流水线预养窑工段两侧的立柱。
[0008]进一步的，所述的固定架通过铰轴与立柱铰接。
[0009]进一步的，所述的固定架为90
°
范围内旋转。
[0010]进一步的，所述的固定架包括架横梁和架支梁，架横梁沿横向水平轴线旋转在立柱之间，架横梁上间隔设有若干架支梁，架横梁相对架支梁垂直，刀片固定杆连接在架支梁之间。
[0011]进一步的，所述的驱动组件为手摇绞盘，手摇绞盘设在立柱上，手摇绞盘的拉绳与固定架的下端连接。
[0012]进一步的，所述的驱动组件为气压缸，气压缸铰接在立柱与固定架之间。
[0013]进一步的，所述的固定架上设有与驱动组件连接的耳板。
[0014]进一步的，所述的拉毛刀片的拉毛作用端在自由状态下等高度。
[0015]进一步的，所述的拉毛刀片的拉毛作用端为三角形状。
[0016]进一步的，所述的隔套为圆环套。
[0017]本技术实现的功能：通过分析拉毛方式，拉毛角度以及可行性，仿制设计形成拉毛刀片，并针对拉毛刀片设计刀片固定架，同时为保证刀片拉毛间距一致，设计刀片隔套，使刀片达到转动灵活、间距一致的目的。同时为升级功能，满足不同高度的叠合板使用，结合手拉葫芦工作原理，采用手动绞盘来固定刀片固定架，通过收缩手动绞盘钢绳长度，达到调节高度的目的。或采用铰接的气压缸，实现刀片固定架高度调节，但是较手动绞盘形式，其经济性与耐用性略差。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]功能用途：1)用于叠合楼板表面处理；2)可实现升降，位置锁定；3)作业面宽度与模台相匹配；4)有定位调整功能，通过调整可准确的下降到预设高度；5)可进行90
°
旋转，拉毛机为固定式。
[0020]安全防护：1)与模台运行方向一致，不产生其他额外干扰；2)刀片高度可调，能实现规避障碍物功能；3)刀片斜向放置，拉毛深度均匀性均能保障；4)采用自锁式手摇绞盘，高度固定更可靠。
[0021]前述本技术主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本技术可采用并要求保护的方案；并且本技术，(各非冲突选择)选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本技术所要保护的技术方案，在此不做穷举。
附图说明
[0022]图1是实施例1结构示意图。
[0023]图2是实施例2结构示意图。
[0024]图3是刀片固定杆的结构示意图。
[0025]图中：1
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立柱，2
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固定架，3
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铰轴，4
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手摇绞盘，5
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拉绳，6
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气压缸，7
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耳板，8
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刀片固定杆，9
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拉毛刀片，10
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隔套，11
‑
叠合板；201
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架横梁，202
‑
架支梁。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步的说明。
[0027]实施例1
[0028]参考图1和图3所示，一种流水线生产自动拉毛机构，包括立柱1、固定架2、驱动组件、刀片固定杆8、拉毛刀片9和隔套10。
[0029]立柱1为流水线预养窑工段两侧的立柱1，优选为槽钢，为现有钢结构立柱。
[0030]立柱1之间设有沿横向水平轴线旋转的固定架2，固定架2为90
°
范围内旋转，固定架2提供安装基础，并实现整体拉毛高度的调节。
[0031]固定架2包括架横梁201和架支梁202，架横梁201的端部通过铰轴3与立柱1铰接，架横梁201沿横向水平轴线旋转在立柱1之间，架横梁201上间隔焊接有若干架支梁202，架横梁201相对架支梁202垂直，刀片固定杆8连接在架支梁202的下端之间。
[0032]驱动组件为手摇绞盘4，手摇绞盘4固定在立柱1的上端，手摇绞盘4的拉绳5与固定架2的下端的耳板7连接，通过手摇操作，能够实现拉绳5的收放，从而拉动固定架2的下端移动，实现固定架2的旋转，以改变拉毛高度。
[0033]固定架2的下端上设有横向水平设置的刀片固定杆8，刀片固定杆8实现拉毛刀片9的安装。刀片固定杆8上套设有若干拉毛刀片9和隔套10，拉毛刀片9能够自由摆动旋转，通过其自身重力进行拉毛作用。
[0034]拉毛刀片9优选为Q235钢材，拉毛刀片9的下端为拉毛作用端，所有拉毛刀片9的拉毛作用端在自由状态下等高度，拉毛刀片9的拉毛作用端为等腰三角形状，以保证所有拉毛刀片9在同一高度，能够对叠合板11的上表面进行拉毛作用。
[0035]隔套10位于相邻两拉毛刀片9之间，隔套10为圆环套，利用隔套10将拉毛刀片9隔开，使得拉毛刀片9之间的间隔相同且均匀，保证拉毛刀片9的拉毛效果更佳。
[0036]本技术采取固定式安装方式，安装在PC生产线中预养窑下第三工位尾部位置，使用原预养窑钢结构立柱作为竖向支撑。预养窑顶部距离地面1720mm，地面距离模台740mm，安装位置净空高980mm。刀片设计长度为500mm，刀片支撑架设计长度为480mm，中间嵌入内径38mm长度42mm隔套，达到分隔刀片的目的。刀片固定架设计安装为0
‑
90度旋转，可通过手摇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流水线生产自动拉毛机构，包括立柱（1），其特征在于：所述的立柱（1）之间设有沿横向水平轴线旋转的固定架（2），还包括驱动固定架（2）旋转的驱动组件，固定架（2）的下端上设有横向水平设置的刀片固定杆（8），刀片固定杆（8）上套设有若干拉毛刀片（9）和隔套（10），隔套（10）位于相邻两拉毛刀片（9）之间，拉毛刀片（9）的下端为拉毛作用端；立柱为流水线预养窑工段两侧的立柱，为现有钢结构立柱；所述的固定架（2）为90
°
范围内旋转；所述的驱动组件为气压缸（6），气压缸（6）铰接在立柱（1）与固定架（2）之间；所述的拉毛刀片（9）的拉毛作用端在自由状态下等高度。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王启雁，任勇，胡德，蒋国军，邓林东，
申请(专利权)人：四川华西绿舍建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：