一种性能稳定的蠕动泵制造技术

本实用新型专利技术公开一种性能稳定的蠕动泵，通过调整扣壳和泵管之间的压力，应对泵管压力的突然变大，保护泵管，省去中间连接支架，同步盘与内齿圈一体加工成型，动力传递效率高，几乎没有运行噪音，采用可自转的限位管约束泵管，避免了泵管的割管和跑管；底座上竖直设置有两个导槽轨道，导向螺丝沿贯穿孔贯穿扣壳和底座后固定链接在导向轴上，使得扣壳能沿导槽轨道在竖直方向上动作；齿轮箱体能与转子同步转动，齿轮箱体内的内齿圈与动力输出端的行星齿轮能匹配的啮合在一起，齿轮箱体的封闭端与固定板之间设置有固定座，固定座位于三个转子形成的环内，位于相邻的两个转子之间的固定座上均设置有限位滚轴，限位滚轴的高度不低于齿轮箱体的外侧面。箱体的外侧面。箱体的外侧面。

【技术实现步骤摘要】
一种性能稳定的蠕动泵


[0001]本技术一种性能稳定的蠕动泵，属于蠕动泵


技术介绍

[0002]蠕动泵在工作中存在以下问题：
[0003]1、泵管压力变化过大，损坏泵体；
[0004]2、同步盘需要通过连接支架与后端的驱动之间连接，在使用过程中发现，这个连接支架容易出现晃动，造成动力损失，而且也会产生噪音；
[0005]3、泵管在使用过程中，一直受到挤压，会沿同步盘轴向发生窜动，导致泵管侧壁受损造成割管，严重时，会发生跑管，即泵管脱离同步盘造成泵体工作失效。

技术实现思路

[0006]本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种性能稳定的蠕动泵，通过调整扣壳和泵管之间的压力，应对泵管压力的突然变大，保护泵管，省去中间连接支架，同步盘与内齿圈一体加工成型，动力传递效率高，几乎没有运行噪音，采用可自转的限位管约束泵管，避免了泵管的割管和跑管。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种性能稳定的蠕动泵，包括电机、电机板、主动齿、从动齿、底座、同步盘组件、扣壳、泵管和上盖，所述电机通过电机板固定设置在底座的一侧，电机的动力输出端贯穿电机板和底座后，伸到底座的另一侧，所述主动齿设置在电机的动力输出端上，所述从动齿为行星齿轮，分别与主动齿和步盘组件动力连接，所述扣壳将泵管压紧在步盘组件上，所述上盖将步盘组件和泵管扣合在其与底座配合形成的腔室内，还包括导向螺丝，所述底座上竖直设置有两个导槽轨道，所述导槽轨道内均设置有导向轴，所述导向轴的下端套装有弹簧，所述导向轴的中部设置有连接孔，所述底座对应连接孔的位置在竖直方向上设置有长孔，所述扣壳上对应连接孔也设置有贯穿孔，所述导向螺丝沿贯穿孔贯穿扣壳和底座后固定链接在导向轴上，使得扣壳能沿导槽轨道在竖直方向上动作；
[0008]所述步盘组件包括同步盘本体、转子和固定板，所述同步盘本体包括三个圆周阵列分布的转子，三个所述转子的一端均固定设置在固定板上，三个所述转子的另一端固定设置有齿轮箱体，所述齿轮箱体为圆柱壳体结构，所述齿轮箱体的一端为封闭端，所述齿轮箱体的另一端为开口端，所述齿轮箱体的封闭端与转子的端部连接，所述齿轮箱体内设置有环形的内齿圈，所述齿轮箱体能与转子同步转动，所述齿轮箱体内的内齿圈与动力输出端的行星齿轮能匹配的啮合在一起，所述齿轮箱体的封闭端与固定板之间设置有固定座，所述固定座位于三个所述转子形成的环内，位于相邻的两个所述转子之间的固定座上均设置有限位滚轴，所述限位滚轴的高度不低于齿轮箱体的外侧面。
[0009]进一步地，所述限位滚轴沿三个所述转子形成环的径向分布，且所述限位滚轴活动设置，能沿自转轴自由自转。
[0010]进一步地，所述限位滚轴的自转轴通过螺纹连接或倒扣卡接的方式固定设置在固定座上。
[0011]进一步地，所述固定座呈三棱柱体结构。
[0012]进一步地，所述固定座为空心的壳状结构，所述固定座的两端均设置有单向的插接卡扣，所述插接卡扣分别与齿轮箱体的封闭端和固定板的对应插接口插接固定在一起。
[0013]进一步地，所述转子活动套装在轴上，所述轴的两端分别固定设置在固定板和齿轮箱体的封闭端上，使得所述转子能围绕轴自由转动。
[0014]进一步地，所述轴的一端通过螺纹连接方式与固定板连接，所述轴的另一端和齿轮箱体匹配的通过倒扣卡接固定在一起。
[0015]进一步地，所述固定板呈三角形薄板结构。
[0016]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：本技术遇到泵管压力增大时，会挤压弹簧，增大泵管与扣壳之间的间距，保护泵管，通过将同步盘与行星齿轮的内齿圈固定成一个整体，省去了现有的支架结构，动力传递更为直接，动力传递效率高，几乎没有运行噪音，采用可自转的限位管约束泵管，避免了泵管的割管和跑管。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0018]图1为本技术的分解结构示意图。
[0019]图2为本技术中泵管组件的立体结构示意图。
[0020]图3为本技术中泵管组件的立体结构示意图一。
[0021]图4为本技术中泵管组件的立体结构示意图二
[0022]图中：1为电机、2为电机板、3为主动齿、4为从动齿、5为底座、6为同步盘组件、61为同步盘本体、62为转子、63为固定板、64为齿轮箱体、65为内齿圈、66为轴、67为固定座、68为限位滚轴、69为插接卡扣、7为扣壳、8为泵管、9为上盖、10为导向轴、11为弹簧、12为连接孔、13为导向螺丝。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本技术进行进一步的阐述。
实施例
[0024]如图1～图4所示，本实施例涉及一种性能稳定的蠕动泵，包括电机1、电机板2、主动齿3、从动齿4、底座5、同步盘组件6、扣壳7、泵管8和上盖9，所述电机1通过电机板2固定设置在底座5的一侧，电机1的动力输出端贯穿电机板2和底座5后，伸到底座5的另一侧，所述主动齿3设置在电机1的动力输出端上，所述从动齿4为行星齿轮，分别与主动齿3和步盘组件6动力连接，其中，行星齿轮通过支架进行固定，所述扣壳7将泵管8压紧在步盘组件6上，所述上盖9将步盘组件6和泵管8扣合在其与底座5配合形成的腔室内，还包括导向螺丝13，所述底座5上竖直设置有两个导槽轨道，所述导槽轨道内均设置有导向轴10，所述导向轴10的下端套装有弹簧11，所述导向轴10的中部设置有连接孔12，所述底座5对应连接孔12的位置在竖直方向上设置有长孔，所述扣壳7上对应连接孔12也设置有贯穿孔，所述导向螺丝13
沿贯穿孔贯穿扣壳7和底座5后固定链接在导向轴10上，使得扣壳7能沿导槽轨道在竖直方向上动作；
[0025]所述步盘组件6包括同步盘本体61、转子62和固定板63，所述同步盘本体61包括三个圆周阵列分布的转子62，三个所述转子62的一端均固定设置在固定板63上，三个所述转子62的另一端固定设置有齿轮箱体64，所述齿轮箱体64为圆柱壳体结构，所述齿轮箱体64的一端为封闭端，所述齿轮箱体64的另一端为开口端，所述齿轮箱体64的封闭端与转子62的端部连接，所述齿轮箱体64内设置有环形的内齿圈65，所述齿轮箱体64能与转子62同步转动，所述齿轮箱体64内的内齿圈65与动力输出端的行星齿轮能匹配的啮合在一起，所述齿轮箱体64的封闭端与固定板63之间设置有固定座67，所述固定座67位于三个所述转子62形成的环内，位于相邻的两个所述转子62之间的固定座67上均设置有限位滚轴68，所述限位滚轴68的高度不低于齿轮箱体64的外侧面。
[0026]所述限位滚轴68沿三个所述转子62形成环的径向分布。
[0027]所述限位滚轴68通过螺纹连接或倒扣卡接的方式固定设置在固定座67上。
[0028]所述固定座67呈三棱柱体结构。
[0029]所述固定座67为空心的壳状结构，所述固定座67的两端均设置有单向的插接卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种性能稳定的蠕动泵，包括电机（1）、电机板（2）、主动齿（3）、从动齿（4）、底座（5）、同步盘组件（6）、扣壳（7）、泵管（8）和上盖（9），所述电机（1）通过电机板（2）固定设置在底座（5）的一侧，电机（1）的动力输出端贯穿电机板（2）和底座（5）后，伸到底座（5）的另一侧，所述主动齿（3）设置在电机（1）的动力输出端上，所述从动齿（4）为行星齿轮，分别与主动齿（3）和步盘组件（6）动力连接，所述扣壳（7）将泵管（8）压紧在步盘组件（6）上，所述上盖（9）将步盘组件（6）和泵管（8）扣合在其与底座（5）配合形成的腔室内，其特征在于，还包括导向螺丝（13），所述底座（5）上竖直设置有两个导槽轨道，所述导槽轨道内均设置有导向轴（10），所述导向轴（10）的下端套装有弹簧（11），所述导向轴（10）的中部设置有连接孔（12），所述底座（5）对应连接孔（12）的位置在竖直方向上设置有长孔，所述扣壳（7）上对应连接孔（12）也设置有贯穿孔，所述导向螺丝（13）沿贯穿孔贯穿扣壳（7）和底座（5）后固定链接在导向轴（10）上，使得扣壳（7）能沿导槽轨道在竖直方向上动作；所述步盘组件（6）包括同步盘本体（61）、转子（62）和固定板（63），所述同步盘本体（61）包括三个圆周阵列分布的转子（62），三个所述转子（62）的一端均固定设置在固定板（63）上，三个所述转子（62）的另一端固定设置有齿轮箱体（64），所述齿轮箱体（64）为圆柱壳体结构，所述齿轮箱体（64）的一端为封闭端，所述齿轮箱体（64）的另一端为开口端，所述齿轮箱体（64）的封闭端与转子（62）的端部连接，所述齿轮箱体（64）内设置有环形的内齿圈（65），所述齿轮箱体（64）能与转子（62）同步转动，所述齿轮箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫健，
申请(专利权)人：卡川尔流体科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：