本实用新型专利技术属于3D打印设备技术领域，提供一种光固化3D打印机的自动收放料装置，包括第一检测装置、第二检测装置、储料装置、出料装置、气压调节装置、控制装置、连接气管和连接液管；控制装置分别与第一检测装置、第二检测装置、气压调节装置电性连接；气压调节装置通过连接气管与储料装置连接；出料装置通过连接液管与储料装置连接；气压调节装置用于调节储料装置的内部气压；第一检测装置用于检测储料装置内的树脂容量；第二检测装置用于打印机料槽的树脂容量。第一检测装置能够准确判断外部容器即储料装置中的树脂余量，避免出现空放的情况。并能判断打印机料槽中树脂的余量，并在打印过程中定量添加树脂，以避免浪费或超出料槽最大容积的情况发生。最大容积的情况发生。最大容积的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种光固化3D打印机的自动收放料装置
[0001]本技术属于3D打印设备
，具体涉及一种光固化3D打印机的自动收放料装置。
技术介绍
[0002]目前的技术中对于打印机料槽的树脂的收集一般采用两种方案：
[0003]1、通过设置高度差或倾斜角度，在容料槽和外部容器之间利用重力或气压将液态树脂材料自动流入容料槽中。或者通过在容料槽底部或侧面设置气压通道，控制气压的变化来推送液态树脂材料进入容料槽中。
[0004]2、使用蠕动泵挤压和释放软管或管道来输送液态树脂材料。这种方式利用气压压差推动树脂输送，并且可以通过调整泵中滚轮或压力辊的转速和挤压力度来控制树脂的供应速度和量，实现对加料过程的精确控制。
[0005]目前存在以下问题：
[0006]1、对于使用上述第一种技术的装置，其主要的局限和缺点是控制精度较低，并受限于供料高度和材料流动性。此外，由于这种装置只依靠重力或大气压，缺少主动性和可操控性，更容易受到环境和外部因素的干扰。因此，这种装置主要适用于低要求和简单的应用场景。
[0007]2、对于使用上述第二种技术的装置，由于为装置提供了额外的机械能，因此其工作更加稳定和更具可操控。但是，其缺点是维护较为复杂，蠕动泵中的蠕动轮和蠕动管的磨损会影响加料的精度和稳定性，因此需要定期检查和更换这些部件，增加了维护的复杂性和成本。此外，蠕动泵的输送能力和加料速度通常受到泵的尺寸和设计参数的限制，对于需要大量液态树脂材料输送或高速加料的应用，可能需要使用更大尺寸或高性能的蠕动泵，从而增加了设备成本。
技术实现思路
[0008]为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种光固化3D打印机的自动收放料装置。
[0009]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0010]一种光固化3D打印机的自动收放料装置，包括：
[0011]第一检测装置、第二检测装置、储料装置、出料装置、气压调节装置、控制装置、连接气管和连接液管；
[0012]所述控制装置分别与所述第一检测装置、第二检测装置、气压调节装置电性连接；
[0013]所述气压调节装置通过所述连接气管与所述储料装置连接；
[0014]所述出料装置通过所述连接液管与所述储料装置连接；
[0015]所述气压调节装置用于调节所述储料装置的内部气压；
[0016]所述第一检测装置用于检测所述储料装置内的树脂容量；
[0017]所述第二检测装置用于打印机料槽的树脂容量。
[0018]优选的，还包括外壳件，所述外壳件包括主壳体和外壳上盖，所述主壳体与外壳上盖连接并形成用于安装所述气压调节装置、控制装置的腔体。
[0019]优选的，还包括高度调节装置，所述高度调节装置设于所述外壳体的腔体内；
[0020]所述高度调节装置包括驱动电机、齿轮件和齿条件，所述齿轮件设于所述驱动电机的驱动端，所述齿轮件与所述齿条件相啮合，所述齿条件与所述外壳件滑动配合；
[0021]所述出料装置包括出料嘴，所述出料嘴处于所述外壳体的外侧并与所述齿条件连接；
[0022]所述第二检测装置与所述外壳体的外侧端面连接。
[0023]优选的，所述外壳上盖处设有开口槽，所述开口槽的延伸方向与所述齿条件的延伸方向一致，所述出料嘴与所述开口槽滑动配合。
[0024]优选的，所述控制装置上设有USB接口，所述主壳体内设有缓冲棉。
[0025]优选的，所述气压调节装置包括气泵、第一电磁阀、第二电磁阀和三通阀；
[0026]所述三通阀通过所述连接气管分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀、储料装置连通；
[0027]所述气泵通过所述连接气管分别与所述第一电磁阀、第二电磁阀连通。
[0028]优选的，所述气泵设有气泵出气口和气泵进气口，所述第一电磁阀设有第一电磁阀第一出气口、第一电磁阀公共端和第一电磁阀第二出气口，所述第二电磁阀包括第二电磁阀第一出气口、第二电磁阀公共端和第二电磁阀第二出气口，所述三通阀包括三通阀进气口、三通阀第一出气口和三通阀第二出气口。
[0029]优选的，所述气泵出气口通过所述连接气管与所述第二电磁阀公共端连通，所述气泵进气口通过所述连接气管与所述第一电磁阀公共端连通，所述三通阀第一出气口通过所述连接气管与所述第一电磁阀第一出气口连通，所述三通阀进气口通过所述连接气管与所述第二电磁阀第一出气口连通。
[0030]优选的，所述储料装置包括储料瓶和瓶盖；
[0031]所述第一检测装置设于所述瓶盖，所述瓶盖上设有料瓶出料口和料瓶进气口。
[0032]优选的，所述第一检测装置包括缺料检测探针和满料检测探针，在所述瓶盖的外端面设有检测信号接口，所述缺料检测探针、满料检测探针通过所述检测信号接口与所述控制装置电性连接，所述瓶盖上还设有与所述料瓶出料口相配合的公共端出料管。
[0033]与现有技术相比，本技术的有益效果包括有：
[0034]本技术的第一检测装置能够准确判断外部容器即储料装置中的树脂余量，并提示用户更换料瓶，避免出现空放的情况。此外，它还能判断打印机料槽中树脂的余量，并在打印过程中定量添加树脂，以避免浪费或超出料槽最大容积的情况发生。高度调节装置能够实现在不同工作模式下自动切换出料装置的位置，不需要人工操作，这样可以降低操作的复杂性，提升用户的使用体验。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0036]图1为本技术的结构示意图。
[0037]图2为本技术的内部结构示意图。
[0038]图3为本技术的另一视角的内部结构示意图。
[0039]图4为本技术的瓶盖的结构示意图。
[0040]图5为本技术的气压调节装置的结构示意图。
[0041]其中：
[0042]1‑
第二检测装置，2
‑
出料装置，3
‑
控制装置，4
‑
连接气管，5
‑
主壳体，6
‑
外壳上盖，7
‑
USB接口，8
‑
储料瓶，9
‑
瓶盖，10
‑
料瓶出料口，11
‑
料瓶进气口，12
‑
缺料检测探针，13
‑
满料检测探针，14
‑
检测信号接口，15
‑
公共端出料管，16
‑
驱动电机，17
‑
齿轮件，18
‑
齿条件，19
‑
缓冲棉，20
‑
气泵，2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光固化3D打印机的自动收放料装置，其特征在于，包括：第一检测装置、第二检测装置、储料装置、出料装置、气压调节装置、控制装置、连接气管和连接液管；所述控制装置分别与所述第一检测装置、第二检测装置、气压调节装置电性连接；所述气压调节装置通过所述连接气管与所述储料装置连接；所述出料装置通过所述连接液管与所述储料装置连接；所述气压调节装置用于调节所述储料装置的内部气压；所述第一检测装置用于检测所述储料装置内的树脂容量；所述第二检测装置用于打印机料槽的树脂容量。2.根据权利要求1所述的光固化3D打印机的自动收放料装置，其特征在于，还包括外壳件，所述外壳件包括主壳体和外壳上盖，所述主壳体与外壳上盖连接并形成用于安装所述气压调节装置、控制装置的腔体。3.根据权利要求2所述的光固化3D打印机的自动收放料装置，其特征在于，还包括高度调节装置，所述高度调节装置设于所述外壳体的腔体内；所述高度调节装置包括驱动电机、齿轮件和齿条件，所述齿轮件设于所述驱动电机的驱动端，所述齿轮件与所述齿条件相啮合，所述齿条件与所述外壳件滑动配合；所述出料装置包括出料嘴，所述出料嘴处于所述外壳体的外侧并与所述齿条件连接；所述第二检测装置与所述外壳体的外侧端面连接。4.根据权利要求3所述的光固化3D打印机的自动收放料装置，其特征在于，所述外壳上盖处设有开口槽，所述开口槽的延伸方向与所述齿条件的延伸方向一致，所述出料嘴与所述开口槽滑动配合。5.根据权利要求3所述的光固化3D打印机的自动收放料装置，其特征在于，所述控制装置上设有USB接口，所述主壳体内设有缓冲棉。6.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王九亮，李季，杨华风，王鹏磊，
申请(专利权)人：深圳市智能派科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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