一种球罐焊接后检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球罐焊接后检测工装，属于球罐检测技术领域，包括球罐与移动车，移动车上设有空气压缩机，且移动车上安装有水泵，球罐上安装有压力表，空气压缩机与水泵之间设有连接结构，且连接结构上设有输送管。将空气压缩机与水泵安装到移动车上，可以快速的进行空气压缩机与水泵的运输和收纳，简化运输过程中，提高操作速率，连接结构配合着输送管使用，只需要一根管道就可以实现水压试验检测和气密性试验检测，节约了使用成本，并且检测时不需要频繁的进行管道的安装和拆卸，使得操作更加简单，连接结构中设置连通组件，在水压试验检测完毕之后，可以将残留的水排出，不会影响到后续气密性试验的正常进行。影响到后续气密性试验的正常进行。影响到后续气密性试验的正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种球罐焊接后检测工装


[0001]本技术涉及球罐检测
，特别涉及一种球罐焊接后检测工装。

技术介绍

[0002]球罐是一种球状压力容器，球形罐由球罐本体、支座(或支柱)及附件组成。球罐本体为球壳板拼焊而成的圆球形容器，为球形罐的承压部分。球罐盛装的是压力较高的气体或液化气体，多数是易燃、易爆介质，危险性大，因此在球罐本体焊接安装完毕之后，需要对球罐进行水压试验检测和气密性试验检测。球罐焊接完毕之后，进行水压试验检测和气密性试验检测时，需要使用到检测工装，检测工装主要包括水泵、空气压缩机、连接管道以及压力表。
[0003]现有的球罐焊接检测工装中，由于水压试验和气密性试验属于两个独立的试验，因此往往设置两套检测工装分别进行检测试验，两套检测工装的使用需要耗费更多的管道，增加了检测成本，使并且更多的管道的检测工装占用更多的地方，同时在使用两套检测工装时，需要进行两套管道的连接拆卸，这样一来就增加了工作人员的工作强度，检测费时费力，使用效果一般，并且两套检测工作独立设置，需要分开运输和收纳，运输和收纳过程较为复杂。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种球罐焊接后检测工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种球罐焊接后检测工装，包括球罐与移动车，所述移动车上设有空气压缩机，且移动车上安装有水泵，所述球罐上安装有压力表，所述空气压缩机与水泵之间设有连接结构，且连接结构上设有输送管，所述连接结构包括第一连接管、第二连接管和连通组件，所述第一连接管连接在空气压缩机上，所述第二连接管连接在水泵上，所述连通组件设置在第一连接管和第二连接管之间。
[0007]优选的，所述球罐上设有支柱，所述输送管的末端与球罐相连接。
[0008]优选的，所述移动车上设置有车轮，且移动车上连接有固定杆，所述固定杆焊接在移动车上。
[0009]优选的，所述连接结构还包括第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀固定安装在第一连接管上，所述第二控制阀固定安装在第二连接管，所述连通组件固定在第一连接管和第二连接管的末端，且连通组件与第一连接管、第二连接管相连通。
[0010]优选的，所述连通组件包括第一斜管、第二斜管、管道接头、排水管和排水阀，所述第一斜管与第二斜管之间固定连接，且第一斜管、第二斜管分别连接在第一连接管和第二连接管的末端，所述管道接头固定在第一斜管、第二斜管相连接的位置处，所述排水阀设置在排水管上，且排水管连接在第一斜管、第二斜管相连接的部位。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该球罐焊接后检测工装，将空气压缩机与水泵安装到移动车上，可以快速的进行空气压缩机与水泵的运输和收纳，简化运输过程中，提高操作速率，连接结构配合着输送管使用，只需要一根管道就可以实现水压试验检测和气密性试验检测，节约了使用成本，并且检测时不需要频繁的进行管道的安装和拆卸，使得操作更加简单，连接结构中设置连通组件，在水压试验检测完毕之后，可以将残留的水排出，不会影响到后续气密性试验的正常进行。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术移动车处的结构示意图；
[0014]图3为本技术连接结构的结构示意图；
[0015]图4为本技术连通组件的结构示意图。
[0016]图中：1、球罐；2、移动车；3、空气压缩机；4、水泵；5、连接结构；501、第一连接管；502、第一控制阀；503、第二连接管；504、第二控制阀；505、连通组件；5051、第一斜管；5052、第二斜管；5053、管道接头；5054、排水管；5055、排水阀；6、输送管；7、压力表；8、车轮；9、固定杆。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
图4所示，一种球罐焊接后检测工装，包括球罐1与移动车2，移动车2上设有空气压缩机3，且移动车2上安装有水泵4，球罐1上安装有压力表7，空气压缩机3与水泵4之间设有连接结构5，且连接结构5上设有输送管6，球罐1上设有支柱，输送管6的末端与球罐1相连接，移动车2上设置有车轮8，且移动车2上连接有固定杆9，固定杆9焊接在移动车2上，将空气压缩机3与水泵4安装到移动车2上，可以快速的进行空气压缩机3与水泵4的运输和收纳，简化运输过程中，提高操作速率。
[0019]在球罐1安装焊接完毕之后，对球罐1进行检测，工作人员通过固定杆9推动移动车2，移动车2通过车轮8移动到靠近球罐1的位置处，在空气压缩机3和水泵4之间设置连接结构5，在连接结构5的端部连接输送管6，随后将输送管6的末端连接到球罐1上，根据要检测的项目选择所需压力表7，当需要检测球罐1是否存在渗漏、变形时，选择水压用的压力表7，将水泵4与水源相连接，将水泵4通电后，水泵4运行将水源处的水通过连接结构5输送到输送管6中，最终进入到球罐1内，随后观察当前压力表7的变化，进而检测出球罐1是否渗漏、变形，当水压试验检测完成之后，停止水泵4，对球罐1上的压力表7进行更换，改为气体检测用的压力表7，启动空气压缩机3，气体压缩后通过连接结构5进入到输送管6中，最终进入到球罐1内，随后观察此时压力表7的变化，进而检测出球罐1气密性，当气密性试验检测完毕之后，结合水压试验检测即可得出球罐1是否合格，当检测工作完成后进行输送管6的拆卸收纳，然后推着移动车2移动到收纳地点进行放置即可。
[0020]通过上述实施方案，连接结构5包括第一连接管501、第二连接管503和连通组件505，第一连接管501连接在空气压缩机3上，第二连接管503连接在水泵4上，连通组件505设
置在第一连接管501和第二连接管503之间，连接结构5还包括第一控制阀502和第二控制阀504，第一控制阀502固定安装在第一连接管501上，第二控制阀504固定安装在第二连接管503，连通组件505固定在第一连接管501和第二连接管503的末端，且连通组件505与第一连接管501、第二连接管503相连通，连通组件505包括第一斜管5051、第二斜管5052、管道接头5053、排水管5054和排水阀5055，第一斜管5051与第二斜管5052之间固定连接，且第一斜管5051、第二斜管5052分别连接在第一连接管501和第二连接管503的末端，管道接头5053固定在第一斜管5051、第二斜管5052相连接的位置处，排水阀5055设置在排水管5054上，且排水管5054连接在第一斜管5051、第二斜管5052相连接的部位，连接结构5配合着输送管6使用，只需要一根管道就可以实现水压试验检测和气密性试验检测，节约了使用成本，并且检测时不需要频繁的进行管道的安装和拆卸，使得操作更加简单，连接结构5中设置连通组件505，在水压试验检测完毕之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球罐焊接后检测工装，包括球罐(1)与移动车(2)，所述移动车(2)上设有空气压缩机(3)，且移动车(2)上安装有水泵(4)，所述球罐(1)上安装有压力表(7)，其特征在于：所述空气压缩机(3)与水泵(4)之间设有连接结构(5)，且连接结构(5)上设有输送管(6)，所述连接结构(5)包括第一连接管(501)、第二连接管(503)和连通组件(505)，所述第一连接管(501)连接在空气压缩机(3)上，所述第二连接管(503)连接在水泵(4)上，所述连通组件(505)设置在第一连接管(501)和第二连接管(503)之间。2.根据权利要求1所述的一种球罐焊接后检测工装，其特征在于：所述球罐(1)上设有支柱，所述输送管(6)的末端与球罐(1)相连接。3.根据权利要求2所述的一种球罐焊接后检测工装，其特征在于：所述移动车(2)上设置有车轮(8)，且移动车(2)上连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)焊接在移动车(2)上。4.根据权利要求3所述的一种球罐焊接后检测工装，其特征在于：所述连接结构(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾新，陈国亮，
申请(专利权)人：辽宁润锋重工有限公司，
类型：新型
国别省市：