一种矿用压风管路气水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气水分离技术领域，具体为一种矿用压风管路气水分离装置，包括装置外壳，所述装置外壳的外壁设置有安装件，所述安装件的下表面对称设置有两个调节气缸，两个所述调节气缸的下表面均设置有固定座，所述装置外壳的上端设置有进气管，所述进气管的右侧设置有排气管，所述排气管和进气管的末端均设置有固定法兰，所述装置外壳的内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的一侧设置有螺旋离心腔，所述螺旋叶片的内部设置有排气柱。本实用新型专利技术通过设置的螺旋叶片，使得气体能够经过螺旋离心腔实现离心螺旋向下流动，使得气体中夹带的水分由于速度降低而被分离出来，而气体排入至排气柱内部，经过排气机构排出至外部进行收集。经过排气机构排出至外部进行收集。经过排气机构排出至外部进行收集。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用压风管路气水分离装置


[0001]本技术涉及气水分离
，具体为一种矿用压风管路气水分离装置。

技术介绍

[0002]矿用压风管道用气水分离器主要用于矿井下压风管道上，用于气体和水分离，气水分离器主要用于压缩空气、蒸汽、甲烷等介质的除水除油，根据结构不同可分为挡板式或称离心式、挡板式、吸附型。旋风式气水分离器的工作原理：大量含水的蒸汽进入气水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水分由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经疏水阀排出，干燥清洁的蒸汽从分离器出口排出。
[0003]如公开号为CN215692413U的不锈钢旋风式气水分离系统，该技术公开了一种不锈钢旋风式气水分离系统，包括:连接组件、水分离导流片以及气水分离器。连接组件包括异径接头，异径接头的大端固定安装有第一方法兰；气水分离器包括第二方法兰、外筒体、内筒体、出口管以及排水接口，水分离导流片包括不锈钢外圈固定板、不锈钢中心实心圆盘以及若干个不锈钢四周水分离导流片。本技术提供的不锈钢旋风式气水分离系统，结构设计合理、集成性优良、分离效果良好，轴向进气，可以做到体积较小，且有效简化管路，在保证了气水分离效果的前提下，能够有效降低系统成本，避免了二级压缩机头进水、损坏的风险，从而提高了干式无油螺杆空压机的市场竞争力。
[0004]综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有的汽水分离装置在使用时，不方便对装置的高度进行调节，导致对装置装配时较为麻烦，实用性较差，为此，我们提供了一种矿用压风管路气水分离装置。
技术内容
[0005]本技术的目的在于提供一种矿用压风管路气水分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述的技术问题，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种矿用压风管路气水分离装置，包括装置外壳，所述装置外壳的外壁设置有安装件，所述安装件的下表面对称设置有两个调节气缸，两个所述调节气缸的下表面均设置有固定座，所述装置外壳的上端设置有进气管，所述进气管的右侧设置有排气管，所述排气管和进气管的末端均设置有固定法兰，所述装置外壳的内部设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片的一侧设置有螺旋离心腔，所述螺旋叶片的内部设置有排气柱。
[0008]优选的，所述装置外壳通过安装件和调节气缸与固定座之间构成伸缩结构，且进气管与装置外壳之间相互连通。
[0009]优选的，所述螺旋叶片与装置外壳之间为固定连接，且排气柱与螺旋叶片之间为活动连接。
[0010]优选的，所述装置外壳还设有导流件，其设置在所述装置外壳的下方，所述导流件的下表面设置有排水管，所述装置外壳内部的上端设置有安装壳。
[0011]优选的，所述导流件与装置外壳之间为螺纹连接，且排水管与导流件之间相互连通。
[0012]优选的，所述排气柱的外壁上端设置有螺纹槽，所述排气柱的下表面设置有固定螺栓，所述排气柱的内部设置有过滤铁网，所述过滤铁网的内部设置有第一过滤芯，所述第一过滤芯的内部设置有第二过滤芯。
[0013]优选的，所述排气柱通过螺纹槽和安装壳与装置外壳之间构成可拆卸连接，所述过滤铁网与第一过滤芯之间为一体固定结构。
[0014]上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。
[0015]同时，通过以上技术方案，本技术至少具备以下有益效果：
[0016]本技术通过固定座上设置的调节气缸，能够带动安装件进行运动，从而对装置外壳的高度进行调节，方便对该汽水分离装置和外部的设备进行装配连接，便于人们的使用；通过设置的螺旋叶片，使得气体能够经过螺旋离心腔实现离心螺旋向下流动，使得气体中夹带的水分由于速度降低而被分离出来，而气体排入至排气柱内部，经过排气机构排出至外部进行收集；
[0017]本技术通过离心分离出的液体经过导流件流入至排水管，从而排出至外部，且过滤铁网表面拦截的液体滴落至下方排出，实现气水分离的效果；通过设置的安装壳，在螺纹槽的配合下，拧动排气柱上的固定螺栓，从而对排气柱进行拆卸操作，方便对排气柱进行更换。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术装置外壳的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术排气柱的立体结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处局部放大示意图。
[0022]图中：1、装置外壳；2、安装件；3、调节气缸；4、固定座；5、进气管；6、排气管；7、固定法兰；8、螺旋叶片；9、螺旋离心腔；10、排气柱；11、导流件；12、排水管；13、安装壳；14、螺纹槽；15、固定螺栓；16、过滤铁网；17、第一过滤芯；18、第二过滤芯。
实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施案例一
[0025]如附图1
‑
图3所示，本技术提供一种技术方案：一种矿用压风管路气水分离装置，包括装置外壳1，装置外壳1的外壁设置有安装件2，安装件2的下表面对称设置有两个调节气缸3，两个调节气缸3的下表面均设置有固定座4，装置外壳1的上端设置有进气管5，进气管5的右侧设置有排气管6，排气管6和进气管5的末端均设置有固定法兰7，装置外壳1的内部设置有螺旋叶片8，螺旋叶片8的一侧设置有螺旋离心腔9，螺旋叶片8的内部设置有排
气柱10。
实施例
[0026]下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
[0027]如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，装置外壳1通过安装件2和调节气缸3与固定座4之间构成伸缩结构，且进气管5与装置外壳1之间相互连通，通过固定座4上设置的调节气缸3，能够带动安装件2进行运动，从而对装置外壳1的高度进行调节，方便对该汽水分离装置和外部的设备进行装配连接，便于人们的使用；螺旋叶片8与装置外壳1之间为固定连接，且排气柱10与螺旋叶片8之间为活动连接，通过设置的螺旋叶片8，使得气体能够经过螺旋离心腔9实现离心螺旋向下流动，使得气体中夹带的水分由于速度降低而被分离出来，而气体排入至排气柱10内部，经过排气机构排出至外部进行收集。
[0028]如图2、图3和图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，导流件11，其设置在装置外壳1的下方，导流件11与装置外壳1之间为螺纹连接，导流件11的下表面设置有排水管12，排水管12与导流件11之间相互连通，装置外壳1内部的上端设置有安装壳13，通过离心分离出的液体经过导流件11流入至排水管12，从而排出至外部，且过滤铁网16表面拦截的液体滴落至下方排出，实现气水分离的效果；螺纹槽14，其设置在排气柱10的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用压风管路气水分离装置，包括：装置外壳（1），其特征在于，所述装置外壳（1）的外壁设置有安装件（2），所述安装件（2）的下表面对称设置有两个调节气缸（3），两个所述调节气缸（3）的下表面均设置有固定座（4），所述装置外壳（1）的上端设置有进气管（5），所述进气管（5）的右侧设置有排气管（6），所述排气管（6）和进气管（5）的末端均设置有固定法兰（7），所述装置外壳（1）的内部设置有螺旋叶片（8），所述螺旋叶片（8）的一侧设置有螺旋离心腔（9），所述螺旋叶片（8）的内部设置有排气柱（10）。2.根据权利要求1所述的一种矿用压风管路气水分离装置，其特征在于，所述装置外壳（1）通过安装件（2）和调节气缸（3）与固定座（4）之间构成伸缩结构，且进气管（5）与装置外壳（1）之间相互连通。3.根据权利要求1所述的一种矿用压风管路气水分离装置，其特征在于，所述螺旋叶片（8）与装置外壳（1）之间为固定连接，且排气柱（10）与螺旋叶片（8）之间为活动连接。4.根据权利要求1所述的一种矿用压风管路气水...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯利强，杨红刚，白旭东，房旭康，李成渺，张强强，王鹏飞，许强强，张恒，李鑫，张杨，陈晓鹏，
申请(专利权)人：山西汾河焦煤股份有限公司回坡底煤矿，
类型：新型
国别省市：