一种分流过滤器制造技术

本实用新型专利技术属于粉末颗粒物治理技术领域，尤其涉及一种分流过滤器。包括进气罩、旋风筒、支腿和灰桶，所述进气罩设在分流过滤器顶部，所述进气罩与旋风筒固定连接，所述旋风筒设在进气罩底部，所述旋风筒与支腿固定连接，所述支腿设在旋风筒底部，所述旋风筒底部设有灰桶，所述灰桶与旋风筒固定连接。通过设置洁净空气进入的进气管道和烟气进入的烟气管道，使过滤器内的气体流量始终保保持在过滤器的额定气体流速，以保证过滤器的过滤效率。以保证过滤器的过滤效率。以保证过滤器的过滤效率。

【技术实现步骤摘要】
一种分流过滤器


[0001]本技术属于粉末颗粒物治理
，尤其涉及一种分流过滤器。

技术介绍

[0002]采用旋风分离器或湿式除尘器进行除尘处理。
[0003]旋风分离器是一种利用气、固密度差和旋流离心力实现气、固分离的设备。离心力的大小与入口气速密切相关，但并非入口气速越高，离心力场越强，分离效率就越高。一般地，旋风分离器的分离效率
‑
入口气速曲线呈“驼峰型”，即存在一个最佳入口气速。一旦偏离该最佳气速，分离效率会显著降低，特别是因进气流量减小导致气速降低时，效率降低得更快。旋风分离器设计时，往往选取最大进气流量作为设计进气流量，故实际应用时普遍存在入口气速低于最佳气速，也即实际效率低于最佳效率的情况。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种分流过滤器，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术一种分流过滤器是这样实现的：
[0006]包括进气罩、旋风筒、支腿和灰桶，所述进气罩设在分流过滤器顶部，所述进气罩与旋风筒固定连接，所述旋风筒设在进气罩底部，所述旋风筒与支腿固定连接，所述支腿设在旋风筒底部，所述旋风筒底部设有灰桶，所述灰桶与旋风筒固定连接，所述进气罩设有出气管道、进气管道、旋风气口和导气罩，所述出气管道设在导气罩中间，所述出气管道两端伸出导气罩一段，所述进气管道设在导气罩侧面，所述进气管道轴心与导气罩中心偏移一段距离，所述进气管道与导气罩底部具有一段距离，所述导气罩设有内腔，所述旋风气口设在导气罩内腔内侧壁上，所述内腔通过进气管道和旋风气口与外界连通，所述旋风筒包括法兰、导气帽、烟气管道、螺旋导气道、锥桶、出尘口，所述法兰设在旋风筒顶部，所述烟气管道穿过旋风筒侧壁连通旋风筒内外，所述烟气管道内侧一端设有折弯，折弯末端设有导气帽，所述导气帽导气方向向下，所述旋风筒内侧设有螺旋导气道，所述螺旋导气道由法兰处延伸至锥桶处，所述锥桶设在旋风筒下侧，所述锥桶底部设有出尘口。
[0007]所述旋风气口设有多个。
[0008]所述法兰与导气罩底部通过螺栓固定连接。
[0009]所述灰桶设有集灰口、集灰桶、把手和脚轮，所述集灰口设在集灰桶顶部，所述把手设在集灰桶外侧，所述脚轮设在集灰桶底部。
[0010]所述集灰口与出尘口固定连接。
[0011]使用前，将旋风筒放置到支腿上，通过法兰将旋风筒与进气罩固定连接，通过把手将灰桶拉到出尘口下方，并将集灰口与出尘口连接；
[0012]使用时，先在进气管道内通入额定通风量的洁净空气，空气通过导气罩内的旋风气口进入到旋风筒中，并形成螺旋气流，沿螺旋导气道向下运动，在气流遇到锥桶后形成集
中旋涡，后反射向上形成反向涡流，流向出气管道排出，在出气管道排气顺畅后，有烟气管道通入需要净化的烟气，烟气进入旋风筒后，受导气帽压迫向四周飘散，进入洁净空气的气流中，含尘气流在的洁净空气气流导流作用下产生旋流，较大的粉尘颗粒物在离心力作用下被甩向旋风筒侧壁，后在重力作用下沿螺旋导气道通过出尘口落入下方灰桶，经过分离的气流在沿洁净的空气上升，通过出气管道排出，进入到后端处理程序。
[0013]本技术的有益效果：通过设置洁净空气进入的进气管道和烟气进入的烟气管道，使过滤器内的气体流量始终保保持在过滤器的额定气体流速，以保证过滤器的过滤效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种分流过滤器结构图。
[0015]图2为本技术一种分流过滤器进气罩结构图。
[0016]图3为本技术一种分流过滤器旋风筒结构图。
[0017]图4为本技术一种分流过滤器灰桶结构图。
[0018]1、进气罩；11、出气管道；12、进气管道；13、旋风气口；14、导气罩；2、旋风筒；21、法兰；22、导气帽；23、烟气管道；24、螺旋导气道；25、锥桶；26、出尘口；3、支腿；4、灰桶；41、集灰口；42、集灰桶；43、把手；44、脚轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0020]根据图1
‑
4所示：包括进气罩1、旋风筒2、支腿3和灰桶4，所述进气罩1设在分流过滤器顶部，所述进气罩1与旋风筒2固定连接，所述旋风筒2设在进气罩1底部，所述旋风筒2与支腿3固定连接，所述支腿3设在旋风筒2底部，所述旋风筒2底部设有灰桶4，所述灰桶4与旋风筒2固定连接，所述进气罩1设有出气管道11、进气管道12、旋风气口13和导气罩14，所述出气管道11设在导气罩14中间，所述出气管道11两端伸出导气罩14一段，所述进气管道12设在导气罩14侧面，所述进气管道12轴心与导气罩14中心偏移一段距离，所述进气管道12与导气罩14底部具有一段距离，所述导气罩14设有内腔，所述旋风气口13设在导气罩14内腔内侧壁上，所述内腔通过进气管道12和旋风气口13与外界连通，所述旋风筒2包括法兰21、导气帽22、烟气管道23、螺旋导气道24、锥桶25、出尘口26，所述法兰21设在旋风筒2顶部，所述烟气管道23穿过旋风筒2侧壁连通旋风筒2内外，所述烟气管道23内侧一端设有折弯，折弯末端设有导气帽22，所述导气帽22导气方向向下，所述旋风筒2内侧设有螺旋导气道24，所述螺旋导气道24由法兰21处延伸至锥桶25处，所述锥桶25设在旋风筒2下侧，所述锥桶25底部设有出尘口26。
[0021]所述旋风气口13设有多个。
[0022]所述法兰21与导气罩14底部通过螺栓固定连接。
[0023]所述灰桶4设有集灰口41、集灰桶42、把手43和脚轮44，所述集灰口41设在集灰桶42顶部，所述把手43设在集灰桶42外侧，所述脚轮44设在集灰桶42底部。
[0024]所述集灰口41与出尘口26固定连接。
[0025]使用前，将旋风筒2放置到支腿3上，通过法兰21将旋风筒2与进气罩1固定连接，通
过把手43将灰桶4拉到出尘口26下方，并将集灰口41与出尘口26连接；
[0026]使用时，先在进气管道12内通入额定通风量的洁净空气，空气通过导气罩14内的旋风气口13进入到旋风筒2中，并形成螺旋气流，沿螺旋导气道24向下运动，在气流遇到锥桶25后形成集中旋涡，后反射向上形成反向涡流，流向出气管道11排出，在出气管道11排气顺畅后，有烟气管道23通入需要净化的烟气，烟气进入旋风筒2后，受导气帽22压迫向四周飘散，进入洁净空气的气流中，含尘气流在的洁净空气气流导流作用下产生旋流，较大的粉尘颗粒物在离心力作用下被甩向旋风筒2侧壁，后在重力作用下沿螺旋导气道24通过出尘口26落入下方灰桶4，经过分离的气流在沿洁净的空气上升，通过出气管道11排出，进入到后端处理程序。
[0027]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分流过滤器，其特征在于：包括进气罩(1)、旋风筒(2)、支腿(3)和灰桶(4)，所述进气罩(1)设在分流过滤器顶部，所述进气罩(1)与旋风筒(2)固定连接，所述旋风筒(2)设在进气罩(1)底部，所述旋风筒(2)与支腿(3)固定连接，所述支腿(3)设在旋风筒(2)底部，所述旋风筒(2)底部设有灰桶(4)，所述灰桶(4)与旋风筒(2)固定连接，所述进气罩(1)设有出气管道(11)、进气管道(12)、旋风气口(13)和导气罩(14)，所述出气管道(11)设在导气罩(14)中间，所述出气管道(11)两端伸出导气罩(14)一段，所述进气管道(12)设在导气罩(14)侧面，所述进气管道(12)轴心与导气罩(14)中心偏移一段距离，所述进气管道(12)与导气罩(14)底部具有一段距离，所述导气罩(14)设有内腔，所述旋风气口(13)设在导气罩(14)内腔内侧壁上，所述内腔通过进气管道(12)和旋风气口(13)与外界连通，所述旋风筒(2)包括法兰(21)、导气帽(22)、烟气管道(23)、螺旋导气道(24)、锥桶(25)、出尘口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，李慈，
申请(专利权)人：河北施奈德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：