一种塑料管材挤出生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料管材挤出生产装置，包括支撑架，所述支撑架左上侧设有电机，所述电机输出端连接有链轮组件，所述支撑架靠近链轮组件端固定连接有输送壳，所述输送壳内端转动连接有输送柱，所述输送壳右侧夹层端设有加热块，所述支撑架右侧连接有齿轮齿环组件，所述齿轮齿环组件内齿环内壁固定连接有滤环，本实用新型专利技术涉及塑料管材生产技术领域。该塑料管材挤出生产装置，在管材出料过程中，抽气泵启动，抽气泵通过导管、过滤罐、抽气管、通气槽、通气环、滤环对输送壳出料端进行抽气，挤塑产生的有毒气体经滤环、通气环、通气槽、抽气管导入过滤罐内，过滤罐内活性炭网对有毒气体中的有毒物进行吸附。中的有毒物进行吸附。中的有毒物进行吸附。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材挤出生产装置


[0001]本技术涉及塑料管材生产
，具体为一种塑料管材挤出生产装置。

技术介绍

[0002]塑料管材生产过程中，需要相应的塑料管材挤出装置将颗粒塑料热熔并挤出，现有的塑料管材挤出生产装置使用时，难以对管材出料端飘散出的有毒气体及其内端夹杂的大颗粒杂质及进行处理与回收操作，造成安全隐患，除此外，装置难以对有毒气体进行降温，影响后续去毒操作。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料管材挤出生产装置，解决了装置使用时，难以对管材出料端飘散出的有毒气体及进行处理等问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料管材挤出生产装置，包括支撑架，所述支撑架左上侧设有电机，所述电机输出端连接有链轮组件，所述支撑架靠近链轮组件端固定连接有输送壳，所述输送壳上侧一端设有上料斗，所述输送壳内端转动连接有与链轮组件内主动链轮同轴固定连接的输送柱，所述输送壳右侧夹层端设有用于塑料管材生产的加热块，所述支撑架右侧连接有与链轮组件内从动链轮连接的齿轮齿环组件，所述齿轮齿环组件内齿环内壁固定连接有滤环，所述支撑架右上侧固定连接有与滤环贴合的刮条，所述齿轮齿环组件内齿环远离滤环侧设有通气环，所述支撑架顶部固定连接有抽气泵，所述抽气泵抽气端固定连接有导管，所述支撑架靠近抽气泵端设有与导管固定连接并连通的过滤罐，所述过滤罐右侧设有抽气管，所述支撑架靠近抽气泵下端设有调节件。
[0005]优选的，所述电机为伺服电机，所述输送壳右侧设有出料口，所述输送柱靠近出料口端设有成型头。
[0006]优选的，所述加热块与外界电源电性连接，所述齿轮齿环组件内齿轮与链轮组件内从动链轮同轴固定连接，所述齿轮齿环组件内齿环与支撑架转动连接。
[0007]优选的，所述过滤罐内设有活性炭网若干，所述支撑架靠近齿轮齿环组件上端设有与抽气管连通的通气槽，所述通气槽分别与滤环、通气环连通。
[0008]优选的，所述调节件由冷风机、三通阀、支管、散热管构成，所述冷风机、三通阀均与支撑架固定连接，所述支撑架靠近滤环下侧左端设有与支管底部固定连接并连通的喷气板，所述刮条与散热管固定连接并连通，所述刮条右侧设有与散热管连通的排气管。
[0009]优选的，所述冷风机排气端与三通阀固定连接，所述三通阀下侧与支管固定连接，所述三通阀侧端与散热管固定连接，所述冷风机抽气端固定连接有冷风管，所述支撑架靠近滤环右侧设有回收盒。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种塑料管材挤出生产装置。与现有技术相比具备以下有益效
果：
[0012](1)、该塑料管材挤出生产装置，通过在装置内设置气泵与齿轮齿环组件，在管材出料过程中，抽气泵启动，抽气泵通过导管、过滤罐、抽气管、通气槽、通气环、滤环对输送壳出料端进行抽气，挤塑产生的有毒气体经滤环、通气环、通气槽、抽气管导入过滤罐内，过滤罐内活性炭网对有毒气体中的有毒物进行吸附，抽气过程中，滤环对气体中的大颗粒杂质进行过滤，与此同时，链轮组件内从动链轮通过齿轮齿环组件带动滤环转动，刮条对转动滤环表面进行刮取，促进大颗粒杂质脱落，避免堵塞。
[0013](2)、该塑料管材挤出生产装置，通过在装置内设置调节件，在刮条促进滤环表面附着杂质脱落过程中，冷风机启动，冷风机通过冷风管抽取外界冷风，冷风机将冷风经三通阀、散热管注入刮条内，最终冷风经排气管排出，冷风流动过程中通过热交换对刮条进行吸热，刮条通过热交换对经过刮条的有毒气体进行散热，避免气体过热导致活性炭脱附有毒物质，滤环在刮条作用下脱落杂质汇聚在滤环下侧，定时使得三通阀换向，此时冷风经三通阀、支管注入喷气板内，喷气板喷出气体对脱落杂质进行吹拂，促进脱落杂质落入回收盒中。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术图1中A处的局部放大图；
[0016]图3为本技术内调节件的放大图。
[0017]图中：1、支撑架；2、电机；3、链轮组件；4、输送壳；5、上料斗；6、输送柱；7、加热块；8、齿轮齿环组件；9、滤环；10、刮条；11、通气环；12、抽气泵；13、导管；14、过滤罐；15、抽气管；16、调节件；161、冷风机；162、三通阀；163、支管；164、散热管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示的第一种实施方式：一种塑料管材挤出生产装置，包括支撑架1，支撑架1左上侧设有电机2，电机2输出端连接有链轮组件3，支撑架1靠近链轮组件3端固定连接有输送壳4，输送壳4上侧一端设有上料斗5，输送壳4内端转动连接有与链轮组件3内主动链轮同轴固定连接的输送柱6，电机2为伺服电机，输送壳4右侧设有出料口，输送柱6靠近出料口端设有成型头；输送壳4右侧夹层端设有用于塑料管材生产的加热块7，支撑架1右侧连接有与链轮组件3内从动链轮连接的齿轮齿环组件8，加热块7与外界电源电性连接，齿轮齿环组件8内齿轮与链轮组件3内从动链轮同轴固定连接，齿轮齿环组件8内齿环与支撑架1转动连接；
[0020]齿轮齿环组件8内齿环内壁固定连接有滤环9，支撑架1右上侧固定连接有与滤环9贴合的刮条10，齿轮齿环组件8内齿环远离滤环9侧设有通气环11，支撑架1顶部固定连接有抽气泵12，抽气泵12抽气端固定连接有导管13，支撑架1靠近抽气泵12端设有与导管13固定
连接并连通的过滤罐14，过滤罐14右侧设有抽气管15，支撑架1靠近抽气泵12下端设有调节件16；过滤罐14内设有活性炭网若干，支撑架1靠近齿轮齿环组件8上端设有与抽气管15连通的通气槽，通气槽分别与滤环9、通气环11连通；
[0021]在管材出料过程中，抽气泵12启动，抽气泵12通过导管13、过滤罐14、抽气管15、通气槽、通气环11、滤环9对输送壳4出料端进行抽气，挤塑产生的有毒气体经滤环9、通气环11、通气槽、抽气管15导入过滤罐14内，过滤罐14内活性炭网对有毒气体中的有毒物进行吸附，抽气过程中，滤环9对气体中的大颗粒杂质进行过滤，与此同时，链轮组件3内从动链轮通过齿轮齿环组件8带动滤环9转动，刮条10对转动滤环9表面进行刮取，促进大颗粒杂质脱落，避免堵塞；
[0022]如图1
‑
3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：
[0023]调节件16由冷风机161、三通阀162、支管163、散热管164构成，冷风机161、三通阀162均与支撑架1固定连接，支撑架1靠近滤环9下侧左端设有与支管163底部固定连接并连通的喷气板，刮条10与散热管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材挤出生产装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)左上侧设有电机(2)，所述电机(2)输出端连接有链轮组件(3)，所述支撑架(1)靠近链轮组件(3)端固定连接有输送壳(4)，所述输送壳(4)上侧一端设有上料斗(5)，所述输送壳(4)内端转动连接有与链轮组件(3)内主动链轮同轴固定连接的输送柱(6)，所述输送壳(4)右侧夹层端设有用于塑料管材生产的加热块(7)，所述支撑架(1)右侧连接有与链轮组件(3)内从动链轮连接的齿轮齿环组件(8)，所述齿轮齿环组件(8)内齿环内壁固定连接有滤环(9)，所述支撑架(1)右上侧固定连接有与滤环(9)贴合的刮条(10)，所述齿轮齿环组件(8)内齿环远离滤环(9)侧设有通气环(11)，所述支撑架(1)顶部固定连接有抽气泵(12)，所述抽气泵(12)抽气端固定连接有导管(13)，所述支撑架(1)靠近抽气泵(12)端设有与导管(13)固定连接并连通的过滤罐(14)，所述过滤罐(14)右侧设有抽气管(15)，所述支撑架(1)靠近抽气泵(12)下端设有调节件(16)。2.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出生产装置，其特征在于：所述电机(2)为伺服电机，所述输送壳(4)右侧设有出料口，所述输送柱(6)靠近出料口端设有成型头。3.根据权利要求1所述的一种塑料管材挤出生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建新，
申请(专利权)人：邱建新，
类型：新型
国别省市：