本实用新型专利技术提供一种高效便捷的棒材倒棱装置，包括：连接轴，用于安装在传动装置上；两根对称布置的支撑臂，其一端与连接轴铰接；砂轮，安装于支撑臂开合端的内侧；驱动组件，驱动支撑臂开合。棒材固定，本实用新型专利技术安装在传动装置上，实现移动并旋转。操作顺序如下：a、驱动组件驱动支撑臂张开；b、移动传动装置，使棒材端部位于砂轮之间；c、启动传动装置，驱动本实用新型专利技术旋转；d驱动组件驱动支撑臂逐渐靠拢；e、当支撑臂的夹角达到设定值时，倒棱结束。本实用新型专利技术在棒材冷却之后进行倒棱，避免了产生新的毛刺的问题，而且取代人工，不仅倒棱质量和精度高，效率也高。效率也高。效率也高。
【技术实现步骤摘要】
一种高效便捷的棒材倒棱装置
[0001]本技术涉及倒棱装置
，具体是一种高效便捷的棒材倒棱装置。
技术介绍
[0002]棒材在轧线上利用飞剪或锯切定尺时，端部会产生大的毛刺，需要进行倒棱处理。
[0003]倒棱一般包括两种工艺，其一为在线倒棱，是指棒材切断后，在下一工序进行自动倒棱，由于倒棱时，棒材的温度较高，磨削会产生新的毛刺，下线后还需人工进行修磨，不仅影响生产效率，还增加了工人的劳动强度。其二为线下倒棱，一般为工人手持砂轮机，对棒材端部进行倒棱，此方法不仅工作效率低，而且倒棱的尺寸精度及质量也比较低。
[0004]因此，如何克服上述缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0005]为解决
技术介绍
中的技术问题，本技术公开了一种高效便捷的棒材倒棱装置。
[0006]本技术提供一种高效便捷的棒材倒棱装置，包括：
[0007]连接轴，用于安装在传动装置上；
[0008]两根对称布置的支撑臂，其一端与连接轴铰接；
[0009]砂轮，安装于支撑臂开合端的内侧；
[0010]驱动组件，驱动支撑臂开合。
[0011]棒材固定，本技术安装在传动装置上，实现移动并旋转。操作顺序如下：a、驱动组件驱动支撑臂张开；b、移动传动装置，使棒材端部位于砂轮之间；c、启动传动装置，驱动本技术旋转；d驱动组件驱动支撑臂逐渐靠拢；e、当支撑臂的夹角达到设定值时，倒棱结束。本技术在棒材冷却之后进行倒棱，避免了产生新的毛刺的问题，而且取代人工，不仅倒棱质量和精度高，效率也高。
[0012]通过传动装置移动，难以控制棒材的倒棱深度，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，连接轴上螺纹连接有顶杆，用于抵靠棒材。如此倒棱开始前，移动传动装置，直至顶杆抵靠棒材，即可起到限位作用，以提高倒棱深度的精度。通过调节顶杆，即可调节倒棱深度，从而使本技术可进行不同深度的倒棱，实用性更强。
[0013]传统的驱动组件的动力机构为电动或气动，不仅结构复杂，而且成本高，基于此，进一步的改进在于：驱动组件包括弹簧，连接两根支撑臂。顶杆抵靠棒材时，砂轮与棒材接触，并张开，此时弹簧处于拉伸状态；磨削时，砂轮在弹簧回复力的作用下逐渐靠拢，当弹簧处于自然状态下时，倒棱结束。如此设置，不仅结构简单，而且弹簧还起到支撑臂合拢限位的作用，避免棒材过度磨削，影响质量。
[0014]由于弹簧的自然长度固定，因此支撑臂自然状态下夹角也固定，只能适用于同一规格的棒材，基于此，进一步地设计是：弹簧在连接轴轴向的位置可调节。倒棱前，先进行如下操作：a、调节支撑臂的张开角度，为倒棱角度的两倍；b、将棒材放置于砂轮之间，与砂轮
接触但不产生压力；c、调节顶杆的位置，使得顶杆与棒材端部的距离等于倒棱深度；d、调节弹簧的位置，使得弹簧处于自然状态。如此，使得本技术适用于不同型号的棒材倒棱，还可调节倒棱深度。
[0015]弹簧位置可调节的具体结构为：弹簧安装在顶杆上。这种结构具有以下不足：当倒棱角度变化时，需要调节弹簧自然状态支撑臂的张开角度，倒棱深度不变时，弹簧的位置难以调节，所以进一步地改进解决这一问题，具体的，弹簧设为对称布置的两根，其一端与支撑臂固定连接，另一端固定连接有连杆，连杆与顶杆垂直，并螺纹连接。如此，通过调节连杆的螺纹深度，即可调节弹簧的长度，使其处于自然状态。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图中：1、连接轴；2、支撑臂；3、砂轮；4、顶杆；5、弹簧；6、连杆。
具体实施方式
[0019]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0020]实施例一：
[0021]如图1所示，本技术是一种高效便捷的棒材倒棱装置，包括连接轴1，其一端用于固定安装在传动装置的卡盘上。传动装置可为车床或数控机床。
[0022]连接轴1的另一端安装有两根对称布置的支撑臂2，支撑臂2的一端与连接轴1铰接，另一端的内侧固定安装有砂轮3，砂轮3与支撑臂2平行。
[0023]支撑臂2之间还连接有弹簧5，实现弹性连接。
[0024]棒材固定，本技术安装在传动装置上，实现移动并旋转。先移动传动装置，使棒材端部位于砂轮3之间，并使弹簧5处于拉伸状态，再启动传动装置，驱动本技术旋转，对棒材进行磨削；磨削时，支撑臂2在弹簧5回复力的作用下逐渐合拢；当弹簧5处于自然状态时，倒棱结束。本技术在棒材冷却之后进行倒棱，避免了产生新的毛刺的问题，而且取代人工，不仅倒棱质量和精度高，效率也高。
[0025]在其它实施例中，可用铰接的气缸取代弹簧5。气缸设为对称布置的两台，安装在支撑臂2的外侧，分别驱动一个支撑臂2。气缸同步伸缩，实现支撑臂2张开或合拢。气缸可用行程可调节气缸，不仅可以调解支撑臂2的合拢角度，使得本技术可进行不同角度的倒棱，还可提高支撑臂2合拢角度的精度，从而提高倒棱精度。
[0026]实施例二：
[0027]与实施例一相比，区别之处为：连接轴1上螺纹连接有顶杆4，用于抵靠棒材。如此倒棱开始前，移动传动装置，直至顶杆4抵靠棒材，即可起到限位作用，以提高倒棱深度的精度。通过调节顶杆4，即可调节倒棱深度，从而使本技术可进行不同深度的倒棱，实用性更强。
[0028]实施例三：
[0029]与实施例二相比，区别之处为：弹簧5设为对称布置的两根，其一端与支撑臂2固定
连接，另一端固定连接有连杆6，连杆6与顶杆4垂直，并螺纹连接。倒棱前，先进行以下操作：a、调节支撑臂2的张开角度，为倒棱角度的两倍；b、将棒材放置于砂轮3之间，与砂轮3接触但不产生压力；c、调节顶杆4的位置，使得顶杆4与棒材端部的距离等于倒棱深度；d、调节连杆6的螺纹深度，使得弹簧5处于自然状态。如此，使得本技术适用于不同型号的棒材倒棱，还可调节倒棱深度，适用性更广。
[0030]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效便捷的棒材倒棱装置，其特征在于，包括：连接轴(1)，用于安装在传动装置上；两根对称布置的支撑臂(2)，其一端与所述连接轴(1)铰接；砂轮(3)，安装于所述支撑臂(2)开合端的内侧；驱动组件，包括弹簧(5)，连接两根所述支撑臂(2)，驱动所述支撑臂(2)开合。2.根据权利要求1所述的一种高效便捷的棒材倒棱装置，其特征在于：所述连接轴(1)上螺纹连接有顶杆(4)，用于抵靠棒材。3.根据权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：来永彪，周苑，陈廷军，赵阳，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。