本实用新型专利技术涉及电机加工技术领域，尤其是一种驱动电机风罩生产用去毛刺装置，包括机床主体、限位盘与限位块，所述工作台上方设有所述限位盘，所述限位盘上开设有第一导向槽，所述限位盘下方设有控制盘，所述控制盘上开设有第二导向槽，所述控制盘下方设有主轴，所述主轴下方设有伺服电机，通过设置了限位盘与限位块，伺服电机带动主轴控制控制盘旋转，旋转的控制盘带动第二衔接柱在第二导向槽内滑动，第二衔接柱带动控制杆在第一导向槽内部滑动，控制杆通过第一衔接柱带动限位块做直线运动，以限位盘中心环绕的均匀分布的限位块同步扩张或收缩，实现对驱动电机风罩的夹持，确保驱动电机风罩在被打磨时，能够固定在工作台上。能够固定在工作台上。能够固定在工作台上。
【技术实现步骤摘要】
一种驱动电机风罩生产用去毛刺装置
[0001]本技术涉及电机加工
，尤其涉及一种驱动电机风罩生产用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，驱动电机风罩是驱动电机的重要组成部分，驱动电机风罩可保护驱动电机内部风扇免受损伤，避免风扇伤人，驱动电机风罩在电机组装前需要去除掉其表面的毛刺，打磨机器在对驱动电机风罩打磨时，驱动电机风罩会因为自身外形呈弯曲状，不便于夹具夹紧工作容易发生晃动，导致驱动电机风罩被打磨不彻底的现象出现，影响后续电镀、上漆等加工程序，降低了电机生产加工的质量。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种驱动电机风罩生产用去毛刺装置。
[0004]具体技术方案如下：
[0005]一种驱动电机风罩生产用去毛刺装置，包括机床主体、限位盘与限位块，所述机床主体一侧设有机械臂，所述机械臂远离所述机床主体的一端设有打磨棒，所述机床主体上方设有工作台，所述工作台上方设有所述限位盘，所述限位盘上开设有第一导向槽，所述限位盘下方设有控制盘，所述控制盘上开设有第二导向槽，所述控制盘下方设有主轴，所述主轴下方设有伺服电机，所述限位块下方设有第一衔接柱，所述第一衔接柱下方设有控制杆，所述控制杆远离所述第一衔接柱的一端的下方设有第二衔接柱。
[0006]优选的，所述机械臂的一端固定连接在所述机床主体的一侧，所述打磨棒的顶部固定连接在所述机械臂的另一端，所述工作台的底部固定连接在所述机床主体的顶部。
[0007]优选的，所述伺服电机位于所述工作台内部，所述主轴的底端活动连接在所述伺服电机的输出端，所述主轴的顶端固定连接在所述控制盘的底端。
[0008]优选的，所述限位盘的底部固定连接在所述工作台的顶部，控制杆通过所述第一导向槽滑动连接在所述限位盘的内壁，所述第一导向槽围绕所述限位盘的中心呈等距分布形式。
[0009]优选的，所述第二衔接柱的顶部固定连接在所述控制杆的底部，所述第一衔接柱的底端固定连接在所述控制杆远离所述第二衔接柱的一端。
[0010]优选的，所述第二衔接柱通过所述第二导向槽嵌合活动连接在所述控制盘的内壁，所述第二导向槽围绕所述控制盘的中心呈等距分布形式。
[0011]优选的，所述第一衔接柱的顶端固定连接在所述限位块的底部，所述限位块围绕所述限位盘的中心呈等距分布形式，且所述限位块的底部与所述限位盘的顶部贴合。
[0012]上述技术方案具有如下优点或有益效果：
[0013]1、通过设置了限位盘与限位块，伺服电机带动主轴驱动控制盘旋转，旋转的控制盘带动第二衔接柱在第二导向槽内滑动，第二衔接柱带动控制杆在第一导向槽内部滑动，控制杆通过第一衔接柱带动限位块做直线运动，以限位盘中心环绕的均匀分布的限位块同步扩张或收缩，实现对驱动电机风罩的夹持，确保驱动电机风罩在被打磨时，能够固定在工作台上，避免打磨时因发生晃动导致驱动电机风罩被打磨不彻底的现象出现，避免影响后续电镀、上漆等加工程序，机械臂控制打磨棒对驱动电机风罩进行打磨，去除驱动电机风罩表面的毛刺，使驱动电机风罩表面变光滑。
[0014]2、通过设置了限位块与第一导向槽，伺服电机带动主轴驱动控制盘旋转，旋转的控制盘带动第二衔接柱在第二导向槽内滑动，第二衔接柱带动控制杆在第一导向槽内部滑动，控制杆通过第一衔接柱带动限位块做直线运动，以限位盘的中心环绕呈等距分布形式的限位块即可对驱动电机风罩外壁进行夹持，又可对驱动电机风罩的内壁支撑达到固定驱动电机风罩的效果，避免因夹持导致驱动电机风罩被夹持部分打磨不彻底的问题，机械臂可通过驱动打磨棒对驱动电机风罩的内壁与外壁进行打磨，可将驱动电机风罩的表面打磨的更彻底。
附图说明
[0015]参考所附附图，以更加充分的描述本技术的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本技术范围的限制。
[0016]图1为本技术提出的一种驱动电机风罩生产用去毛刺装置外部的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种驱动电机风罩生产用去毛刺装置其中A处的放大图；
[0018]图3为本技术提出的一种驱动电机风罩生产用去毛刺装置其中限位盘组件的剖视图；
[0019]图4为本技术提出的一种驱动电机风罩生产用去毛刺装置其中限位盘组件的结构示意图；
[0020]上述附图标记表示：机床主体1、限位盘2、限位块3、打磨棒4、机械臂5、工作台6、第一衔接柱7、控制杆8、第一导向槽9、伺服电机10、主轴11、控制盘12、第二导向槽13、第二衔接柱14。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。
[0024]参照图1
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4，一种驱动电机风罩生产用去毛刺装置，包括机床主体1、限位盘2与限
位块3，机床主体1一侧设有机械臂5，机械臂5远离机床主体1的一端设有打磨棒4，机床主体1上方设有工作台6，工作台6上方设有限位盘2，限位盘2上开设有第一导向槽9，限位盘2下方设有控制盘12，控制盘12上开设有第二导向槽13，控制盘12下方设有主轴11，主轴11下方设有伺服电机10，限位块3下方设有第一衔接柱7，第一衔接柱7下方设有控制杆8，控制杆8远离第一衔接柱7的一端的下方设有第二衔接柱14，通过设置了限位盘2与限位块3，伺服电机10带动主轴11控制控制盘12旋转，旋转的控制盘12带动第二衔接柱14在第二导向槽13内滑动，第二衔接柱14带动控制杆8在第一导向槽9内部滑动，控制杆8通过第一衔接柱7带动限位块3做直线运动，以限位盘2中心环绕的均匀分布的限位块3同步扩张或收缩，实现对驱动电机风罩的夹持，确保驱动电机风罩在被打磨时，能够固定在工作台6上，避免打磨时因发生晃动导致驱动电机风罩被打磨不彻底的现象出现，避免影响后续电镀、上漆等加工程序，机械臂5控制打磨棒4对驱动电机风罩进行打磨，去除驱动电机风罩表面的毛刺，使驱动电机风罩表面变光滑。
[0025]进一步的，机械臂5的一端固定连接在机床主体1的一侧，打磨棒4的顶部固定连接在机械臂5的另一端，工作台6的底部固定连接在机床主体1的顶部，机床主体1、机械臂5内部均设有与外设控制组件通讯连接的单片机，使用者可使用外设控制组件通过单片机控制打磨棒4与伺服电机10。
[0026]进一步的，伺服电机10位于工作台6内部，主轴11的底端活动连接在伺服电机10的输出端，主轴11的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种驱动电机风罩生产用去毛刺装置，其特征在于：包括机床主体(1)、限位盘(2)与限位块(3)，所述机床主体(1)一侧设有机械臂(5)，所述机械臂(5)远离所述机床主体(1)的一端设有打磨棒(4)，所述机床主体(1)上方设有工作台(6)，所述工作台(6)上方设有所述限位盘(2)，所述限位盘(2)上开设有第一导向槽(9)，所述限位盘(2)下方设有控制盘(12)，所述控制盘(12)上开设有第二导向槽(13)，所述控制盘(12)下方设有主轴(11)，所述主轴(11)下方设有伺服电机(10)，所述限位块(3)下方设有第一衔接柱(7)，所述第一衔接柱(7)下方设有控制杆(8)，所述控制杆(8)远离所述第一衔接柱(7)的一端的下方设有第二衔接柱(14)。2.根据权利要求1所述的一种驱动电机风罩生产用去毛刺装置，其特征在于：所述机械臂(5)的一端固定连接在所述机床主体(1)的一侧，所述打磨棒(4)的顶部固定连接在所述机械臂(5)的另一端，所述工作台(6)的底部固定连接在所述机床主体(1)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种驱动电机风罩生产用去毛刺装置，其特征在于：所述伺服电机(10)位于所述工作台(6)内部，所述主轴(11)的底端活动连接在...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵龙健，
申请(专利权)人：上海圻维自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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