橡胶成型温控装置制造方法及图纸

橡胶成型温控装置，包括温控箱、成型箱、温度传感器、控制器、散热风机、冷却管、电加热箱和导热杆，温控箱的内部设有成型箱，成型箱的中间设有拆卸板，成型箱的上面设有注胶管，温控箱的顶部设有盖板，盖板与温控箱之间设有固定钉，盖板的中间设有散热风机，散热风机的下面设有鼓风管，鼓风管伸入到温控箱的内部，温控箱的后内壁上设有温度传感器，温控箱的右侧设有电加热箱，电加热箱上设有导热杆，导热杆与成型箱相连接，温控箱的左侧设有冷却管。本实用新型专利技术通过在温控箱的内部设有温度传感器、冷却管、电加热箱和导热杆，能够实时监测温控箱内部的温度时，当温度过高时，能够进行散热，当温度过低时能够补充加热。当温度过低时能够补充加热。当温度过低时能够补充加热。

【技术实现步骤摘要】
橡胶成型温控装置


[0001]本技术涉及温控装置的领域，具体涉及橡胶成型温控装置。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，橡胶制品需要使用橡胶成型装置，现有的橡胶成型装置不能实时监测装置内部的温度，不能够及时的迅速散热，且在温度过低时不能够进行补充加热。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于克服现有的橡胶成型装置不能实时监测装置内部的温度，不能够及时的迅速散热，且在温度过低时不能够进行补充加热的问题。
[0004]解决上述技术问题采用的技术方案是：
[0005]橡胶成型温控装置，包括温控箱、成型箱、温度传感器、控制器、散热风机、冷却管、电加热箱和导热杆，其特征在于：所述温控箱的内部设有所述成型箱，所述成型箱的中间设有拆卸板，所述成型箱的上面设有注胶管，所述温控箱的顶部设有盖板，所述盖板与所述温控箱之间设有固定钉，所述盖板的中间设有所述散热风机，所述散热风机的下面设有鼓风管，所述鼓风管伸入到所述温控箱的内部，所述温控箱的后内壁上设有所述温度传感器，在制造橡胶制品时将橡胶通过注胶管添加到成型箱中，温度传感器能够实时监测温控箱内部的温度值，当监测到温控箱内部的温度值过低时，控制器控制电加热箱工作，电加热箱将所产生的热通过导热杆导入到成型箱中，为成型补充热，当温度传感器监测到温控箱内部的温度过高，需要散热时，控制器控制散热风机工作，进行风冷散热，并且控制器控制吸泵工作，吸泵能够将装载箱中的冷却液压入冷却管中，冷却管中的冷却液能够将温控箱内部的热量带走，风冷和水冷散热的结合能够实现快速散热，所述温控箱的右侧设有所述电加热箱，所述电加热箱上设有所述导热杆，所述导热杆与所述成型箱相连接，所述温控箱的左侧设有所述冷却管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述注胶管的管口处设有螺纹，所述注胶管的管口上拧有管盖，所述注胶管的管口上拧有管盖，所述盖板的四周设有吊运环。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述温控箱的正面设有控制器，所述控制器上设有控制按键，所述控制器与所述温度传感器、散热风机和电加热箱电连在一起。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述温控箱的底部设有安装板，所述安装板的四周设有安装孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述温控箱的左侧设有装载箱，所述装载
箱的上端设有吸泵，吸泵与装载箱之间设有吸液管，所述吸液管与所述冷却管连接在一起。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述装载箱上设有加液管。
[0011]本技术的有益效果在于:
[0012]由于本技术在散热风机的下面设有鼓风管，鼓风管伸入到温控箱的内部，温控箱的后内壁上设有温度传感器，温控箱的右侧设有电加热箱，电加热箱上设有导热杆，导热杆与成型箱相连接，温控箱的左侧设有冷却管，温度传感器能够实时监测温控箱内部的温度值，当监测到温控箱内部的温度值过低时，控制器控制电加热箱工作，电加热箱将所产生的热通过导热杆导入到成型箱中，为成型补充热，当温度传感器监测到温控箱内部的温度过高，需要散热时，控制器控制散热风机工作，进行风冷散热，并且控制器控制吸泵工作，吸泵能够将装载箱中的冷却液压入冷却管中，冷却管中的冷却液能够将温控箱内部的热量带走，风冷和水冷散热的结合能够实现快速散热。
附图说明
[0013]图1为本技术的等轴测面结构示意图；
[0014]图2为本技术的前视面结构示意图；
[0015]图3为本技术的左右二等角轴测面结构示意图；
[0016]图4为本技术的上视面剖切结构示意图。
[0017]图中：1、温控箱；2、盖板；3、固定钉；4、吊运环；5、散热风机；6、管盖；7、注胶管；8、吸泵；9、吸液管；10、装载箱；11、加液管；12、控制器；13、控制按键；14、电加热箱；15、安装板；16、安装孔；17、成型箱；18、冷却管；19、拆卸板；20、导热杆；21、温度传感器；22、鼓风管。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0021]在本技术的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。
术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
[0023]实施例一
[0024]在图1
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4中，本技术提供一种技术方案：橡胶成型温控装置，包括温控箱1、成型箱17、温度传感器21、控制器12、散热风机5、冷却管18、电加热箱14和导热杆20，温控箱1的内部设有成型箱17，成型箱17的中间设有拆卸板19，成型箱17的上面设有注胶管7，温控箱1的顶部设有盖板2，盖板2与温控箱1之间设有固定钉3，盖板2的中间设有散热风机5，散热风机5的下面设有鼓风管22，鼓风管22伸入到温控箱1的内部，温控箱1的后内壁上设有温度传感器21，在制造橡胶制品时将橡胶通过注胶管7添加到成型箱17中，温度传感器21能够实时监测温控箱1内部的温度值，当监测到温控箱1内部的温度值过低时，控制器12控制电加热箱14工作，电加热箱14将所产生的热通过导热杆20导入到成型箱17中，为成型补充热，当温度传感器21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.橡胶成型温控装置，包括温控箱(1)、成型箱(17)、温度传感器(21)、控制器(12)、散热风机(5)、冷却管(18)、电加热箱(14)和导热杆(20)，其特征在于：所述温控箱(1)的内部设有所述成型箱(17)，所述成型箱(17)的中间设有拆卸板(19)，所述成型箱(17)的上面设有注胶管(7)，所述温控箱(1)的顶部设有盖板(2)，所述盖板(2)与所述温控箱(1)之间设有固定钉(3)，所述盖板(2)的中间设有所述散热风机(5)，所述散热风机(5)的下面设有鼓风管(22)，所述鼓风管(22)伸入到所述温控箱(1)的内部，所述温控箱(1)的后内壁上设有所述温度传感器(21)，所述温控箱(1)的右侧设有所述电加热箱(14)，所述电加热箱(14)上设有所述导热杆(20)，所述导热杆(20)与所述成型箱(17)相连接，所述温控箱(1)的左侧设有所述冷却管(18)。2.根据权利要求1所述的橡胶成型温控装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双发，
申请(专利权)人：建明新材料科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：