焊接车间烟尘处理设备管道制造技术

本实用新型专利技术适用于焊接烟气处理技术领域，尤其涉及焊接车间烟尘处理设备管道，包括挂顶支撑板，所述焊接车间烟尘处理设备管道还包括：引风机，安装在挂顶支撑板的外侧，且引风机的外侧连接有第三通风硬管；过滤箱，连接在挂顶支撑板的外侧，且过滤箱的内部安装有过滤网。本实用新型专利技术通过设置挂顶支撑板、引风机、过滤箱、过滤网、第二通风硬管、通风软管、第一通风硬管和吸烟罩，可以将焊接工位上所产生的烟气抽走并使得烟气中的固体颗粒废物被过滤掉并收集起来，从而可以避免烟气排入空气中而污染环境，且通过平移组件，还能够将焊接工位不同区域所产生的烟气均充分吸收掉，从而提高了本焊接车间烟尘处理设备管道的实用性。本焊接车间烟尘处理设备管道的实用性。本焊接车间烟尘处理设备管道的实用性。

【技术实现步骤摘要】
焊接车间烟尘处理设备管道


[0001]本技术涉及焊接烟气处理
，具体是焊接车间烟尘处理设备管道。

技术介绍

[0002]在工业制造领域中，焊接工艺作为一种非常重要的加工手段，是以加热、高温或者高压的方式结合金属或者其他热塑性材料的制造工艺及技术。而在焊接过程中，不可避免地会产生大量的有害气体，这些有害气体会含有大量的微小固体颖粒，这些含有微小固体颖粒的烟气若直接进入空气中，会对工作人员的身体造成极大的伤害，因此目前很多焊接车间中都设置有烟气的净化设备，以将烟气中的固体有害杂物清理掉。
[0003]现有的焊接车间烟尘处理设备在使用时，普遍存在一个技术缺陷，即不能自动化且充分的将焊接工位的不同区域所产生的烟气吸收并净化掉，对此本技术提供一种焊接车间烟尘处理设备管道来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供焊接车间烟尘处理设备管道，旨在解决以下问题：现有的焊接车间烟尘处理设备在使用时，普遍存在一个技术缺陷，即不能自动化且充分的将焊接工位的不同区域所产生的烟气吸收并净化掉。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]焊接车间烟尘处理设备管道，包括挂顶支撑板，所述焊接车间烟尘处理设备管道还包括：
[0007]引风机，安装在挂顶支撑板的外侧，且引风机的外侧连接有第三通风硬管；
[0008]过滤箱，连接在挂顶支撑板的外侧，且过滤箱的内部安装有过滤网，过滤箱的侧面连接有第二通风硬管，第二通风硬管远离过滤箱的一端连接有通风软管，通风软管远离第二通风硬管的一端连接有第一通风硬管，第一通风硬管远离通风软管的一端安装有吸烟罩；以及
[0009]平移组件，设置在挂顶支撑板的外侧，用于带动第一通风硬管移动。
[0010]进一步的，所述通风软管的外侧套接有若干个连接环，连接环的外侧连接有滑动杆，且滑动杆滑动连接在挂顶支撑板的外侧。
[0011]进一步的，所述挂顶支撑板的外侧设置有滑轨，滑动杆的一端安装有滑块，且滑动杆通过滑块和滑轨的配合滑动连接在挂顶支撑板的外侧。
[0012]进一步的，所述平移组件包括：
[0013]轴承座和驱动电机，均安装在挂顶支撑板的表面，且驱动电机的一端和轴承座的内部共同安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆的外侧套接有活动螺母；以及
[0014]连接杆，连接在活动螺母的外侧，且连接杆远离活动螺母的一端与第一通风硬管的外侧相连接。
[0015]进一步的，所述挂顶支撑板的表面开设有方孔，连接杆设置在方孔的内部，且连接
杆的外侧与方孔的内壁相贴。
[0016]进一步的，所述过滤箱的底端开设有清理口，过滤箱底端靠近清理口的位置连接有内螺纹环，且内螺纹环的内部啮合连接有圆形封盖，圆形封盖的外侧设置有把手。
[0017]进一步的，所述挂顶支撑板的外侧设置有若干个固定件。
[0018]本技术提供的焊接车间烟尘处理设备管道，通过设置挂顶支撑板、引风机、过滤箱、过滤网、第二通风硬管、通风软管、第一通风硬管和吸烟罩，可以将焊接工位上所产生的烟气抽走并使得烟气中的固体颗粒废物被过滤掉并收集起来，从而可以避免烟气排入空气中而污染环境，且通过平移组件，还能够将焊接工位不同区域所产生的烟气均充分吸收掉，从而提高了本焊接车间烟尘处理设备管道的实用性。
附图说明
[0019]图1为焊接车间烟尘处理设备管道的结构示意图。
[0020]图2为焊接车间烟尘处理设备管道中的A处的放大图。
[0021]图中：1、挂顶支撑板；2、轴承座；3、活动螺母；4、传动螺纹杆；5、驱动电机；6、连接杆；7、第一通风硬管；8、吸烟罩；9、滑块；10、滑动杆；11、滑轨；12、连接环；13、通风软管；14、第二通风硬管；15、过滤箱；16、第三通风硬管；17、引风机；18、固定件；19、过滤网；20、清理口；21、内螺纹环；22、圆形封盖；23、把手。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0024]如图1
‑
图2所示，本技术实施例提供的焊接车间烟尘处理设备管道，包括挂顶支撑板1，所述挂顶支撑板1的外侧设置有若干个固定件18，固定件18可以为膨胀螺丝或者紧固螺杆，所述焊接车间烟尘处理设备管道还包括：
[0025]引风机17，安装在挂顶支撑板1的外侧，且引风机17的外侧连接有第三通风硬管16；
[0026]过滤箱15，连接在挂顶支撑板1的外侧，且过滤箱15的内部安装有过滤网19，过滤箱15的侧面连接有第二通风硬管14，第二通风硬管14远离过滤箱15的一端连接有通风软管13，通风软管13远离第二通风硬管14的一端连接有第一通风硬管7，第一通风硬管7远离通风软管13的一端安装有吸烟罩8；
[0027]所述通风软管13的外侧套接有若干个连接环12，连接环12的外侧连接有滑动杆10，且滑动杆10滑动连接在挂顶支撑板1的外侧，所述挂顶支撑板1的外侧设置有滑轨11，滑动杆10的一端安装有滑块9，且滑动杆10通过滑块9和滑轨11的配合滑动连接在挂顶支撑板1的外侧；以及
[0028]平移组件，设置在挂顶支撑板1的外侧，用于带动第一通风硬管7移动。
[0029]在本技术的一个实施例中，通过固定件18将挂顶支撑板1稳定的设置在房顶上的合适位置，并使得吸烟罩8置于焊接工位的上方，在焊接工作进行并产生烟气时，可以
打开引风机17，引风机17经第三通风硬管16、过滤箱15、第二通风硬管14、通风软管13、第一通风硬管7和吸烟罩8抽吸烟气，并使得烟气进入过滤箱15的内部，从而使得烟气经过滤箱15内部设置的过滤网19过滤，以使得烟气中的固体颗粒杂物被截留在过滤箱15的内部以收集起来，从而以对焊接工位产生的烟气进行净化处理；
[0030]在本申请中，为使得吸烟罩8能够抽吸焊接工位的较大范围的烟气，可以通过平移组件带动第一通风硬管7和吸烟罩8在挂顶支撑板1的下方沿水平方向移动，进而使得吸烟罩8能够抽吸焊接工位的不同区域的烟气，且在第一通风硬管7和吸烟罩8移动时，若干个连接环12和滑动杆10会通过滑块9和滑轨11在挂顶支撑板1的表面上滑动，从而使得通风软管13能够顺畅的拉伸或者收缩。
[0031]如图1所示，在本技术的一个实施例中，所述平移组件包括：
[0032]轴承座2和驱动电机5，均安装在挂顶支撑板1的表面，且驱动电机5的一端和轴承座2的内部共同安装有传动螺纹杆4，传动螺纹杆4的外侧套接有活动螺母3；以及
[0033]连接杆6，连接在活动螺母3的外侧，且连接杆6远离活动螺母3的一端与第一通风硬管7的外侧相连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焊接车间烟尘处理设备管道，包括挂顶支撑板，其特征在于，所述焊接车间烟尘处理设备管道还包括：引风机，安装在挂顶支撑板的外侧，且引风机的外侧连接有第三通风硬管；过滤箱，连接在挂顶支撑板的外侧，且过滤箱的内部安装有过滤网，过滤箱的侧面连接有第二通风硬管，第二通风硬管远离过滤箱的一端连接有通风软管，通风软管远离第二通风硬管的一端连接有第一通风硬管，第一通风硬管远离通风软管的一端安装有吸烟罩；以及平移组件，设置在挂顶支撑板的外侧，用于带动第一通风硬管移动。2.根据权利要求1所述的焊接车间烟尘处理设备管道，其特征在于，所述通风软管的外侧套接有若干个连接环，连接环的外侧连接有滑动杆，且滑动杆滑动连接在挂顶支撑板的外侧。3.根据权利要求2所述的焊接车间烟尘处理设备管道，其特征在于，所述挂顶支撑板的外侧设置有滑轨，滑动杆的一端安装有滑块，且滑动杆通过滑块和滑轨的配合滑动连接在挂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕彬，张九波，
申请(专利权)人：淄博裕邦建材有限公司，
类型：新型
国别省市：