一种精密加工用磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密加工用磨床，包括主板以及设置于主板顶部外壁的工作台，所述主板的一侧顶部外壁固定连接有液压缸，且工作台固定连接于液压缸的顶部活塞端，主板的顶部另一侧外壁固定连接有支架，且支架的一侧外壁固定连接有主框架，主框架为“凹”字形，且主框架的一端内壁转动连接有旋转台；所述旋转台为四棱柱形，且旋转台的四周外壁均转动连接有副齿盘，副齿盘的一侧外壁均固定连接有砂轮；本实用新型专利技术，当需要使用不同的砂轮对工件进行加工时，只需转动旋转台，由于旋转台的四周外壁设置有多个副齿盘以及砂轮，因此可根据具体的加工需求，使用不同的砂轮对工件进行加工，结构简单，操作更方便。操作更方便。操作更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种精密加工用磨床


[0001]本技术涉及磨床
，具体是一种精密加工用磨床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的，大多数的磨床是使用高速旋转的进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、研磨机和抛光机等，而一般的磨床在使用时，都是一次性只能使用一种砂轮。
[0003]经检索，专利公开号为“CN213970410U”的一种精密零件加工用精密磨床，通过转动旋钮可以带动传动杆旋转，使纵向锥齿轮旋转，进而利用纵向锥齿轮带动横向锥齿轮使丝杆转动，由于旋转块螺纹连接在丝杆的外壁，则丝杆转动的时候旋转块能够进行升降，从而带动升降块进而使升降操作台升降，在升降操作台升高以后，利用电动伸缩杆的伸缩使防滑垫将零件固定，固定后可以将精密零件放置在升降操作台上进行加工，有效的避免了手持零件进行加工时出现的零件损坏的情况，从而有效的提升了该精密零件加工用精密磨床的实用性。
[0004]以上技术特征存在以下不足：由于磨床一次性只能使用一种砂轮，因此在对工件进行加工时，会由于不同的加工需要而需要使用不同的砂轮进行打磨，此时就只能对砂轮进行更换，而更换砂轮的操作比较繁琐，望望需要浪费较多的时间才能将砂轮更换成功，并且在更换砂轮时，还可能由于工作人员的疏忽导致砂轮未能完全固定，此时开机进行工作很容易导致危险事故的发生，因此，亟需设计一种精密加工用磨床来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种精密加工用磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种精密加工用磨床，包括主板以及设置于主板顶部外壁的工作台，所述主板的一侧顶部外壁固定连接有液压缸，且工作台固定连接于液压缸的顶部活塞端，主板的顶部另一侧外壁固定连接有支架，且支架的一侧外壁固定连接有主框架，主框架为“凹”字形，且主框架的一端内壁转动连接有旋转台；
[0008]所述旋转台为四棱柱形，且旋转台的四周外壁均转动连接有副齿盘，副齿盘的一侧外壁均固定连接有砂轮，且砂轮的直径规格均不相同，旋转台的另一端内壁设置有用于带动砂轮转动的旋转机构。
[0009]优选的，所述旋转机构包括主齿盘，且主齿盘转动连接于旋转台的另一端外壁，主框架的另一端内壁固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴一端固定连接于主齿盘的另一端外壁，其中一个副齿盘与主齿盘相啮合。
[0010]优选的，所述旋转台的四周外壁均开有移动槽，且移动槽的顶部与底部内壁之间均滑动插接有移动块，副齿盘分别转动连接于移动块的一侧外壁，移动槽的一端内壁固定
连接有电动推杆，移动块的一端外壁固定连接有推板，电动推杆的活塞杆一端固定连接于推板的一端外壁。
[0011]优选的，所述移动块的一侧外壁均转动连接有旋转盘，且副齿盘分别固定连接于旋转盘的另一侧外壁。
[0012]优选的，所述移动槽的顶部与底部两端内壁之间均固定连接有限位杆，且移动块滑动套接于限位杆的圆周外壁之间。
[0013]优选的，所述主框架的一端外壁转动连接有转杆，且转杆固定连接于旋转台的一端外壁。
[0014]优选的，所述转杆的圆周外壁固定连接有限位盘，且限位盘的圆周外壁开有等距离分布的多个卡槽，主框架的一端外壁固定连接有挡块，且挡块的一侧外壁固定连接有横杆，横杆的圆周外壁套接有与卡槽相适配的卡杆，卡杆与挡块之间固定连接有套接于横杆圆周外壁的复位弹簧，卡杆的一侧外壁固定连接有拉杆。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术中，当需要对工件进行加工时，放置在工作台顶部的工件会随着液压缸将工作台顶起而逐渐靠近其中一个砂轮，并且在设置的旋转机构的作用下，与工件相对应的砂轮会快速转动，并且对工件进行打磨，从而实现了对工件的加工效果，当需要使用不同的砂轮对工件进行加工时，只需转动旋转台，由于旋转台的四周外壁设置有多个副齿盘以及砂轮，因此可根据具体的加工需求，使用不同的砂轮对工件进行加工，结构简单，操作更方便；
[0017]本技术中，当需要使用不同的砂轮对工件进行加工时，相对应的电动推杆启动，会推动相对应的移动块在移动槽内横向移动，并使得相对应的副齿盘成功与主齿盘啮合，即可实现对相对应的砂轮的快速驱动效果，反之，副齿盘与主齿盘脱离啮合，即可实现另外的砂轮的快速停转效果；
[0018]本技术中，当将旋转台调整时合适加工位置时，此时卡杆会在复位弹簧的作用下插进其中一个卡槽内，从而实现了对限位盘以及转杆的快速固定效果，防止在对工件进行加工时，出现旋转台偏移的情况。
附图说明
[0019]图1为一种精密加工用磨床的整体结构示意图。
[0020]图2为一种精密加工用磨床的电动推杆结构示意图。
[0021]图3为一种精密加工用磨床的限位杆结构示意图。
[0022]图4为一种精密加工用磨床的限位盘结构示意图。
[0023]图中：1、主板；2、工作台；3、支架；4、转杆；5、主框架；6、主齿盘；7、驱动电机；8、砂轮；9、副齿盘；10、电动推杆；11、移动槽；12、限位杆；13、旋转台；14、旋转盘；15、移动块；16、推板；17、卡槽；18、挡块；19、复位弹簧；20、卡杆；21、限位盘。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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图4，本技术实施例中，一种精密加工用磨床，包括主板1以及设置于主板1顶部外壁的工作台2，主板1的一侧顶部外壁固定连接有液压缸，且工作台2固定连接于液压缸的顶部活塞端，主板1的顶部另一侧外壁固定连接有支架3，且支架3的一侧外壁固定连接有主框架5，主框架5为“凹”字形，且主框架5的一端内壁转动连接有旋转台13；
[0027]旋转台13为四棱柱形，且旋转台13的四周外壁均转动连接有副齿盘9，副齿盘9的一侧外壁均固定连接有砂轮8，且砂轮8的直径规格均不相同，旋转台13的另一端内壁设置有用于带动砂轮8转动的旋转机构，当需要对工件进行加工时，放置在工作台2顶部的工件会随着液压缸将工作台2顶起而逐渐靠近其中一个砂轮8，并且在设置的旋转机构的作用下，与工件相对应的砂轮8会快速转动，并且对工件进行打磨，从而实现了对工件的加工效果，当需要使用不同的砂轮8对工件进行加工时，只需转动旋转台13，由于旋转台13的四周外壁设置有多个副齿盘9以及砂轮8，因此可根据具体的加工需求，使用不同的砂轮8对工件进行加工，结构简单，操作更方便。
[0028]其中，旋转机构包括主本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密加工用磨床，包括主板(1)以及设置于主板(1)顶部外壁的工作台(2)，其特征在于：所述主板(1)的一侧顶部外壁固定连接有液压缸，且工作台(2)固定连接于液压缸的顶部活塞端，主板(1)的顶部另一侧外壁固定连接有支架(3)，且支架(3)的一侧外壁固定连接有主框架(5)，主框架(5)为“凹”字形，且主框架(5)的一端内壁转动连接有旋转台(13)；所述旋转台(13)为四棱柱形，且旋转台(13)的四周外壁均转动连接有副齿盘(9)，副齿盘(9)的一侧外壁均固定连接有砂轮(8)，且砂轮(8)的直径规格均不相同，旋转台(13)的另一端内壁设置有用于带动砂轮(8)转动的旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种精密加工用磨床，其特征在于：所述旋转机构包括主齿盘(6)，且主齿盘(6)转动连接于旋转台(13)的另一端外壁，主框架(5)的另一端内壁固定连接有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出轴一端固定连接于主齿盘(6)的另一端外壁，其中一个副齿盘(9)与主齿盘(6)相啮合。3.根据权利要求2所述的一种精密加工用磨床，其特征在于：所述旋转台(13)的四周外壁均开有移动槽(11)，且移动槽(11)的顶部与底部内壁之间均滑动插接有移动块(15)，副齿盘(9)分别转动连接于移动块(15)的一侧外壁，移动槽(11)的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：马进龙，马菊梅，单小菊，马宝梅，靳兰，
申请(专利权)人：哈尔滨市耐可轴承配件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：