本实用新型专利技术公开了一种液压系统回油箱多效过滤装置，包括两端的连接部件，两个所述连接部件之间设置一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网，所述二级过滤网位于一级过滤网和三级过滤网之间，所述二级过滤网由柔性的强磁性材质制成，其中一个连接部件中设置有涡卷片，另一个连接部件中设置有滤网回转轴，所述滤网回转轴与直流电动机连接，所述二级过滤网连接在所述涡卷片和滤网回转轴上，所述滤网回转轴外周还设置有用于清洗二级滤网的清理组件。本实用新型专利技术提供的一种液压系统回油箱多效过滤装置，过滤网的过滤精度采用梯级递进的形式，获得较高过滤精度的同时，可极大程度的减少的滤网堵塞的情况。网堵塞的情况。网堵塞的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种液压系统回油箱多效过滤装置
[0001]本技术属于液压系统
，特别涉及一种液压系统回油箱多效过滤装置。
技术介绍
[0002]液压传动机构是一种由动力元件、执行机构、控制元件以及其他辅助元件构成，通过油液传递功率的机械机构。液压传动机构具有输出功率大、传动稳定、易实现自动化等诸多优点，是目前工业现场常用的功率传动形式。所用油品质量对于控制元件的动作准确、灵活程度影响较大，特别是精密度较高的液压传动机构。因此，在液压传动机构系统中，需要设置多级油过滤装置，以过滤掉油品中的杂质、铁屑、油泥等杂质，一般在回油箱内设置一级油板式过滤网，将系统回油进行初步过滤。
[0003]这种多级油过滤装置的过滤网存在如下不足：
[0004]1、单纯的板式过滤网，过滤精度有限，且易发生堵塞，无法过滤掉油液中游离态的氧化物、油泥等。
[0005]2、堵塞后无状态提醒，且不能自动清洗，需人工完成清洗工作，不利于设备的自动化运行。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提出一种液压系统回油箱多效过滤装置，以解决现有技术中回油箱内过滤网装置易堵塞，且不便清洗的问题。
[0007]本技术的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液压系统回油箱多效过滤装置，包括两端的连接部件，两个所述连接部件均由金属板围合矩形空腔，所述矩形空腔提供安装空间，两个所述连接部件之间设置一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网，所述二级过滤网位于一级过滤网和三级过滤网之间，所述二级过滤网由柔性的强磁性材质制成，其中一个连接部件中设置有涡卷片，另一个连接部件中设置有滤网回转轴，所述滤网回转轴与直流电动机连接，所述二级过滤网连接在所述涡卷片和滤网回转轴上，所述滤网回转轴外周还设置有用于清洗二级滤网的清理组件，所述清理组件安装在所述三级过滤网和滤网回转轴之间。
[0008]优选的，所述涡卷片由具有回弹特性的金属材质绕卷而成，所述涡卷片用于当二级过滤网失去滤网回转轴的拉力后，拉动二级过滤网位移。
[0009]优选的，所述清理组件包括固定板，所述固定板竖直布置在所述滤网回转轴的外周，所述固定板通过调节弹簧连接刷板，所述刷板上连接刷毛，所述刷毛与所述滤网回转轴抵接。
[0010]优选的，所述一级过滤网和三级过滤网上均连接有多个弹簧装置，位于所述二级过滤网两侧的弹簧装置均与所述二级过滤网抵接。
[0011]优选的，所述弹簧装置包括固定连接在一级过滤网和二级过滤网上的弹簧，所述
弹簧的端部固定连接轮座，所述轮座上安装滚轮，所述滚轮的轴线水平设置。
[0012]优选的，位于所述二级过滤网两侧的弹簧装置均与所述二级过滤网抵接后，使所述二级过滤网形成波纹曲面。
[0013]相比于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术提供的一种液压系统回油箱多效过滤装置，过滤网的过滤精度采用梯级递进的形式，获得较高过滤精度的同时，可极大程度的减少的滤网堵塞的情况。
[0015]2、本技术提供的一种液压系统回油箱多效过滤装置，对于最易发生堵塞二级过滤装置的滤网，设计定时清洗的功能，可实现滤网自动清洗，提高了设备的自动化程度，减少了人力资源的使用。
[0016]3、本技术提供的一种液压系统回油箱多效过滤装置，二级过滤装置采用的强磁性柔性材料，可提高对铁屑类杂质的吸附、过滤能力。
[0017]4、本技术提供的一种液压系统回油箱多效过滤装置，采用直流电动机驱动滤网回转轴，带动滤网完成第一阶段清洗，在第一阶段清洗流程完成后，由自适应发条复归滤网，滤网复归同时完成第二阶段清洗流程，提高了清洗效果。
附图说明
[0018]图1是本技术一种实施例的俯视结构示意图。
[0019]图2是本技术一种实施例的侧视结构示意图。
[0020]图3是本技术一种实施例的立体结构示意图。
[0021]图4是本技术一种实施例中弹簧装置的放大结构示意图。
[0022]图5是本技术一种实施例中清理组件的主视结构示意图。
[0023]图6是本技术一种实施例中清理组件的立体结构示意图。
[0024]图7是本技术一种实施例的实施状态示意图。
[0025]上述附图中：1、连接部件；2、一级过滤网；3、二级过滤网；4、三级过滤网；5、涡卷片；6、滤网回转轴；7、直流电动机；8、清理组件；9、固定板；10、调节弹簧；11、刷板；12、刷毛；13、弹簧装置；14、弹簧；15、轮座；16、滚轮；A回油箱；A1净油区；A2、回油区；B、分隔面。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考附图1
‑
附图3，作为本技术的一种优选实施例，本实施例提供一种液压系统回油箱多效过滤装置，包括两端的连接部件1，两个所述连接部件均由金属板围合矩形空腔，矩形空腔提供安装空间，用于安装其他部件，两个所述连接部件1之间设置一级过滤网2、二级过滤网3和三级过滤网4，二级过滤网3位于一级过滤网2和三级过滤网4之间，连接部件1提供一级过滤网2、二级过滤网3和三级过滤网4的安装基础，同时用于与回油箱体连接，一级过滤网2过滤精度较低，主要用于拦截油品中的大颗粒物杂质；二级过滤网3采用具有一定柔性的强磁性材质制成，主要用于吸附油液中的铁屑以及具有极性性质的杂质，其中
一个连接部件1中设置有涡卷片5，另一个连接部件中通过轴承转动安装有滤网回转轴6，所述滤网回转轴6与直流电动机7连接，二级过滤网3两端分别与滤网回转轴6以及涡卷片5相连接，所述滤网回转轴6外周还设置有用于清洗二级滤网3的清理组件8，清理组件8安装在所述三级过滤网4和滤网回转轴6之间。
[0028]上述实施例中，一级过滤网2和三级过滤网4采用常规的板式过滤网的形式，由过滤精度较低的一级过滤网2完成初步过滤，由具有较高过滤精度等级的三级过滤网4完成最终过滤，如此，采用具有一定过滤精度梯度的组合滤网，可极大程度的避免滤网堵塞的情况。
[0029]在一些优选实施例中，所述涡卷片5由具有回弹特性的金属材质绕卷而成，所述涡卷片5用于当二级过滤网3失去滤网回转轴6的拉力后，拉动二级过滤网3位移。
[0030]在一些实施例中，参阅附图5和附图6，所述清理组件8包括固定板9，所述固定板9竖直布置在所述滤网回转轴6的外周，所述固定板9通过调节弹簧10连接刷板11，所述刷板11上连接刷毛12，所述刷毛12与所述滤网回转轴6抵接。
[0031]在一些优选实施例中，参阅附图3和附图4，所述一级过滤网2和三级过滤网4上均连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压系统回油箱多效过滤装置，包括两端的连接部件，两个所述连接部件均由金属板围合矩形空腔，所述矩形空腔提供安装空间，两个所述连接部件之间设置一级过滤网、二级过滤网和三级过滤网，所述二级过滤网位于一级过滤网和三级过滤网之间，其特征在于：所述二级过滤网由柔性的强磁性材质制成，其中一个连接部件中设置有涡卷片，另一个连接部件中设置有滤网回转轴，所述滤网回转轴与直流电动机连接，所述二级过滤网的两端分别连接在所述涡卷片和滤网回转轴上，所述滤网回转轴外周还设置有用于清洗二级滤网的清理组件，所述清理组件安装在所述三级过滤网和滤网回转轴之间。2.根据权利要求1所述的一种液压系统回油箱多效过滤装置，其特征在于：所述涡卷片由具有回弹特性的金属材质绕卷而成，所述涡卷片用于当二级过滤网失去滤网回转轴的拉力后，拉动二级过滤网位移。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔鹏，董钟明，朱晨阳，陈典龙，高雄，刘业成，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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