一种软板缓存机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种软板缓存机，包括上料区、传送区和缓存区；该软板缓存机使用灵活，成本低，升降组件带动暂存料传输组件沿Z轴移动时，暂存料传输组件上的伸缩组件带动离合组件向上转动至与缓存移料组件上的第一齿轮分离，此时缓存移料组件上的多个第一传送带组件均无动力；暂存料传输组件带动工件板朝缓存移料组件移动时，伸缩组件带动离合组件向下转动至与第一齿轮啮合，从而为缓存移料组件提供动力，无需另外给每个缓存移料组件配置一个动力源，成本大大降低，操作灵活；暂存料传输组件与缓存移料组件相互配合传送工件板，使暂存料传输组件上的工件板移动到缓存移料组件上完成收板，自动化程度高。自动化程度高。自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种软板缓存机


[0001]本技术涉及缓存机
，更具体地说，涉及一种软板缓存机。

技术介绍

[0002]缓存机用于对物料在运输时进行缓存，是一种工业自动化生产常用的设备；现有缓存机的缓存机构上一般会设置多个传输装置用于承载多个工件板，每个传输装置均设置对应的驱动源，使得驱动源的数量较多，不仅增加了制造成本，也增加了工作成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种软板缓存机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种软板缓存机，包括依次设置的上料区、传送区和缓存区；所述上料区内设有朝所述传送区运输工件板的第一移料传输组件；所述缓存区内设有多个纵向排布的缓存移料组件；所述缓存移料组件包括多个并排分布的第一传送带组件；多个所述第一传送带组件通过第一转轴同步转动连接；所述缓存移料组件靠近所述传送区的一端还设有与所述第一转轴固定连接的第一齿轮；所述传送区内设有朝所述缓存区运输所述工件板的暂存料传输组件，和带动所述暂存料传输组件沿Z轴间歇移动的升降组件；所述暂存料传输组件靠近所述缓存区的一端设有离合组件、和驱动所述离合组件向上翻转或向下翻转的伸缩组件；当所述离合组件向上翻转至与所述第一齿轮分离时，所述离合组件与所述第一齿轮之间无动力传输；当所述离合组件向下翻转至与所述第一齿轮啮合时，所述离合组件向所述第一齿轮传递动力；
[0005]本技术所述的软板缓存机，其中，所述暂存料传输组件包括第一料框；所述第一料框上设有多个并排分布的第二传送带组件；多个所述第二传送带组件通过第二转轴同步转动连接；所述第一料框上还设有驱动所述第二转轴转动的第一驱动机构；
[0006]本技术所述的软板缓存机，其中，所述离合组件包括与所述第二转轴转动连接的安装座；所述安装座的上端转动连接与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，下端设有与所述伸缩组件连接的连接轴；所述安装座内还设有与所述第二转轴固定连接的第三齿轮；所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合连接；
[0007]本技术所述的软板缓存机，其中，所述伸缩组件包括与所述连接轴转动连接的连接杆，和带动所述连接杆靠近或背离所述缓存区的伸缩气缸；
[0008]本技术所述的软板缓存机，其中，所述升降组件包括支撑立柱；所述支撑立柱上沿其长度方向设有两个Z轴导杆、与所述Z轴导杆滑动连接的滑块，和带动所述滑块沿所述Z轴导杆移动的Z轴传输组件；所述滑块的背面还设有多个与两所述Z轴导杆配合的滑动轮；所述暂存料传输组件固定设置在所述滑块的前表面；
[0009]本技术所述的软板缓存机，其中，所述滑块上还固设有多个支撑所述暂存料传输组件的支撑杆；
[0010]本技术所述的软板缓存机，其中，任一相邻的两个所述缓存移料组件之间还设有出料通道；所述出料通道远离所述缓存区的一端设有供所述工件板穿过的出料口；所述出料通道内设有朝所述出料口运输所述工件板的第二移料传输组件；
[0011]本技术所述的软板缓存机，其中，所述第二移料传输组件包括第二料框，和设置于所述第二料框一侧的第二驱动机构；所述第二料框上设有多个并排分布的第三传送带组件；多个所述第三传送带组件通过第三转轴同步转动连接；所述第二驱动机构驱动所述第二转轴转动；
[0012]本技术所述的软板缓存机，其中，多个所述第三传送带组件的下方还设有防尘板；所述第二料框的下表面固设有多个用于支撑所述防尘板的L形托条；
[0013]本技术所述的软板缓存机，其中，所述第二移料传输组件与所述第一移料传输组件相对应。
[0014]本技术的有益效果在于：该软板缓存机使用灵活，成本低，暂存料传输组件接收到从第一移料传输组件传递过来的工件板后，当升降组件带动暂存料传输组件沿Z轴移动时，暂存料传输组件上的伸缩组件带动离合组件向上转动至与缓存移料组件上的第一齿轮分离，此时缓存移料组件无动力；当升降组件将暂存料传输组件运输到预定位置后暂停时，暂存料传输组件开始带动工件板朝缓存移料组件移动，暂存料传输组件上的伸缩组件带动离合组件向下转动至与缓存移料组件上的第一齿轮啮合，从而为缓存移料组件提供动力，无需另外给每个缓存移料组件配置一个动力源，成本大大降低，操作灵活；暂存料传输组件与缓存移料组件相互配合传送工件板，使暂存料传输组件上的工件板移动到缓存移料组件上完成收板，自动化程度高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0016]图1是本技术较佳实施例的一种软板缓存机的结构示意图一；
[0017]图2是本技术较佳实施例的一种软板缓存机的结构示意图二；
[0018]图3是图1中A的放大图；
[0019]图4是本技术较佳实施例的暂存料传输组件和升降组件的结构示意图；
[0020]图5是图4中B的放大图；
[0021]图6是本技术较佳实施例的缓存移料组件的结构示意图；
[0022]图7是本技术较佳实施例的第二移料传输组件的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]本技术较佳实施例的一种软板缓存机，如图1
‑
7所示，包括依次设置的上料区11、传送区12和缓存区13；上料区11内设有朝传送区12运输工件板10的第一移料传输组件100；该第一移料组件为多个运输工件板的传送带组件；值得说明的是，该第一移料组件还可以为现有技术中能够运输工件板的其他现有结构，在此不再赘述；该工件板为面积较大的线路板或其他软板，其具体工件板不受限制；缓存区13内设有多个纵向排布的缓存移料组件200；缓存移料组件200包括多个并排分布的第一传送带组件201；多个第一传送带组件201通过第一转轴202同步转动连接；该第一传送带组件包括传送带、主动轮和从动轮；主送轮与从动轮通过传送带同步转动；该第一传送带组件为现有技术，在此不再赘述；缓存移料组件200靠近传送区12的一端还设有与第一转轴202固定连接的第一齿轮203；传送区12内设有朝缓存区13运输工件板10的暂存料传输组件300，和带动暂存料传输组件300沿Z轴间歇移动的升降组件400；暂存料传输组件300靠近缓存区13的一端设有离合组件500、和驱动离合组件500向上翻转或向下翻转的伸缩组件600；当离合组件500向上翻转至与第一齿轮203分离时，离合组件500与第一齿轮203之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软板缓存机，其特征在于，包括依次设置的上料区、传送区和缓存区；所述上料区内设有朝所述传送区运输工件板的第一移料传输组件；所述缓存区内设有多个纵向排布的缓存移料组件；所述缓存移料组件包括多个并排分布的第一传送带组件；多个所述第一传送带组件通过第一转轴同步转动连接；所述缓存移料组件靠近所述传送区的一端还设有与所述第一转轴固定连接的第一齿轮；所述传送区内设有朝所述缓存区运输所述工件板的暂存料传输组件，和带动所述暂存料传输组件沿Z轴间歇移动的升降组件；所述暂存料传输组件靠近所述缓存区的一端设有离合组件、和驱动所述离合组件向上翻转或向下翻转的伸缩组件；当所述离合组件向上翻转至与所述第一齿轮分离时，所述离合组件与所述第一齿轮之间无动力传输；当所述离合组件向下翻转至与所述第一齿轮啮合时，所述离合组件向所述第一齿轮传递动力。2.根据权利要求1所述的软板缓存机，其特征在于，所述暂存料传输组件包括第一料框；所述第一料框上设有多个并排分布的第二传送带组件；多个所述第二传送带组件通过第二转轴同步转动连接；所述第一料框上还设有驱动所述第二转轴转动的第一驱动机构。3.根据权利要求2所述的软板缓存机，其特征在于，所述离合组件包括与所述第二转轴转动连接的安装座；所述安装座的上端转动连接与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，下端设有与所述伸缩组件连接的连接轴；所述安装座内还设有与所述第二转轴固定连接的第三齿轮；所述第三齿轮与所述第二齿轮啮合连接。4.根据权利要求3所述的软板缓存机，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞晓东，梁起昭，庞其智，
申请(专利权)人：深圳市朗星新电自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：