本发明专利技术提供一种离线自动喷油回收装置，包括喷油间、喷淋小车、喷淋箱、喷淋管、喷嘴和收集槽，其中，所述喷淋小车设置在所述喷油间内，所述喷淋箱设置在所述喷淋小车上，所述喷淋小车能够在所述喷油间内移动，所述喷淋管设置在所述喷淋箱内，所述喷嘴连接在所述喷淋管上，所述喷嘴用于向所述钢材表面喷防锈油，所述喷淋箱的下端敞开，所述喷油间的底部设置有所述收集槽。该装置在密闭的喷油间内对钢材进行喷涂，解决因油气弥漫而引起的环境污染的问题。实现防锈油的回收，节约喷油成本。该装置结构简单、制造成本低，在生产工艺要求的情况下，通过喷淋小车的移动实现自动喷油涂覆，减少人工的劳动强度，大大提高了涂油效率。大大提高了涂油效率。大大提高了涂油效率。
【技术实现步骤摘要】
离线自动喷油回收装置
[0001]本专利技术涉及轧钢生产线设备
，特别涉及一种离线自动喷油回收装置。
技术介绍
[0002]大中型钢厂在生产轧制收尾工序过程中，需要在轧件表面涂抹防锈油，一般采用喷涂或者浸泡的方式进行涂覆，浸泡的方式主要是利用积油槽进行浸泡涂覆，钢材表面涂抹不均匀，钢材积油容易产生粘连，影响产品交付，且浪费防锈油。
[0003]如果采用人工喷涂的方式进行，需使用天车悬空吊起钢材才能保证钢材的六个面得到均匀喷涂，在喷涂过程中容易造成喷涂区域环境污染，喷射的油气无法进行回收，喷射过程中大量的油气弥漫的容易引发火险，存在安全风险，对人身存在职业危害，且人工喷涂劳动强度大，作业率低；采用输送辊道方式进行喷涂，容易引起打捆扎丝刮伤辊道表面，造成钢材划线。捆扎成型钢材在输送时容易造成扎丝松脱，影响成型交付。
[0004]鉴于上述原因，需要一种离线自动喷油回收装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种离线自动喷油回收装置，该装置具备自动喷油和油气回收功能，解决了轧件涂油涂抹不均匀，喷涂过程环境污染大，油气无法回收的问题，回收的油气能够进行二次利用，安装方式简单，喷涂表面均匀效果好，节约喷涂油成本。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种离线自动喷油回收装置，用于为钢材表面涂抹防锈油，包括喷油间、喷淋小车、喷淋箱、喷淋管、喷嘴和收集槽，其中，所述喷淋小车设置在所述喷油间内，所述喷淋箱设置在所述喷淋小车上，所述喷淋小车能够在所述喷油间内移动，所述喷淋管设置在所述喷淋箱内，所述喷嘴连接在所述喷淋管上，所述喷嘴用于向所述钢材表面喷防锈油，所述喷淋箱的下端敞开，所述喷油间的底部设置有所述收集槽，未被利用的防锈油落入所述收集槽内。
[0008]进一步对，在上述的离线自动喷油回收装置中，还包括反吹管，所述反吹管的一端与所述喷油间的顶部连通，通过所述反吹管能够使所述喷油间内形成负压；所述反吹管的另一端连接油气分离过滤器，所述收集槽收集的防锈油能够流入所述油气分离过滤器内。
[0009]进一步对，在上述的离线自动喷油回收装置中，还包括储油设备，所述喷淋管与所述储油设备通过输油管连接，所述输油管与所述喷淋管之间通过快速接头连接；所述输油管为金属铠装软管。
[0010]进一步对，在上述的离线自动喷油回收装置中，还包括上料台架料车和轨道架，所述轨道架上设置有装卸区和涂油区，所述喷油间设置在所述轨道架上的所述涂油区内，所述钢材置于所述上料台架料车上，所述上料台架料车置于所述轨道架上，所述喷淋小车置于所述轨道架上，所述上料台架料车和所述喷淋小车分别位于所述轨道架的不同轨道上；用于所述上料台架料车移动的轨道由所述装卸区延伸至所述涂油区的所述喷油间内，用于
所述喷淋小车移动的轨道设置在所述喷油间内。
[0011]进一步对，在上述的离线自动喷油回收装置中，还包括曳引器和减速机，所述曳引器设置在所述轨道架的端部，所述曳引器与所述上料台架料车连接，所述曳引器带动所述上料台架料车进入或移出所述喷油间，所述减速机的输出端与所述喷淋小车连接，所述减速机带动所述喷淋小车沿所述喷油间的长度方向往返移动，通过所述喷淋小车的移动实现对钢材喷涂。
[0012]进一步对，在上述的离线自动喷油回收装置中，所述喷淋管包括横段、两根竖段和两根斜段，一根所述斜段、一根所述竖段、所述横段、另一根所述竖段和另一根所述斜段依次连接，所述横段水平设置，所述竖段位于所述横段的下方，所述竖段的轴线与所述横段的轴线垂直，两根所述斜段均向所述喷淋管的内侧倾斜，一根所述斜段和一根所述竖段形成的组合体与另一根所述斜段和另一根所述竖段形成的组合体相对于所述横段的中线对称，所述横段、两根所述竖段和两根所述斜段所围成的空间用于容纳所述钢材；在所述横段、所述竖段和所述斜段上分别均匀设置有若干所述喷嘴；优选地，所述竖段的轴线的延长线与所述斜段的轴线之间的夹角为α，10
°
≤α≤15
°
；优选地，α＝13
°
。
[0013]进一步对，在上述的离线自动喷油回收装置中，所述喷淋管设置有两个，两个所述喷淋管沿所述喷油间的长度方向平行布置，两个所述喷淋管上的所述喷嘴交叉布置；所述喷嘴利用气动控制阀开启，所述喷嘴的喷射角度可调节；所述喷淋箱与所述喷淋管之间通过螺栓连接。
[0014]进一步对，在上述的离线自动喷油回收装置中，还包括抽风装置，所述抽风装置与所述反吹管连通。
[0015]进一步对，在上述的离线自动喷油回收装置中，所述反吹管上设置有除雾器。
[0016]进一步对，在上述的离线自动喷油回收装置中，所述喷油间为一侧开口的箱体结构，所述喷油间的开口处设置有软帘门，所述喷淋小车和所述上料台架料车由所述软帘门处进入所述喷油间内。
[0017]分析可知，本专利技术公开一种离线自动喷油回收装置，该装置通过喷淋小车移动实现喷涂装置来回移动，避免喷涂过程中捆扎成型钢材的扎丝松脱和划线问题。采用快速接头对喷淋管和输油管进行安装，能实现在线工装快速更换，有利于设备维护简单方便，且能够实现快速换模，提高设备作业率，同时满足包装工艺生产要求。喷淋管和喷油间采用分体式设计，喷油间的上盖可以通过吊装设备进行拆卸，方便人员调整喷嘴的喷射角度，或者处理更换喷嘴。在密闭的喷油间内对钢材进行喷涂，解决因油气弥漫而引起的环境污染的问题。利用反吹管使喷油间内形成负压，被反吹管抽出的油气以及收集槽收集的防锈油经油气分离过滤器进行分离和过滤，实现防锈油的回收，节约喷油成本。该装置结构简单、制造成本低，在生产工艺要求的情况下，通过喷淋小车的移动实现自动喷油涂覆，减少人工的劳动强度，大大提高了涂油效率。喷淋管的结构设计能够实现钢材的360度喷涂，有效扩大喷涂覆盖面，钢材周向喷涂均匀，喷涂效果好。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。其中：
[0019]图1为本专利技术一实施例的主视结构示意图。
[0020]图2为本专利技术一实施例的右视结构示意图。
[0021]图3为本专利技术一实施例的喷淋管的结构示意图。
[0022]图4为本专利技术一实施例的俯视结构示意图。
[0023]附图标记说明：1上料台架料车；2喷油间；21软帘门；3喷淋小车；4喷淋箱；5喷淋管；51横段；52竖段；53斜段；54喷嘴；55输油管；6轨道架；61装卸区；62涂油区；63曳引器；64收集槽；7反吹管；71抽风装置；72油气分离过滤器；73除雾器；8钢材。
[0024]α竖段的轴线的延长线与斜段之间的夹角。
具体实施方式
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。各个示例通过本专利技术的解释的方式提供而非限制本专利技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本专利技术的范围或精神的情况下，可在本专利技术中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种离线自动喷油回收装置，用于为钢材表面涂抹防锈油，其特征在于，包括喷油间、喷淋小车、喷淋箱、喷淋管、喷嘴和收集槽，其中，所述喷淋小车设置在所述喷油间内，所述喷淋箱设置在所述喷淋小车上，所述喷淋小车能够在所述喷油间内移动，所述喷淋管设置在所述喷淋箱内，所述喷嘴连接在所述喷淋管上，所述喷嘴用于向所述钢材表面喷防锈油，所述喷淋箱的下端敞开，所述喷油间的底部设置有所述收集槽，未被利用的防锈油落入所述收集槽内。2.根据权利要求1所述的离线自动喷油回收装置，其特征在于，还包括反吹管，所述反吹管的一端与所述喷油间的顶部连通，通过所述反吹管能够使所述喷油间内形成负压；所述反吹管的另一端连接油气分离过滤器，所述收集槽收集的防锈油能够流入所述油气分离过滤器内。3.根据权利要求1所述的离线自动喷油回收装置，其特征在于，还包括储油设备，所述喷淋管与所述储油设备通过输油管连接，所述输油管与所述喷淋管之间通过快速接头连接；所述输油管为金属铠装软管。4.根据权利要求1所述的离线自动喷油回收装置，其特征在于，还包括上料台架料车和轨道架，所述轨道架上设置有装卸区和涂油区，所述喷油间设置在所述轨道架上的所述涂油区内，所述钢材置于所述上料台架料车上，所述上料台架料车置于所述轨道架上，所述喷淋小车置于所述轨道架上，所述上料台架料车和所述喷淋小车分别位于所述轨道架的不同轨道上；用于所述上料台架料车移动的轨道由所述装卸区延伸至所述涂油区的所述喷油间内，用于所述喷淋小车移动的轨道设置在所述喷油间内。5.根据权利要求4所述的离线自动喷油回收装置，其特征在于，还包括曳引器和减速机，所述曳引器设置在所述轨道架的端部，所述曳引器与所述上料台架料车连接，所述曳引器带动所述上料台架料车进入或移出所述喷油间，所述减速机的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：瞿振兴，陈湘红，黄开智，谢亮，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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