本发明专利技术公开了一种候车亭生产用附带金属板折弯功能的焊接设备，涉及折弯、焊接技术领域，包括上料输送带、主机台、折弯组件、调整组件、焊接组件、下料输送带、转运单元，主机台和地面紧固连接，上料输送带、下料输送带分别设置在主机台两侧，折弯组件、调整组件和主机台紧固连接，折弯组件设置在主机台靠近上料输送带一侧，调整组件设置在主机台靠近下料输送带一侧，焊接组件和调整组件连接，转运单元和地面紧固连接。本发明专利技术通过弧形块和平压块的配合为金属板折弯提供了稳定的贴合面，多组弧形块弧形角度的递增使得折弯过程分为了多个阶段，降低了金属板由于单次受力过大而出现结构损坏的几率。坏的几率。坏的几率。
【技术实现步骤摘要】
一种候车亭生产用附带金属板折弯功能的焊接设备
[0001]本专利技术涉及折弯、焊接
，具体为一种候车亭生产用附带金属板折弯功能的焊接设备。
技术介绍
[0002]候车亭是一种为公共交通乘客提供候车和庇护的设施，通常位于公共交通站点或附近，它是一种小学建筑，以保护乘客免受恶劣天气条件的影响。候车亭在加工时需要将顶棚的金属板两侧折弯，并在金属板侧边焊接支柱，但现有的候车厅生产用折弯焊接设备存在较多的缺陷，无法满足使用需求。
[0003]常规的金属板折弯设备在工作的工程中容易对金属板产生过大的折弯力度，进而导致金属板本身结构受到损伤，影响成品强度，这种类型的金属板所制作的候车亭会对乘客的人身安全造成影响。
[0004]另一方面，在进行支柱焊接时，常规的设备未对焊丝就行矫正处理，原本焊丝经过长时间的堆压、搬运工作可能会发生扭转、弯曲，这种类型的焊丝在输出时位置易发生偏移，降低了焊接的稳定性。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种候车亭生产用附带金属板折弯功能的焊接设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种候车亭生产用附带金属板折弯功能的焊接设备，包括上料输送带、主机台、折弯组件、调整组件、焊接组件、下料输送带、转运单元，主机台和地面紧固连接，上料输送带、下料输送带分别设置在主机台两侧，折弯组件、调整组件和主机台紧固连接，折弯组件设置在主机台靠近上料输送带一侧，调整组件设置在主机台靠近下料输送带一侧，焊接组件和调整组件连接，转运单元和地面紧固连接；转运单元包括横梁架、移动模组、升降伸缩杆、吸附盘，横梁架和地面紧固连接，移动模组和横梁架紧固连接，升降伸缩杆和移动模组的位移平台紧固连接，吸附盘和升降伸缩杆远离移动模组的一端铰接， 吸附盘和升降伸缩杆的铰接位置设置有调向电机。上料输送带将金属板移动到横梁架下方，移动模组控制升降伸缩杆移动到金属板上方，升降伸缩杆带动吸附盘下移，吸附盘将金属板吸附，金属板被移动到折弯组件处折弯，折弯后的金属板被吸附盘带动到调整组件处，焊接组件对金属板进行支柱焊接，焊接完毕后的候车亭框架初步成型，候车亭框架被搬运到下料输送带上。本专利技术通过弧形块和平压块的配合为金属板折弯提供了稳定的贴合面，多组弧形块弧形角度的递增使得折弯过程分为了多个阶段，降低了金属板由于单次受力过大而出现结构损坏的几率。
[0007]进一步的，折弯组件包括定位夹、折弯柱、贴近单元，定位夹和设置在主机台中心位置，折弯柱、贴近单元设置有两组，两组折弯柱、贴近单元分布在定位夹两侧，折弯柱、贴
近单元也和主机台紧固连接。当金属板被搬运到折弯组件处时，吸附盘带动金属板以竖直状态插入定位夹中，金属板中心处被固定，此时贴近单元将金属板两侧折弯位置固定，折弯柱将金属板折弯。
[0008]进一步的，折弯柱包括固定台、扇形板、推动液压缸、转向电机、顶块单元，固定台和主机台紧固连接，转向电机设置在固定台内部，扇形板和固定台转动连接，转向电机的输出轴和扇形板紧固连接，推动液压缸和固定台紧固连接，扇形板内部设置有三组导向孔，推动液压缸输出轴高度和导向孔相等，顶块单元设置有三组，三组顶块单元分别对应三组导向孔设置，顶块单元一端和扇形板连接，顶块单元另一端插入导向孔中。在需要进行折弯工作时，推动液压缸的输出轴插入扇形板的导向孔中，推动液压缸推动顶块单元对金属板表面进行折弯处理，折弯后推动液压缸的输出轴回收，转向电机带动扇形板调整角度，推动液压缸再次推动另一组顶块单元，三组顶块单元依次对金属板进行折弯处理。本专利技术的折弯柱实现了对金属板折弯过程的自动化运行，并通过多组顶块单元依次运行的方式，极大程度的降低了金属板折弯过程中的损伤。
[0009]进一步的，顶块单元包括弧形块、平压块、挤压杆、拉扯弹簧、固定片，挤压杆和导向孔滑动连接，固定片和挤压杆紧固连接，拉扯弹簧一端和扇形板紧固连接，拉扯弹簧另一端和固定片紧固连接，弧形块、平压块和挤压杆紧固连接，平压块有两块，两块平压块设置在弧形块两侧，平压块和弧形块紧固连接。三组顶块单元的弧形块角度逐渐增大，平压块表面沿着弧形块表面的切线延伸，在折弯过程中，推动液压缸的输出轴推动挤压杆，带动弧形块压迫金属板表面，拉扯弹簧被拉长，在折弯完毕后，拉扯弹簧拉动弧形块复位。本专利技术通过弧形块和平压块的配合为金属板折弯提供了稳定的贴合面，多组弧形块弧形角度的递增使得折弯过程分为了多个阶段，降低了金属板由于单次受力过大而出现结构损坏的几率。
[0010]进一步的，贴近单元包括固定框、弧形轨道、贴合板、滑动块、位移电机，固定框和主机台紧固连接，弧形轨道和固定框紧固连接，贴合板和滑动块紧固连接，滑动块和弧形轨道滑动连接，位移电机和滑动块紧固连接，弧形轨道外侧设置有弧形齿条，位移电机的输出轴上设置有位移齿轮，位移齿轮和弧形齿条啮合。固定框贴合金属板背侧，位移电机带动位移齿轮转动，位移齿轮和弧形齿条啮合，带动滑动块沿着弧形轨道移动。设置弧形轨道的中心和折弯中心重合，在折弯的过程中，随着弧形块角度的调整，折弯角度发生变化，相应的贴合板的也沿着弧形轨道调整位置，保证在金属板折弯时，金属板背侧直线部分都能够被固定框和贴合板顶住，避免金属板在非折弯位置发生弯曲。本专利技术的贴近单元实现了多种折弯角度的自动变更，极大程度的提升了设备整体的自动化程度。
[0011]进一步的，调整组件包括环形轨道、环形齿圈、移动台、调整电机、机械臂、放置台，环形轨道、放置台和主机台紧固连接，环形齿圈和环形轨道紧固连接，移动台和环形轨道滑动连接，调整电机和移动台紧固连接，调整电机的输出轴上固定有调整齿轮，调整齿轮和环形齿圈啮合，机械臂和移动台紧固连接，机械臂和焊接组件紧固连接，放置台表面设置有吸附孔。在焊接的过程中，调整电机带动调整齿轮转动，调整齿轮和环形齿圈啮合，环形轨道和环形齿圈上方设置有缺口，以方便焊接后候车亭框架的移出，缺口的设置不影响机械臂环绕运动。移动台会带动机械臂围绕待焊接支柱移动，待焊接支柱被工作人员放置到放置台上，并被放置台上的吸附孔吸附。
[0012]进一步的，焊接组件包括焊枪筒、焊接头、送丝轮、安装架、矫正单元，焊枪筒和机
械臂紧固连接，焊接头和焊枪筒紧固连接，安装架和焊枪筒内壁紧固连接，送丝轮和安装架转动连接，送丝轮设置有独立驱动，矫正单元和焊枪筒内壁紧固连接。焊接头对支柱和金属板进行焊接，送丝轮设置有两组，两组送丝轮将焊丝夹持，送丝轮转动将焊丝输出。
[0013]进一步的，矫正单元包括矫正仓、第一输送带、第二输送带、半圆套，矫正仓和焊枪筒内壁紧固连接，第一输送带、第二输送带通过支架固定在矫正仓内部，半圆套和第一输送带、第二输送带带面紧固连接，半圆套设置有多组，多组半圆套围绕第一输送带、第二输送带均匀分布，第一输送带、第二输送带相互靠近的一侧半圆套贴合。相互靠近的半圆套形成矫正孔，焊丝从矫正孔中穿过，在送丝轮输送焊丝的过程中，第一输送带、第二输送带跟随焊丝同步运行，多组半圆套在第一输送带、第二输送带的间隙处拼合，对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种候车亭生产用附带金属板折弯功能的焊接设备，其特征在于：所述焊接设备包括上料输送带（1）、主机台（2）、折弯组件（3）、调整组件（4）、焊接组件（5）、下料输送带（6）、转运单元（7），所述主机台（2）和地面紧固连接，所述上料输送带（1）、下料输送带（6）分别设置在主机台（2）两侧，所述折弯组件（3）、调整组件（4）和主机台（2）紧固连接，所述折弯组件（3）设置在主机台（2）靠近上料输送带（1）一侧，所述调整组件（4）设置在主机台（2）靠近下料输送带（6）一侧，所述焊接组件（5）和调整组件（4）连接，所述转运单元（7）和地面紧固连接；所述转运单元（7）包括横梁架（71）、移动模组（72）、升降伸缩杆（73）、吸附盘（74），所述横梁架（71）和地面紧固连接，所述移动模组（72）和横梁架（71）紧固连接，所述升降伸缩杆（73）和移动模组（72）的位移平台紧固连接，所述吸附盘（74）和升降伸缩杆（73）远离移动模组（72）的一端铰接， 所述吸附盘（74）和升降伸缩杆（73）的铰接位置设置有调向电机。2.根据权利要求1所述的一种候车亭生产用附带金属板折弯功能的焊接设备，其特征在于：所述折弯组件（3）包括定位夹（31）、折弯柱（32）、贴近单元（33），所述定位夹（31）和设置在主机台（2）中心位置，所述折弯柱（32）、贴近单元（33）设置有两组，两组折弯柱（32）、贴近单元（33）分布在定位夹（31）两侧，所述折弯柱（32）、贴近单元（33）也和主机台（2）紧固连接。3.根据权利要求2所述的一种候车亭生产用附带金属板折弯功能的焊接设备，其特征在于：所述折弯柱（32）包括固定台（321）、扇形板（322）、推动液压缸（323）、转向电机（324）、顶块单元（325），所述固定台（321）和主机台（2）紧固连接，所述转向电机（324）设置在固定台（321）内部，所述扇形板（322）和固定台（321）转动连接，所述转向电机（324）的输出轴和扇形板（322）紧固连接，所述推动液压缸（323）和固定台（321）紧固连接，所述扇形板（322）内部设置有三组导向孔，所述推动液压缸（323）输出轴高度和导向孔相等，所述顶块单元（325）设置有三组，三组顶块单元（325）分别对应三组导向孔设置，所述顶块单元（325）一端和扇形板（322）连接，顶块单元（325）另一端插入导向孔中。4.根据权利要求3所述的一种候车亭生产用附带金属板折弯功能的焊接设备，其特征在于：所述顶块单元（325）包括弧形块（3251）、平压块（3252）、挤压杆（3253）、拉扯弹簧（3254）、固定片（3255），所述挤压杆（3253）和导向孔滑动连接，所述固定片（3255）和挤压杆（3253）紧固连接，所述拉扯弹簧（3254）一端和扇形板（322）紧固连接，所述拉扯弹簧（3254）另一端和固定片（3255）紧固连接，所述弧形块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢殷猛，陆巧云，
申请(专利权)人：宿迁市金德广告设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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