本发明专利技术公开了钢辊生产技术领域的一种钢辊生产用焊接装置，包括底座，所述底座上侧设有同步转动驱动装置，所述同步转动驱动装置上设有钢辊待焊组件，所述钢辊待焊组件包括辊体，所述辊体内侧的左右两端口均插接有内套管，所述内套管远离辊体的一侧中部焊接有辊轴，所述同步转动驱动装置能够驱动辊体和两端的辊轴同步转动，所述底座上侧左右两端均固定连接有液压缸，所述内套管端板的外侧面与辊体内侧面之间的缝隙为待焊接的环形焊接缝，所述辊体左右两端的底部均设有焊接枪，所述焊接枪的焊接端均斜向下朝向同端的环形焊接缝的最底部；本发明专利技术中蓄力后的追缝机构能够使焊接枪的焊接端始终紧挨着环形焊接缝的最底部。的焊接端始终紧挨着环形焊接缝的最底部。的焊接端始终紧挨着环形焊接缝的最底部。
【技术实现步骤摘要】
一种钢辊生产用焊接装置
[0001]本专利技术涉及钢辊生产
，具体为一种钢辊生产用焊接装置。
技术介绍
[0002]组合钢辊在生产过程中，需要下先将辊轴与内套管的端板焊接，在焊接前需要校正辊轴与内套管的同轴度，然后将两个焊有辊轴的内端管分别焊接至辊体内侧的左右两端，在焊接前需要校正辊轴与辊体的同轴度，现在辊体与内套管大多在通过专用的焊接装置进行自动焊接的，专用的焊接装置能够使辊体与两端的辊轴同步转动，并通过相对固定的焊接枪进行自动焊接。
[0003]但是，在大型钢辊的生产过程中，一些大型辊体是通过厚钢板挤压成型并焊接而成，容易导致这种大型辊体的圆度较差，这样，在大型辊体与内套管焊接过程中相对固定的焊接枪无法始终对准转动的焊接缝，且因辊轴与内套管在之前焊接中的同轴度难免一定误差，所以在辊轴与辊体校正同轴度时难以保证内套管与辊体的同轴度，从而使内套管与辊体之间的焊缝在转动时容易发生一定幅度的左右摆动，进一步增加了相对固定的焊接枪对准转动的焊接缝的难度，进而容易部分部位焊接质量差甚至出现漏焊的状况，需要大量的后期补焊工作。
[0004]基于此，本专利技术设计了一种钢辊生产用焊接装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种钢辊生产用焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢辊生产用焊接装置，包括底座，所述底座上侧设有同步转动驱动装置，所述同步转动驱动装置上设有钢辊待焊组件，所述钢辊待焊组件包括辊体，所述辊体内侧的左右两端口均插接有内套管，所述内套管远离辊体的一侧中部焊接有辊轴，所述同步转动驱动装置能够驱动辊体和两端的辊轴同步转动，所述底座上侧左右两端均固定连接有液压缸，所述内套管端板的外侧面与辊体内侧面之间的缝隙为待焊接的环形焊接缝，所述辊体左右两端的底部均设有焊接枪，所述焊接枪的焊接端均斜向下朝向同端的环形焊接缝的最底部，所述液压缸的自由端均朝向辊体，所述液压缸的自由端与同端的焊接枪之间均设有追缝机构，所述追缝机构能够使焊接枪的焊接端始终紧挨着环形焊接缝的最底部。
[0007]所述追缝机构包括水平杆，所述水平杆与液压缸的自由端固定连接，所述水平杆在上下方向上滑动连接有两个第一滑杆，两个所述第一滑杆下端共同固定连接有第一滑套，所述第一滑套在左右方向上滑动连接有第一滑条，所述第一滑条朝向辊体的一端固定连接有第二滑套，所述第二滑套在上下方向上滑动连接有第二滑条，所述第二滑条的上端与焊接枪的外侧滑动连接，所述第一滑条远离内套管的一端与第一滑套之间固定连接有水平弹簧，所述第二滑条的下端与第二滑套之间固定连接有竖弹簧，所述第二滑条靠近辊体
的一侧固定连接有第一顶杆，所述第一顶杆顶端能够与辊体外圆壁的底部接触，所述第二滑条顶端固定连接有第二顶杆，所述第二顶杆靠近辊体的一端能够与内套管端板的外侧面接触，所述第一滑套与第二滑条之间设有第一传动组件，所述第一滑套能够通过第一传动组件推动第二滑套相对第二滑条进行上下滑动，所述第二顶杆与焊接枪之间设有辅助追缝机构。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述第一传动组件包括斜滑槽，所述斜滑槽与第一顶杆固定连接，所述斜滑槽滑动连接有斜滑块，所述斜滑块与第一滑套固定连接。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述辅助追缝机构包括活动框，所述活动框底部与第二顶杆靠近内套管的一端转动连接，所述活动框顶部朝向内套管的凸出端能够与内套管端板的外侧面接触，所述活动框顶部与第二顶杆远离内套管的一端之间铰接有弹性伸缩杆，所述活动框顶部与焊接枪之间设有第二传动组件，所述活动框能够通过第二传动组件推动焊接枪进行左右滑动。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，所述第二传动组件包括两个U型传动件，两个所述U型传动件分别与活动框下端的前后两侧固定连接，所述U型传动件内侧均滑动且转动连接有传动轴，所述传动轴均与焊接枪固定连接。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述第一顶杆的顶端设置为圆锥状结构，所述第一顶杆顶端活动连接有第一滚珠，所述第一滚珠能够沿着辊体外圆壁滚动。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述第二顶杆靠近内套管的一端活动连接有第二滚珠，所述第二滚珠能够沿着内套管端板的外侧面滚动，所述活动框朝向内套管的凸出端活动连接有第三滚珠，所述第三滚珠能够沿着内套管端板的外侧面滚动，所述第二滚珠、第三滚珠和焊接枪的焊接端位于同一平面上。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述第一滑套固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆与第一滑条在左右方向上滑动连接，所述第二滑杆套设于水平弹簧内。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述第二滑套固定连接有第三滑杆，所述第三滑杆与第二滑条在上下方向上滑动连接，所述第三滑杆套设于竖弹簧内。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述斜滑块沿着斜滑槽滑动的轨迹与水平面的夹角为四十五度。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，所述第一滑杆均固定连接有限位盘，所述限位盘均位于水平杆的上方。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术在将焊接枪移动至焊接位置的过程中能够使水平弹簧和竖弹簧蓄力，蓄力后的竖弹簧能够使第一顶杆的顶端始终顶在辊体外壁的最底部，从而使焊接枪的焊接端始终贴近辊体内壁的最底，蓄力后的水平弹簧能够使第二顶杆的末端始终顶在内套管端板的外侧面上并在辅助追缝机构的配合下使焊接枪的焊接端始终贴近内套管端板外侧面的底部，从而实现焊接枪在焊接的过程中始终紧追着转动的环形焊接缝的底部，进而保证了焊接的质量和均匀度，避免因无法精准控制焊接头与转动的环形焊接缝的距离而导致焊接部位部分焊接质量不达标甚至漏焊的状况发生，避免了后期的补焊工作。
附图说明
[0018]图1为本专利技术总体结构示意图；图2为本专利技术右端部的局部结构示意图；图3为追缝机构立体结构示意图；图4为第一滑套与第一滑条以及第二滑套与第二滑条之间的连接关系示意图；图5为第一滚珠、第二滚珠和第三滚珠与焊接枪焊接端的位置关系示意图；图6为第二顶杆和活动框的剖面结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：底座；2、同步转动驱动装置；3、辊体；4、内套管；5、辊轴；6、液压缸；7、水平杆；8、第一滑杆；9、第一滑套；10、第一滑条；11、第二滑套；12、第二滑条；13、焊接枪；14、水平弹簧；15、竖弹簧；16、第一顶杆；17、第二顶杆；18、斜滑槽；19、斜滑块；20、活动框；21、弹性伸缩杆；22、U型传动件；23、传动轴；24、第一滚珠；25、第二滚珠；26、第三滚珠；27、第二滑杆；28、第三滑杆。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
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图6，本专利技术提供一种技术方案：一种钢辊生产用焊接装置，包括底座1，底座1上侧设有同步转动驱动装置2，同步转动驱动装置2上设有钢辊待焊组件，钢辊待焊组件包括辊体3，辊体3内侧的左右两端口均插接有内套管4，内套管4远离辊体3的一侧中部焊接有辊轴5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢辊生产用焊接装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上侧设有同步转动驱动装置（2），所述同步转动驱动装置（2）上设有钢辊待焊组件，所述钢辊待焊组件包括辊体（3），所述辊体（3）内侧的左右两端口均插接有内套管（4），所述内套管（4）远离辊体（3）的一侧中部焊接有辊轴（5），所述同步转动驱动装置（2）能够驱动辊体（3）和两端的辊轴（5）同步转动，所述底座（1）上侧左右两端均固定连接有液压缸（6），所述内套管（4）端板的外侧面与辊体（3）内侧面之间的缝隙为待焊接的环形焊接缝，所述辊体（3）左右两端的底部均设有焊接枪（13），所述焊接枪（13）的焊接端均斜向下朝向同端的环形焊接缝的最底部，所述液压缸（6）的自由端均朝向辊体（3），所述液压缸（6）的自由端与同端的焊接枪（13）之间均设有追缝机构，所述追缝机构能够使焊接枪（13）的焊接端始终紧挨着环形焊接缝的最底部；所述追缝机构包括水平杆（7），所述水平杆（7）与液压缸（6）的自由端固定连接，所述水平杆（7）在上下方向上滑动连接有两个第一滑杆（8），两个所述第一滑杆（8）下端共同固定连接有第一滑套（9），所述第一滑套（9）在左右方向上滑动连接有第一滑条（10），所述第一滑条（10）朝向辊体（3）的一端固定连接有第二滑套（11），所述第二滑套（11）在上下方向上滑动连接有第二滑条（12），所述第二滑条（12）的上端与焊接枪（13）的外侧滑动连接，所述第一滑条（10）远离内套管（4）的一端与第一滑套（9）之间固定连接有水平弹簧（14），所述第二滑条（12）的下端与第二滑套（11）之间固定连接有竖弹簧（15），所述第二滑条（12）靠近辊体（3）的一侧固定连接有第一顶杆（16），所述第一顶杆（16）顶端能够与辊体（3）外圆壁的底部接触，所述第二滑条（12）顶端固定连接有第二顶杆（17），所述第二顶杆（17）靠近辊体（3）的一端能够与内套管（4）端板的外侧面接触，所述第一滑套（9）与第二滑条（12）之间设有第一传动组件，所述第一滑套（9）能够通过第一传动组件推动第二滑套（11）相对第二滑条（12）进行上下滑动，所述第二顶杆（17）与焊接枪（13）之间设有辅助追缝机构。2.根据权利要求1所述的一种钢辊生产用焊接装置，其特征在于：所述第一传动组件包括斜滑槽（18），所述斜滑槽（18）与第一顶杆（16）固定连接，所述斜滑槽（18）滑动连接有斜滑块（19），所述斜滑块（19）与第一滑套（9）固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆辉，董士理，王兵兵，薛海洋，
申请(专利权)人：太仓优尼卡机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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