【技术实现步骤摘要】
一种钢辊生产用焊接装置及其焊接方法
[0001]本申请属于焊接设备领域,具体涉及一种钢辊生产用焊接装置及其焊接方法。
技术介绍
[0002]钢辊是一种加工工艺较为复杂的辊组结构,钢辊的主要结构包括钢管和辊杆,但因为钢管和辊杆主要是分开生产的缘故,使得钢辊在生产的过程中,通常需要先将辊杆插入钢管的内部,然后通过焊接装置对钢管和辊杆进行焊接工作,从而使得钢管和辊杆形成钢辊整体。
[0003]根据搜索百度文献可知,目前市场上钢辊的焊接装置主要由固定装置、移动装置、旋转装置、角度调节装置和焊接器组成,使用者需要先通过固定装置对钢辊进行固定工作,然后将辊杆插入钢辊的内部,再通过移动装置将焊接器输送至焊接位置,最后运行焊接器对钢管和辊杆进行焊接工作,其中旋转装置的运行,使得焊接器可以进行圆周焊接工作,而角度调节装置的运行,可以对焊接器的焊接角度进行调节工作,使用者在对钢管和辊杆进行焊接前,需要先观察钢管的外表面是否具有油污、灰尘或铁锈,若具备油污、灰尘或铁锈,则需要使用者对钢管的外表面进行擦拭清洗工作,进而会增加焊接所消耗的时间,如若钢管开设了较小的通孔,则会使得清洗所产生的杂质进入钢管内部,进而会影响钢管与辊杆的连接,若钢管的外表面不具备油污、灰尘或铁锈,则需要使用者观察钢管的外表面是否为具有凸出或凹陷的缺陷,若具备缺陷,则需要使用者对钢管进行取出和打磨工作,进一步增加了焊接所消耗的时间,为此本申请提供了一种钢辊生产用焊接装置及其焊接方法。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题,本申请提出了一种钢辊生 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢辊生产用焊接装置,包括基板(1)、辊管(7),其特征在于,所述基板(1)的上方固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)上方的一侧固定连接有清洗装置(3),所述支撑架(2)的中心固定连接有输送装置(4),所述基板(1)上方一侧的前端和后端均固定连接有清理装置(5),所述基板(1)上方另一侧的后端固定连接有第一滑轨(9),所述第一滑轨(9)的上方滑动连接有第一移动块(10),所述第一移动块(10)的上方固定连接有夹固装置(11),所述基板(1)上方另一侧的前端固定连接有第二滑轨(12),所述第二滑轨(12)的上方滑动连接有第二移动块(13),所述第二移动块(13)的上方固定连接有焊接组件(14),所述基板(1)前端的一侧固定连接有排污管(17);所述基板(1)的内部分别开设有储屑槽、第一设备腔和第二设备腔,所述储屑槽上方的一侧固定连接有转辊组件(6),所述储屑槽上方的另一侧固定连接有转杆组件(8),所述储屑槽的中心固定连接有过滤板(18),所述第一设备腔的数量为两个,两个所述第一设备腔分别位于储屑槽的前端和后端,两个所述第一设备腔的底部固定连接有驱移装置(16),所述第二设备腔的底部固定连接有转向装置(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢辊生产用焊接装置,其特征在于,所述清洗装置(3)包括第一防护板(19)和第二防护板(20),所述第一防护板(19)位于支撑架(2)上方一侧的后端,所述第一防护板(19)的上方固定连接有第一电机(21),所述第一电机(21)的输出端旋转连接有螺纹杆(22),所述螺纹杆(22)的外表面滑动连接有第一移动板(23),所述第一防护板(19)内腔的两侧均固定连接有第一限定杆(24),所述第一限定杆(24)的外表面与第一移动板(23)两侧的内表面相适配,所述第二防护板(20)位于支撑架(2)上方一侧的前端,所述第二防护板(20)内腔的两侧均固定连接有第二限定杆(25),所述第二限定杆(25)的外表面滑动连接有第二移动板(26);所述第二移动板(26)和第一移动板(23)之间固定连接有双腔板(27),所述双腔板(27)的内部由上至下依次开设有储液腔和分流腔,所述双腔板(27)上方的中心固定连接有抽液泵(28),所述抽液泵(28)的下方固定连接有抽液管(29),所述抽液泵(28)的一侧固定连接有排液管(30),所述抽液管(29)的下方贯穿双腔板(27)延伸至储液腔内部,所述排液管(30)的下方贯穿双腔板(27)延伸至分流腔内部,所述双腔板(27)下方的左侧固定连接有固定杆(31),所述固定杆(31)的下方固定连接有清洗板(32),所述双腔板(27)下方的右侧旋转连接有第一活动杆(33);所述清洗板(32)的内部开设有通液腔,所述通液腔底部的前端和后端均开设有通液槽,所述第一活动杆(33)下方的四侧均开设有卡接槽,所述第一活动杆(33)的上方开设有接液槽,所述接液槽的外表面圆周开设有排液槽。3.根据权利要求2所述的一种钢辊生产用焊接装置,其特征在于,所述输送装置(4)包括中空板(34),所述中空板(34)内部的前端和后端均开设有第一轮槽,所述中空板(34)中心的一侧固定连接有第三限定杆(35),所述第三限定杆(35)的外表面滑动连接有第一活动板(36),所述第一活动板(36)的内部固定连接有第一双头电机(37),所述第一双头电机(37)的前端和后端均旋转连接有第一旋转杆(38),所述第一旋转杆(38)远离第一双头电机(37)一侧的外表面固定连接有第一移动轮(39),所述第一移动轮(39)位于第一轮槽的内部;所述第一活动板(36)上方的一侧固定连接有气缸组件(40),所述气缸组件(40)的下方
固定连接有第一U型板(41),所述第一U型板(41)的前端固定连接有第二电机(42),所述第二电机(42)的输出端旋转连接有第二旋转杆(43),所述第二旋转杆(43)的外表面固定连接有旋转板(44),所述旋转板(44)的下方固定连接有双向滑轨(45),所述双向滑轨(45)下方前端和后端的外表面均设有滑动连接的第三移动块(46),所述第三移动块(46)的下方固定连接有压板(47),所述压板(47)靠近旋转板(44)中心的一侧固定连接有插块(48)。4.根据权利要求3所述的一种钢辊生产用焊接装置,其特征在于,所述清理装置(5)包括固定板(49),所述固定板(49)靠近基板(1)中心的一侧设有固定连接的第一伸缩杆(50)和第一弹簧(51),所述第一伸缩杆(50)和第一弹簧(51)靠近基板(1)中心的一侧固定连接有功能板(52),所述功能板(52)远离基板(1)中心的一侧固定连接有移动杆(53),所述移动杆(53)远离基板(1)中心的一侧固定连接有导板(54);所述功能板(52)的上方开设有移动槽,所述移动槽的两侧开设有第二轮槽,所述移动槽的一侧固定连接有第四限定杆(55),所述第四限定杆(55)的外表面滑动连接有第二活动板(56),所述第二活动板(56)的内部固定连接有第二双头电机(57),所述第二双头电机(57)的前端和后端均旋转连接有第三旋转杆(58),所述第三旋转杆(58)远离第二活动板(56)中心一侧的外表面固定连接有第二移动轮(59),所述第二移动轮(59)位于第二轮槽的内部,所述第二活动板(56)的下方固定连接有第三移动板(60),所述第三移动板(60)靠近辊管(7)的一侧设有固定连接的第二伸缩杆(61)和第二弹簧(62),所述第二伸缩杆(61)和第二弹簧(62)远离第三移动板(60)的一侧固定连接有第一清理杆(63);所述功能板(52)内部靠近基板(1)中心一侧的顶部和底部均固定连接有第五限定杆(64),所述第五限定杆(64)的外表面滑动连接有第四移动板(65),所述第四移动板(65)靠近的中心开设有限杆槽,所述限杆槽的内表面与第一清理杆(63)的外表面相适配,所述第四移动板(65)的前端和后端均固定连接有第二清理杆(66)。5.根据权利要求4所述的一种钢辊生产用焊接装置,其特征在于,所述转辊组件(6)包括第一支撑板(67),所述第一支撑板(67)的上方固定连接有工字板(68),所述工字板(68)上方后端的两侧均固定连接有第一轮架(69),两个所述第一轮架(69)的内表面旋转连接有第四旋转杆(70),所述第四旋转杆(70)外表面的两侧均固定连接有助转轮(71),所述工字板(68)上方前端的两侧均固定连接有第二轮架(72),一个所述第二轮架(72)的一侧固定连接有第三电机(73),所述第三电机(73)的输出端旋转连接有第五旋转杆(74),所述第五旋转杆(74)外表面的两侧均固定连接有驱转轮(75);所述第一支撑板(67)上方的前端旋转连接有第二活动杆(76),所述第二活动杆(76)外表面的下方固定连接有蜗轮(77),所述蜗轮(77)的外表面与驱转轮(75)中心的外表面相啮合,所述第二活动杆(76)外表面的下方固定连接有第一传动轮(78),所述第一传动轮(78)的外表面连接有传动带(79)。6.根据权利要求5所述的一种钢辊生产...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆辉,董士理,王兵兵,薛海洋,
申请(专利权)人:太仓优尼卡机械设备制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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