【技术实现步骤摘要】
一种钢辊生产用焊接装置及其焊接方法
[0001]本申请属于焊接设备领域，具体涉及一种钢辊生产用焊接装置及其焊接方法。
技术介绍
[0002]钢辊是一种加工工艺较为复杂的辊组结构，钢辊的主要结构包括钢管和辊杆，但因为钢管和辊杆主要是分开生产的缘故，使得钢辊在生产的过程中，通常需要先将辊杆插入钢管的内部，然后通过焊接装置对钢管和辊杆进行焊接工作，从而使得钢管和辊杆形成钢辊整体。
[0003]根据搜索百度文献可知，目前市场上钢辊的焊接装置主要由固定装置、移动装置、旋转装置、角度调节装置和焊接器组成，使用者需要先通过固定装置对钢辊进行固定工作，然后将辊杆插入钢辊的内部，再通过移动装置将焊接器输送至焊接位置，最后运行焊接器对钢管和辊杆进行焊接工作，其中旋转装置的运行，使得焊接器可以进行圆周焊接工作，而角度调节装置的运行，可以对焊接器的焊接角度进行调节工作，使用者在对钢管和辊杆进行焊接前，需要先观察钢管的外表面是否具有油污、灰尘或铁锈,若具备油污、灰尘或铁锈，则需要使用者对钢管的外表面进行擦拭清洗工作，进而会增加焊接所消耗的时间，如若钢管开设了较小的通孔，则会使得清洗所产生的杂质进入钢管内部，进而会影响钢管与辊杆的连接，若钢管的外表面不具备油污、灰尘或铁锈，则需要使用者观察钢管的外表面是否为具有凸出或凹陷的缺陷，若具备缺陷，则需要使用者对钢管进行取出和打磨工作，进一步增加了焊接所消耗的时间，为此本申请提供了一种钢辊生产用焊接装置及其焊接方法。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本申请提出了一种钢辊生...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢辊生产用焊接装置，包括基板（1）、辊管（7），其特征在于，所述基板（1）的上方固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）上方的一侧固定连接有清洗装置（3），所述支撑架（2）的中心固定连接有输送装置（4），所述基板（1）上方一侧的前端和后端均固定连接有清理装置（5），所述基板（1）上方另一侧的后端固定连接有第一滑轨（9），所述第一滑轨（9）的上方滑动连接有第一移动块（10），所述第一移动块（10）的上方固定连接有夹固装置（11），所述基板（1）上方另一侧的前端固定连接有第二滑轨（12），所述第二滑轨（12）的上方滑动连接有第二移动块（13），所述第二移动块（13）的上方固定连接有焊接组件（14），所述基板（1）前端的一侧固定连接有排污管（17）；所述基板（1）的内部分别开设有储屑槽、第一设备腔和第二设备腔，所述储屑槽上方的一侧固定连接有转辊组件（6），所述储屑槽上方的另一侧固定连接有转杆组件（8），所述储屑槽的中心固定连接有过滤板（18），所述第一设备腔的数量为两个，两个所述第一设备腔分别位于储屑槽的前端和后端，两个所述第一设备腔的底部固定连接有驱移装置（16），所述第二设备腔的底部固定连接有转向装置（15）。2.根据权利要求1所述的一种钢辊生产用焊接装置，其特征在于，所述清洗装置（3）包括第一防护板（19）和第二防护板（20），所述第一防护板（19）位于支撑架（2）上方一侧的后端，所述第一防护板（19）的上方固定连接有第一电机（21），所述第一电机（21）的输出端旋转连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的外表面滑动连接有第一移动板（23），所述第一防护板（19）内腔的两侧均固定连接有第一限定杆（24），所述第一限定杆（24）的外表面与第一移动板（23）两侧的内表面相适配，所述第二防护板（20）位于支撑架（2）上方一侧的前端，所述第二防护板（20）内腔的两侧均固定连接有第二限定杆（25），所述第二限定杆（25）的外表面滑动连接有第二移动板（26）；所述第二移动板（26）和第一移动板（23）之间固定连接有双腔板（27），所述双腔板（27）的内部由上至下依次开设有储液腔和分流腔，所述双腔板（27）上方的中心固定连接有抽液泵（28），所述抽液泵（28）的下方固定连接有抽液管（29），所述抽液泵（28）的一侧固定连接有排液管（30），所述抽液管（29）的下方贯穿双腔板（27）延伸至储液腔内部，所述排液管（30）的下方贯穿双腔板（27）延伸至分流腔内部，所述双腔板（27）下方的左侧固定连接有固定杆（31），所述固定杆（31）的下方固定连接有清洗板（32），所述双腔板（27）下方的右侧旋转连接有第一活动杆（33）；所述清洗板（32）的内部开设有通液腔，所述通液腔底部的前端和后端均开设有通液槽，所述第一活动杆（33）下方的四侧均开设有卡接槽，所述第一活动杆（33）的上方开设有接液槽，所述接液槽的外表面圆周开设有排液槽。3.根据权利要求2所述的一种钢辊生产用焊接装置，其特征在于，所述输送装置（4）包括中空板（34），所述中空板（34）内部的前端和后端均开设有第一轮槽，所述中空板（34）中心的一侧固定连接有第三限定杆（35），所述第三限定杆（35）的外表面滑动连接有第一活动板（36），所述第一活动板（36）的内部固定连接有第一双头电机（37），所述第一双头电机（37）的前端和后端均旋转连接有第一旋转杆（38），所述第一旋转杆（38）远离第一双头电机（37）一侧的外表面固定连接有第一移动轮（39），所述第一移动轮（39）位于第一轮槽的内部；所述第一活动板（36）上方的一侧固定连接有气缸组件（40），所述气缸组件（40）的下方
固定连接有第一U型板（41），所述第一U型板（41）的前端固定连接有第二电机（42），所述第二电机（42）的输出端旋转连接有第二旋转杆（43），所述第二旋转杆（43）的外表面固定连接有旋转板（44），所述旋转板（44）的下方固定连接有双向滑轨（45），所述双向滑轨（45）下方前端和后端的外表面均设有滑动连接的第三移动块（46），所述第三移动块（46）的下方固定连接有压板（47），所述压板（47）靠近旋转板（44）中心的一侧固定连接有插块（48）。4.根据权利要求3所述的一种钢辊生产用焊接装置，其特征在于，所述清理装置（5）包括固定板（49），所述固定板（49）靠近基板（1）中心的一侧设有固定连接的第一伸缩杆（50）和第一弹簧（51），所述第一伸缩杆（50）和第一弹簧（51）靠近基板（1）中心的一侧固定连接有功能板（52），所述功能板（52）远离基板（1）中心的一侧固定连接有移动杆（53），所述移动杆（53）远离基板（1）中心的一侧固定连接有导板（54）；所述功能板（52）的上方开设有移动槽，所述移动槽的两侧开设有第二轮槽，所述移动槽的一侧固定连接有第四限定杆（55），所述第四限定杆（55）的外表面滑动连接有第二活动板（56），所述第二活动板（56）的内部固定连接有第二双头电机（57），所述第二双头电机（57）的前端和后端均旋转连接有第三旋转杆（58），所述第三旋转杆（58）远离第二活动板（56）中心一侧的外表面固定连接有第二移动轮（59），所述第二移动轮（59）位于第二轮槽的内部，所述第二活动板（56）的下方固定连接有第三移动板（60），所述第三移动板（60）靠近辊管（7）的一侧设有固定连接的第二伸缩杆（61）和第二弹簧（62），所述第二伸缩杆（61）和第二弹簧（62）远离第三移动板（60）的一侧固定连接有第一清理杆（63）；所述功能板（52）内部靠近基板（1）中心一侧的顶部和底部均固定连接有第五限定杆（64），所述第五限定杆（64）的外表面滑动连接有第四移动板（65），所述第四移动板（65）靠近的中心开设有限杆槽，所述限杆槽的内表面与第一清理杆（63）的外表面相适配，所述第四移动板（65）的前端和后端均固定连接有第二清理杆（66）。5.根据权利要求4所述的一种钢辊生产用焊接装置，其特征在于，所述转辊组件（6）包括第一支撑板（67），所述第一支撑板（67）的上方固定连接有工字板（68），所述工字板（68）上方后端的两侧均固定连接有第一轮架（69），两个所述第一轮架（69）的内表面旋转连接有第四旋转杆（70），所述第四旋转杆（70）外表面的两侧均固定连接有助转轮（71），所述工字板（68）上方前端的两侧均固定连接有第二轮架（72），一个所述第二轮架（72）的一侧固定连接有第三电机（73），所述第三电机（73）的输出端旋转连接有第五旋转杆（74），所述第五旋转杆（74）外表面的两侧均固定连接有驱转轮（75）；所述第一支撑板（67）上方的前端旋转连接有第二活动杆（76），所述第二活动杆（76）外表面的下方固定连接有蜗轮（77），所述蜗轮（77）的外表面与驱转轮（75）中心的外表面相啮合，所述第二活动杆（76）外表面的下方固定连接有第一传动轮（78），所述第一传动轮（78）的外表面连接有传动带（79）。6.根据权利要求5所述的一种钢辊生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆辉，董士理，王兵兵，薛海洋，
申请(专利权)人：太仓优尼卡机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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