一种传感器自动装配生产设备制造技术

本发明专利技术属于传感器生产设备领域，具体的说是一种传感器自动装配生产设备，包括底板；所述底板的顶面固连有支撑柱；所述支撑柱的表面滑动连接有支撑板；所述支撑板底面远离支撑柱的一端转动连接有转动板；所述转动板其中一端的底面固连有真空吸盘；所述转动板远离真空吸盘的一端固连有连接座，且连接座的端面呈圆形设置；所述连接座的底面开设有拉直孔；所述连接座的底面于拉直孔对应位置处固连有限位斗，通过将金属导线插入拉直孔中，再使拉连接座上下运动，从而实现对金属导线的拉直，进而方便之后补偿电路板上的连接孔，能够更加容易的穿过金属导线。过金属导线。过金属导线。

【技术实现步骤摘要】
一种传感器自动装配生产设备


[0001]本专利技术属于传感器生产设备领域，具体的说是一种传感器自动装配生产设备。

技术介绍

[0002]传感器是能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的输出，处理、储存、现实、记录和控制等要求的检测装置，而其组装过程也有较大的难度。
[0003]现有技术中的一种航天用压力送变器，其主要是由按敏原件的承载基体、补偿电路板和放大电路板组成，工人需要将补偿电路板插入承载基体端面的金属导线上，然后再将补偿电路板表面的连接孔与穿过其中的金属导线进行焊接，之后再将放大电路板焊接在金属导线的末端，进而完成压力传感器主体的组装。
[0004]现有技术中，工人在将补偿电路板插入承载基体端面的金属导线上时，由于金属导线的硬度不高，金属导线在插入补偿电路板的连接孔中前，容易由于产生弯曲，不利于工人进行补偿电路的安装。
[0005]为此，本专利技术提供一种传感器自动装配生产设备。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种传感器自动装配生产设备，包括底板；所述底板的顶面固连有支撑柱；所述支撑柱的表面滑动连接有支撑板；所述支撑板由外部升降装置驱动其升降；所述支撑板底面远离支撑柱的一端转动连接有转动板；所述转动板由外部电机驱动；所述转动板其中一端的底面固连有真空吸盘；所述转动板远离真空吸盘的一端固连有连接座，且连接座的端面呈圆形设置；所述连接座的底面开设有拉直孔；所述连接座的底面于拉直孔对应位置处固连有限位斗；所述限位斗开口较大的一端位于底部，且限位斗与拉直孔连通；所述连接座的顶面安装有固定组件，且转动板转动至与支撑板平行时，转动板的端的部真空吸盘或连接座会位于固定组件的正上方；工作时，首选使用者需将承载基体固定在固定组件处，并使承载基体的金属导线朝向转动板，而后外部电机驱动转动板转动，从而将连接座转动至固定组件的顶面，之后支撑板沿着支撑柱下降，并将限位斗扣向承载基体的金属导线，并通过限位斗的引导，将金属导线引导至拉直孔中，然后支撑板带动连接座上下移动，从而使拉直孔的内壁不断挤压金属导线，进而拉直金属导线，之后转动板一端的真空吸盘将补偿电路板吸起，然后再由转动板将真空吸盘连同补偿电路板一同转动至承载基体上方，而后随着转动板的下降，将补偿电路板表面的连接孔穿过承载基体上的金属导线，进而完成对补偿电路板的组装，通过将金属导线插入拉直孔中，再使拉连接座上下运动，从而实现对金属导线的拉直，进而方便之后补偿电路板上的连接孔，能够更加容易的穿过金属导线。
[0008]优选的，所述底座的顶面于拉直孔对应位置处固连有一对支撑架，且支撑架关于
拉直孔对称设置；所述支撑架的顶部均转动挤压辊；工作时，金属导线的顶端会穿过拉直孔，并插入挤压辊中，通过挤压辊的挤压，进一步平整金属导线的表面。
[0009]优选的，所述支撑架之间于挤压辊的底部转动连接有一对对称设置的输送辊；所述输送辊的的辊轴端面安装有齿轮组；所述齿轮组由外部微电机驱动；所述输送辊与挤压辊呈相互垂直设置；工作时，金属导线会插入输送辊之间，而后输送辊会由外部微电机通过齿轮组驱动，并同步连接座的上升和下降，实现对金属导线的向上输送和向下输送，从而引导金属导线插入挤压辊中，又由输送辊与挤压辊相互垂直，进而实现对金属导线限位，防止金属导线歪斜，同时进一步实现对金属导线的矫直。
[0010]优选的，所述输送辊的表面固连有多个均匀设置的条形凸起；所述挤压辊的表面于拉直孔对应位置处开设有挤压槽；工作时，输送辊表面的条形凸起能够增大输送辊表面的粗糙程度，进而增大输送辊与金属导线之间的最大静摩擦力，降低金属导线与输送辊之间出现打滑现象的可能性，同时挤压辊表面的挤压槽，也会对金属导线提供导向作用，使得金属导线一直位于拉直孔的正上方，防止金属导线出现歪斜。
[0011]优选的，所述连接座的表面固连有导气管；所述导气管与拉直孔连通；所述导气管表面固连有抽气管，且抽气管与导气管连通；所述抽气管与外部气泵连接；工作时，外部抽气泵工作，从而使气体从拉直孔抽向导气管，从而使拉直孔内的压强减小，当连接座带动限位斗靠近金属导线时，由于限位斗与拉直孔连通，所述限位斗处的压强较小，进而将金属导线吸向限位斗，防止一些较为歪斜的金属导线无法正常的插入拉直孔中。
[0012]优选的，所述拉直孔的内壁靠近顶部位置转动连接有一对对称设置的橡胶片，且橡胶片能够封堵住拉直孔；所述拉直孔内壁于橡胶片底部固连有限位环；工作时，两个橡胶片贴向限位环，并通过限位环的阻挡，使两个橡胶片能够刚好封住拉直孔的顶部，促使气体从限位斗处抽入导管中，进而使限位斗处的吸力更大，更容易将金属导线吸引至限位斗处，从而方便金属导线插入拉直孔中，而当金属导线继续向上运动穿过拉直孔时，金属导线的顶部会顶开橡胶片，并插入输送辊中，通过橡胶片的封堵能够增加限位斗处的吸力，进而更容易将金属导线引导至限位斗中。
[0013]优选的，两个所述橡胶片相对的一侧表面均固连有磁铁片；两个所述磁铁片相互吸引；工作时，橡胶片通过各自磁铁片的相互吸引贴合，从而提高对拉直孔顶部的密封性，从而进一步提高拉直孔底部限位斗处的吸力。
[0014]优选的，所述固定组件包括底座；所述底座端面呈圆形设置；且底座安装于底板顶面；所述连接座转动至底座上方时，底座的轴心与连接座的轴心处在同一直线上；所述底座的顶面固连有弧形板；所述底板的顶面固连于弧形板的两侧固连有一对对称设置的液压杆，且液压杆的活塞杆端面指向弧形板的凹陷处；工作时，外部电机带动底座转动，从而使底座顶面弧形板的凹陷处，对准承载基体，而当承载基体被转移至底座顶面时，两个液压杆启动，将承载基体顶向弧形板的表面，从而将承载基体固定，并使承载基体的轴心与底座重合，并通过使用者转动底座，使承载基体顶面的导线与连接座端面的限位孔对齐。
[0015]优选的，所述底座与底板转动连接，且底座由外部电机驱动；所述弧形板的表面镶嵌有液压缸；工作时，底座转动，将组装好的承载基体转动至另一侧的输送机构处，而后液压缸启动，将承载基体推离底座，进而完成承载基体的下料，简化了使用者的操作。
[0016]优选的，所述液压杆的活塞杆端面固连有推板；所述推板远离液压杆的一侧表面
固连有柔性垫；工作时，液压杆会推动推板和其上的柔性垫挤压承载基体，由于柔性垫扩大了液压杆与承载基体的接触面积，进而减少了承载基体表面的压强，从而保护了承载基体外壳，降低承载基体外壳受损的可能性。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]1.本专利技术所述的一种传感器自动装配生产设备，通过将金属导线插入拉直孔中，再使拉连接座上下运动，从而实现对金属导线的拉直，进而方便之后补偿电路板上的连接孔，能够更加容易的穿过金属导线。
[0019]2.本专利技术所述的一种传感器自动装配生产设备，通过输送辊与挤压辊相互垂直本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感器自动装配生产设备，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)的顶面固连有支撑柱(2)；所述支撑柱(2)的表面滑动连接有支撑板(3)；所述支撑板(3)底面远离支撑柱(2)的一端转动连接有转动板(4)；所述转动板(4)其中一端的底面固连有真空吸盘(5)；所述转动板(4)远离真空吸盘(5)的一端固连有连接座(6)，且连接座(6)的端面呈圆形设置；所述连接座(6)的底面开设有拉直孔(7)；所述连接座(6)的底面于拉直孔(7)对应位置处固连有限位斗(8)；所述限位斗(8)开口较大的一端位于底部，且限位斗(8)与拉直孔(7)连通；所述连接座(6)的顶面安装有固定组件，且转动板(4)转动至与支撑板(3)平行时，转动板(4)的端的部真空吸盘(5)或连接座(6)会位于固定组件的正上方；所述固定组件用于固定承载基体。2.根据权利要求1所述的一种传感器自动装配生产设备，其特征在于：所述连接座(6)的顶面于拉直孔(7)对应位置处固连有一对支撑架(9)，且支撑架(9)关于拉直孔(7)对称设置；所述支撑架(9)的顶部均转动挤压辊(10)。3.根据权利要求2所述的一种传感器自动装配生产设备，其特征在于：所述支撑架(9)之间于挤压辊(10)的底部转动连接有一对对称设置的输送辊(11)；两个所述输送辊(11)的辊轴端面共同安装有齿轮组(12)；所述齿轮组(12)由外部微电机驱动；所述输送辊(11)与挤压辊(10)呈相互垂直设置。4.根据权利要求3所述的一种传感器自动装配生产设备，其特征在于：所述输送辊(11)的表面固连有多个均匀设置的条形凸起(13)；所述挤压辊(10)的表面于拉直孔(7)对应位置处开设有挤压槽(14)。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昌金，
申请(专利权)人：北京金迈捷科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：