一种竹签染色设备及其染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种竹签染色设备及其染色工艺，属于竹制品加工工艺技术领域，其技术方案要点是，包括染池，所述染池内设有多个隔离机构，所述多个隔离机构将所述染池的内部分隔形成有多个染槽，各所述染槽内铺设有同一张吸水布，所述吸水布的两端均延伸至所述染池之外；所述隔离机构为空心板状结构，其内部开设有气腔，所述隔离机构的侧壁上还开设有多个连通所述气腔与外界的开口，所有所述开口上均封堵设置有弹性膜，所有所述开口均朝向所述染槽的内部，且相邻所述隔离机构上的各所述开口相互交错。该种竹签染色设备及其工艺能够实现对竹签进行快速、均匀、高效染色。高效染色。高效染色。

【技术实现步骤摘要】
一种竹签染色设备及其染色工艺


[0001]本专利技术涉及竹制品加工工艺
，具体地说，是一种竹签染色设备及其染色工艺。

技术介绍

[0002]竹签是一种常见的日用品，广泛应用于烧烤、串烧、水果等食品的制作和摆放。为了增加竹签的美观性和识别性，通常需要对竹签进行染色处理，使其呈现不同的颜色。
[0003]传统的竹签染色方法是将竹签浸泡在染色液中，经过一定时间后取出晾干。这种方法存在以下缺点：一是浸泡时间较长，染色效率低；二是浸泡过程中竹签容易堆积在染槽底部，导致上下层颜色不均匀；三是浸泡后的竹签需要进行沥干处理，上下料不方便。
[0004]为了改进传统的竹签染色方法，现有技术中已经提出了一些改进方案。例如，CN112536186A公开了一种线香生产用竹签末端染色装置，该装置包括一个染池和一个挤压机构，通过挤压机构将线香末端挤入染池中进行染色。该装置能够实现对线香末端的自动染色，且染色位置精确。但是，该装置只适用于线香生产用的竹签，并不能适用于其他类型的竹签；而且，该装置只能对竹签的末端进行染色，并不能对竹签的整体进行染色。
[0005]另外，印染行业中也存在一些智能化的印染设备和工艺，例如数字化监控系统、自动配送系统、闭环控制系统等，这些设备和工艺能够实现对印染过程的精确控制和优化管理，提高印染质量和效率。但是，这些设备和工艺主要针对纺织品等大型材料的印染，难以直接应用于竹签等小型材料的染色。
[0006]因此，在现有技术中还没有一种能够实现对竹签进行快速、均匀、高效染色的设备及其工艺。

技术实现思路

[0007]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种竹签染色设备及其工艺，该种竹签染色设备及其工艺能够实现对竹签进行快速、均匀、高效染色。
[0008]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种竹签染色设备，用于为竹签染色，包括染池，所述染池内设有多个隔离机构，所述多个隔离机构将所述染池的内部分隔形成有多个染槽，各所述染槽内铺设有同一张吸水布，所述吸水布的两端均延伸至所述染池之外；
[0009]所述隔离机构为空心板状结构，其内部开设有气腔，所述隔离机构的侧壁上还开设有多个连通所述气腔与外界的开口，所有所述开口上均封堵设置有弹性膜，所有所述开口均朝向所述染槽的内部，且相邻所述隔离机构上的各所述开口相互交错；
[0010]各所述气腔均连接有充气抽气一体机构。
[0011]在一些实施例中，围绕着所述染池的顶部边缘处设置有防溢斗。
[0012]在一些实施例中，各所述隔离机构的顶部均设有定位箍，所述吸水布从各所述定位箍之下穿过。
[0013]在一些实施例中，所述充气抽气一体机构包括气泵和气管，所述气泵通过所述气管与所述气腔连接。
[0014]在一些实施例中，所述吸水布上设有多块配重块，各块所述配重块与各所述染槽的位置与数量均相对应。
[0015]在一些实施例中，各所述染槽互不连通。
[0016]一种竹签染色工艺，包括以下步骤：
[0017]将所述吸水布呈S型铺满各个所述染槽，使所述染槽内的所述吸水布呈口袋状；
[0018]将待染色的竹签依次放入各个所述染槽内，使竹签堆放于所述吸水布构成的口袋状结构内；
[0019]向各个所述染槽内注入染色液，直至染色液没过竹签，此时所述吸水布也被染色液浸润；
[0020]通过所述充气抽气一体机构向各个所述气腔内进行脉冲式充气和抽气，使各片所述弹性膜开始反复鼓胀与皱缩，以实现对竹签的揉搓与挤压；
[0021]第一次静置，直至从所述染槽中随机取样的竹签检测合格；
[0022]控制各片所述弹性膜为位皱缩状态，再同时拉扯所述吸水布的两端，直至所述吸水布绷直且完全位于染色液的液位之上；
[0023]第二次静置，直至所述吸水布上无往下滴落的染色液；
[0024]将所述吸水布上的所有竹签取走，完成染色。
[0025]在一些实施例中，第二次静置之前，反复绷紧与放松所述吸水布。
[0026]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0027]本专利技术提供了一种竹签染色设备及其工艺，能够实现对竹签进行快速、均匀、高效染色。本专利技术通过在染池内设置多个隔离机构，将染池分隔成多个染槽，每个染槽内铺设有一张吸水布，吸水布的两端延伸至染池之外。在使用时，将待染色的竹签放入各个染槽内，使竹签堆放于吸水布构成的口袋状结构内，然后向各个染槽内注入染色液，直至染色液没过竹签。通过充气抽气一体机构向隔离机构内的气腔进行脉冲式充气和抽气，使隔离机构上的弹性膜开始反复鼓胀与皱缩，以实现对竹签的揉搓与挤压。经过第一次静置后，控制弹性膜为位皱缩状态，再同时拉扯吸水布的两端，直至吸水布绷直且完全位于染色液的液位之上。经过第二次静置后，将吸水布上的所有竹签取走，完成染色。本专利技术通过气动的方式在染槽内模拟挤压和揉搓竹签的过程，自动化程度高，且交错分布的弹性膜能够在脉冲式鼓胀的过程中将大量堆积的竹签均匀摊开，同时进行精细化揉搓，能够大大提升对竹签的上色效果；另外，本专利技术中的吸水布除了能够将染色液渗入竹签内之外，还能够通过拉扯其两端直至绷直来将竹签从染槽中带出，无论是放置竹签还是取出竹签都十分方便快捷，绷直状态的吸水布能够让竹签至于染色液的液位之上，此时能够起到沥干竹签的作用。
附图说明
[0028]图1为本专利技术设备的整体结构图(竹签未被挤压时)；
[0029]图2为本专利技术设备的整体结构图(竹签正在被挤压时)；
[0030]图3为本专利技术设备的整体结构图(竹签位于染槽外时)。
[0031]图中：1、染池；2、防溢斗；3、隔离机构；4、气腔；5、开口；6、弹性膜；7、定位箍；8、染
槽；9、吸水布；10、竹签；11、气泵；12、气管。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0035]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹签染色设备，用于为竹签(10)染色，包括染池(1)，其特征在于：所述染池(1)内设有多个隔离机构(3)，所述多个隔离机构(3)将所述染池(1)的内部分隔形成有多个染槽(8)，各所述染槽(8)内铺设有同一张吸水布(9)，所述吸水布(9)的两端均延伸至所述染池(1)之外；所述隔离机构(3)为空心板状结构，其内部开设有气腔(4)，所述隔离机构(3)的侧壁上还开设有多个连通所述气腔(4)与外界的开口(5)，所有所述开口(5)上均封堵设置有弹性膜(6)，所有所述开口(5)均朝向所述染槽(8)的内部，且相邻所述隔离机构(3)上的各所述开口(5)相互交错；各所述气腔(4)均连接有充气抽气一体机构。2.根据权利要求1所述的一种竹签染色设备，其特征在于：围绕着所述染池(1)的顶部边缘处设置有防溢斗(2)。3.根据权利要求1所述的一种竹签染色设备，其特征在于：各所述隔离机构(3)的顶部均设有定位箍(7)，所述吸水布(9)从各所述定位箍(7)之下穿过。4.根据权利要求1所述的一种竹签染色设备，其特征在于：所述充气抽气一体机构包括气泵(11)和气管(12)，所述气泵(11)通过所述气管(12)与所述气腔(4)连接。5.根据权利要求1所述的一种竹签染色设备，其特征在于：所述吸水布(9)上设有多块配重块，各...

【专利技术属性】
技术研发人员：林峻华，
申请(专利权)人：全南宏富竹业有限公司，
类型：发明
国别省市：