一种修正钢帘线残余扭转重绕机及修正方法技术

本发明专利技术公开了钢帘线生产技术领域的一种修正钢帘线残余扭转重绕机及修正方法，旨在解决现有装置钢帘线修正扭转存在稳定性问题，使得产品修正后仍然存在质量问题。其包括放线组件、扭转控制组件和收线装置；放线组件包括放线台和磁电机；磁电机带动放线台上的放线工字轮转动；扭转控制组件包括设于扭转控制架上的过捻器、校直器和ATC扭转监控装置；第一水平滑轮上方依次设有过捻器、校直器和第二水平滑轮；第二水平滑轮和ATC扭转监控装置之间设有牵引轮组；ATC扭转监控装置下方垂直连接有扭转感应轮；扭转感应轮的下方对应设有辅助轮组；本发明专利技术适用于钢帘线生产技术，能够提高修正的钢帘线的产品质量。正的钢帘线的产品质量。正的钢帘线的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种修正钢帘线残余扭转重绕机及修正方法


[0001]本专利技术涉及一种修正钢帘线残余扭转重绕机及修正方法，属于钢帘线生产


技术介绍

[0002]钢帘线是由两根、两根以上单丝或股线组合所形成的结构，生产过程中钢帘线残余扭转值是一个非常重要的控制参数，残余扭转值的稳定性影响着轮胎厂的压延裁断过程。钢帘线合股成绳工序由于残余扭转的不稳定性，容易产生半成品及不合格产品，现有重绕机在修正这些产品时，仅靠校直器压下量与放线张力大小的调整来修正帘线的残余扭转值，并不能保证修复过程中帘线轮中扭转的稳定性，使得产品修正后仍然存在质量问题。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种修正钢帘线残余扭转重绕机及修正方法，使用钢帘线固定在放线组件上绕过扭转控制组件和收线装置连接，在扭转控制组件的作用下，根据观察扭转感应轮的状态判断是否需要调节过捻器和校直器，去修正帘线残余扭转，重绕机整体结构简单、便于人为观察及时修正，提高效果保证修复品整体扭转的稳定性。
[0005]为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：
[0006]第一方面，本申请提供了一种修正钢帘线残余扭转重绕机，包括放线组件、扭转控制组件和收线装置；
[0007]所述放线组件包括放线台和磁电机；所述磁电机带动所述放线台上的放线工字轮转动；所述扭转控制组件包括设于扭转控制架上的过捻器、校直器和ATC扭转监控装置；第一水平滑轮上方依次设有过捻器、校直器和第二水平滑轮；所述第二水平滑轮和所述ATC扭转监控装置之间设有牵引轮组；所述ATC扭转监控装置下方垂直连接有扭转感应轮；所述扭转感应轮的下方对应设有辅助轮组；
[0008]所述放线工字轮上的钢帘线起始端绕过第一水平滑轮后和第二水平滑轮并依次穿过所述过捻器、校直器并绕过所述牵引轮组、扭转感应器和所述辅助轮组后，与所述收线装置连接收线；
[0009]完成修正前的装配后，当所述扭转感应轮相对所述ATC扭转监控装置发生左右偏移，调整所述过捻器的转速和所述校直器的平直度，使得所述扭转感应轮恢复至与所述ATC扭转监控装置垂直。
[0010]进一步的，还包括机床PLC；所述机床PLC与所述过捻器连接，通过机床PLC内部调整过捻量对应改变所述过捻器的转速。
[0011]进一步的，所述放线组件还包括张力调节支架、垂直固定于所述放线台上的放线
固定支架和张力控制器；所述张力控制器和所述磁电机连接；所述张力调节支架的一端通过连接轴活动连接于所述放线固定支架上，另一端设有第一张紧轮；位于所述连接轴上方附近的所述张紧支架上设有第二张紧轮；所述放线固定支架的上端头活动连接有第三张紧轮；所述放线工字轮上的钢帘线起始端依次绕过所述第三张紧轮、第一张紧轮和第二张紧轮与扭转控制组件和收线装置连接。
[0012]进一步的，所述放线组件还包括距离传感器；所述距离传感器设于所述连接轴的下方附近的所述放线固定支架上，用于检测所述张力调节支架在使用过程中，绕所述转轴转动时相对所述距离传感器距离变化。
[0013]进一步的，所述牵引轮组包括上下间隔设置的两个牵引轮。
[0014]进一步的，所述辅助轮组包括上下设置的上辅助轮和下辅助轮、收线摆轮和收线辅助轮；所述收线摆轮和收线辅助轮设于所述上辅助轮和下辅助轮的右侧；两所述下辅轮间隔分布，且圆心处于同一水平线上；所述收线摆轮设于所述收线辅助轮的下方，且二者圆心处于同一垂直线上。
[0015]进一步的，还包括固定摆轮架；所述固定摆轮架水平设于所述扭转控制架上，与所述收线摆轮活动连接。
[0016]进一步的，所述收线装置和收线辅助轮之间设有排线导杆；所述放线工字轮上的钢帘线与所述收线装置连接前绕过所述排线导杆。
[0017]第二方面，本申请提供了一种用于上第一方面所述的修正钢帘线残余扭转重绕机的修正方法，包括：
[0018]步骤一：将带有需修正的钢帘线的放线工字轮放置在放线台上，并将钢帘线的一端通过放线组件和扭转控制组件连接在收线装置上；
[0019]步骤二：启动磁电机和收线装置，放线组件对放线工字轮上的钢帘线进行放线，同时收线装置对放线工字轮放出的钢帘线进行收线；当判断初扭转感应轮相对ATC扭转监控装置发生左右偏移，则该处钢帘线需要进行修正；
[0020]步骤三：修正时调整过捻器的转速、和校直器的平直度；使得扭转感应轮恢复至相对ATC扭转监控装置垂直，并完成修正钢帘线的残余扭转，反复操作直至放线架内的放线工字轮上的钢帘线完全收纳至收线装置内。
[0021]进一步的，所述步骤二还包括设定张力调节支架与放线固定支架呈垂直状态时传感器检测到张力调节支架的距离为正常张紧距离；
[0022]启动磁电机和收线装置后，当距离传感器检测放线张力调节支架发生转动所产生的实际距离小于/大于正常张紧距离时，通过控制张力控制器调节磁电机加快/降低转速，加快减慢放线速度。
[0023]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
[0024]本申请提供的一种修正钢帘线残余扭转重绕机，将钢帘线的放线工字轮装在放线台，钢帘线起始端绕过第一水平滑轮后和第二水平滑轮并依次穿过所述过捻器、校直器并绕过所述牵引轮组、扭转感应器和所述辅助轮组后，与所述收线装置连接收线，第一水平滑轮和第二水平滑轮便于对钢帘线进行导向，便于配合其余部件精准修正；修正时，判断ATC扭转监控装置下方垂直连接的扭转感应轮是不是偏移于与ATC扭转监控装置的垂直线；如果观察到为左右偏移情况(此时的钢帘线不合格，需要修正)，调整过捻器的转速和所述校
直器的平直度，使得所述扭转感应轮恢复至与ATC扭转监控装置垂直，从而对钢帘线残余扭转进行修正。
附图说明
[0025]图1是本专利技术提供的一种修正钢帘线残余扭转重绕机的结构示意图；
[0026]图2是专利技术提供的一种用于修正修正钢帘线残余扭转重绕机的修正方法；流程示意图；
[0027]图中：1、放线台；2、距离传感器；3、张力控制器；4、磁电机；5、过捻器；6、校直器；7、牵引轮；8、扭转控制装置；9、扭转感应轮；10、下辅助轮；11、上辅助轮；12、收线摆轮；13、收线辅助轮；14、排线导杆；15、收线装置；16、张力调节支架；17、放线固定支架；18、第一张紧轮；19、第二张紧轮；20、第三张紧轮。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种修正钢帘线残余扭转重绕机，其特征在于，包括放线组件、扭转控制组件和收线装置；所述放线组件包括放线台和磁电机；所述磁电机带动所述放线台上的放线工字轮转动；所述扭转控制组件包括设于扭转控制架上的过捻器、校直器和ATC扭转监控装置；第一水平滑轮上方依次设有过捻器、校直器和第二水平滑轮；所述第二水平滑轮和所述ATC扭转监控装置之间设有牵引轮组；所述ATC扭转监控装置下方垂直连接有扭转感应轮；所述扭转感应轮的下方对应设有辅助轮组；所述放线工字轮上的钢帘线起始端绕过第一水平滑轮后和第二水平滑轮并依次穿过所述过捻器、校直器并绕过所述牵引轮组、扭转感应器和所述辅助轮组后，与所述收线装置连接收线；完成修正前的装配后，当所述扭转感应轮相对所述ATC扭转监控装置发生左右偏移，调整所述过捻器的转速和所述校直器的平直度，使得所述扭转感应轮恢复至与所述ATC扭转监控装置垂直。2.根据权利要求1所述的修正钢帘线残余扭转重绕机，其特征在于，还包括机床PLC；所述机床PLC与所述过捻器连接，通过机床PLC内部调整过捻量对应改变所述过捻器的转速。3.根据权利要求2所述的修正钢帘线残余扭转重绕机，其特征在于，所述放线组件还包括张力调节支架、垂直固定于所述放线台上的放线固定支架和张力控制器；所述张力控制器和所述磁电机连接；所述张力调节支架的一端通过连接轴活动连接于所述放线固定支架上，另一端设有第一张紧轮；位于所述连接轴上方附近的所述张紧支架上设有第二张紧轮；所述放线固定支架的上端头活动连接有第三张紧轮；所述放线工字轮上的钢帘线起始端依次绕过所述第三张紧轮、第一张紧轮和第二张紧轮与扭转控制组件和收线装置连接。4.根据权利要求3所述的修正钢帘线残余扭转重绕机，其特征在于，所述放线组件还包括距离传感器；所述距离传感器设于所述连接轴的下方附近的所述放线固定支架上，用于检测所述张力调节支架在使用过程中，绕所述转轴转动时相对所述距离传感器距离变化。5.根据权利要求1所述的修...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志成，张喜泽，丁文旭，杨爱存，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：发明
国别省市：