一种再生复合有机水硬性材料的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种再生复合有机水硬性材料的制作方法，该方法包括以下步骤:S10：对回收铣刨的旧沥青进行筛分，然后分类存放；S20：将材料放置于强制搅拌器的储料仓中，通过坑槽的尺寸计算出修补坑槽所需的混合料体积；S30：通过预设的材料重量比分析该坑槽修补所需要的材料数量；S40：将旧沥青骨料、辉绿岩石粉、高性能快速凝固水泥以及水进行混合；S50：再加入高粘改性乳化沥青混合后搅拌均匀；S60：搅拌均匀后得到再生复合有机水硬性材料。本发明专利技术的有益效果是：通过该方法制作的材料用于井盖施工中能保证质量以及耐久性，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种再生复合有机水硬性材料的制作方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工领域，具体地说涉及到一种再生复合有机水硬性材料的制作方法。

技术介绍

[0002]目前井盖施工主要是采用普通水泥混凝土进行井口基槽的施工浇筑，由于水泥混凝土需要养生7天达到设计强度才能开放交通，就算添加早强剂或速凝剂也要3天才能开放交通。考虑到城市交通流量大，特别是高快速路等交通要道，采用速凝混凝土进行井口基槽施工，可以达到3小时快速通车，但是由于速凝混凝土在速凝过程中短时间内产生大量水化热反应，使混凝土内部产生一定程度的裂缝，其寿命在普通市政道路寿命约1年，在重交通的高快速路、主干道其寿命仅3个月左右。
[0003]频繁进行井盖施工作业，一方面在经济上不够节省，另一方面给广大市民出行带来极大的不便，同时也会使作业人员频繁暴露在开放交通的环境下施工，特别是高快速路上，带来极大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种再生复合有机水硬性材料的制作方法，通过该方法制作的材料用于井盖施工中既能保证质量以及耐久性，又能降低成本。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种再生复合有机水硬性材料的制作方法，该方法包括以下步骤:
[0006]S10：对回收铣刨的旧沥青进行筛分，然后分类存放；
[0007]S20：将材料放置于强制搅拌器的储料仓中，通过坑槽的尺寸计算出修补坑槽所需的混合料体积；材料包括旧沥青骨料、辉绿岩石粉、水、高性能快速凝固水泥以及高粘改性乳化沥青；
[0008]S30：通过预设的材料重量比分析该坑槽修补所需要的材料数量；
[0009]S40：将旧沥青骨料、辉绿岩石粉、高性能快速凝固水泥以及水进行混合；
[0010]S50：再加入高粘改性乳化沥青混合后搅拌均匀；
[0011]S60：搅拌均匀后得到再生复合有机水硬性材料，施工将再生复合有机水硬性材料填入坑槽。
[0012]在上述的步骤中，所述步骤S10中旧沥青的筛分标准包括3
‑
5mm粒径旧骨料以及5
‑
10mm粒径旧骨料。
[0013]在上述的步骤中，所述步骤S30中3
‑
5mm粒径旧沥青骨料的质量百分比为25
‑
30％。
[0014]在上述的步骤中，所述步骤S30中5
‑
10mm粒径旧沥青骨料的质量百分比为15
‑
25％。
[0015]在上述的步骤中，所述步骤S30中辉绿岩石粉岩石粉的质量百分比为45
‑
55％。
[0016]在上述的步骤中，所述步骤S30中高粘改性乳化沥青的质量百分比为旧沥青骨料
总重量的5
‑
7％。
[0017]在上述的步骤中，所述步骤S30中高性能快速凝固水泥质量百分比为旧沥青骨料总重量的4
‑
6％。
[0018]在上述的步骤中，所述步骤S30中水的质量百分比为旧沥青骨料总重量的1.5
‑
2.5％。
[0019]在上述的步骤中，所述步骤S40以及步骤S50中采用强制搅拌机搅拌均匀。
[0020]本专利技术的有益效果是：通过该方法制作的材料用于井盖施工中既能保证质量以及耐久性，又能降低成本。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种再生复合有机水硬性材料的制作方法的步骤图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0024]实施例一
[0025]参照图1，本专利技术揭示了一种再生复合有机水硬性材料的制作方法，通过该方法制作的材料用于井盖施工中能保证质量以及耐久性，降低成本。
[0026]具体的，该方法包括以下步骤：
[0027]S10：对回收铣刨的旧沥青进行筛分，然后分类存放；筛分的标准为3
‑
5mm粒径以及5
‑
10mm粒径的骨料，对3
‑
5mm粒径以及5
‑
10mm粒径的骨料分类存放；
[0028]S20：将材料放置于强制搅拌器的储料仓中，通过坑槽的尺寸计算出修补坑槽所需的混合料体积，尺寸包括坑槽的长度、宽度以及深度等数据；材料包括3
‑
5mm粒径的旧沥青骨料、5
‑
10mm粒径的旧沥青骨料、辉绿岩石粉、高性能快速凝固水泥以及高粘改性乳化沥青；
[0029]S30:通过预设的材料重量比分析该坑槽修补所需要的材料数量；预设的重量比中的材料包括3
‑
5mm粒径的旧沥青骨料、5
‑
10mm粒径的旧沥青骨料、辉绿岩石粉、高性能快速凝固水泥、水以及高粘改性乳化沥青；
[0030]S40：将3
‑
5mm粒径的旧沥青骨料、5
‑
10mm粒径的旧沥青骨料以及辉绿岩石粉进行混合后，再加入高性能快速凝固水泥以及水，通过强制搅拌机搅拌均匀；其中3
‑
5mm粒径旧沥青骨料的质量百分比为25％，5
‑
10mm粒径旧沥青骨料的质量百分比为15％，辉绿岩石粉岩石粉的质量百分比为45％，高性能快速凝固水泥质量百分比为旧沥青骨料总重量的4％，水的质量百分比为旧沥青骨料总重量的1.5％；
[0031]S50：再加入高粘改性乳化沥青混合后搅拌均匀，高粘改性乳化沥青的质量百分比为旧沥青骨料总重量的5％；
[0032]S60：搅拌均匀后得到再生复合有机水硬性材料，施工时将再生复合有机水硬性材料填入坑槽。
[0033]实施例二
[0034]参照图1，本专利技术揭示了一种再生复合有机水硬性材料的制作方法，通过该方法制作的材料用于井盖施工中能保证质量以及耐久性，降低成本。
[0035]具体的，该方法包括以下步骤：
[0036]S10：对回收铣刨的旧沥青进行筛分，然后分类存放；筛分的标准为3
‑
5mm粒径以及5
‑
10mm粒径的骨料，对3
‑
5mm粒径以及5
‑
10mm粒径的骨料分类存放；
[0037]S20：将材料放置于强制搅拌器的储料仓中，通过坑槽的尺寸计算出修补坑槽所需的混合料体积，尺寸包括坑槽的长度、宽度以及深度等数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生复合有机水硬性材料的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:S10：对回收铣刨的旧沥青进行筛分，然后分类存放；S20：将材料放置于强制搅拌器的储料仓中，通过坑槽的尺寸计算出修补坑槽所需的混合料体积；材料包括旧沥青骨料、辉绿岩石粉、水、高性能快速凝固水泥以及高粘改性乳化沥青；S30：通过预设的材料重量比分析该坑槽修补所需要的材料数量；S40：将旧沥青骨料、辉绿岩石粉、高性能快速凝固水泥以及水进行混合搅拌均匀；S50：再加入高粘改性乳化沥青混合后搅拌均匀；S60：搅拌均匀后得到再生复合有机水硬性材料，施工将再生复合有机水硬性材料填入坑槽。2.根据权利要求1所述的一种再生复合有机水硬性材料的制作方法，其特征在于，所述步骤S10中旧沥青的筛分标准包括3
‑
5mm粒径旧骨料以及5
‑
10mm粒径旧骨料。3.根据权利要求2所述的一种再生复合有机水硬性材料的制作方法，其特征在于，所述步骤S30中3
‑
5mm粒径旧沥青骨料的质量百分比为25
‑
30％。4.根据权利要求2所述的一种再...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯华龙，王志钦，郭智刚，师志强，梁龙辉，刘满祥，王志林，宋立，
申请(专利权)人：深圳市市政工程总公司，
类型：发明
国别省市：