一种降低大型铸件中碳元素偏析的浇铸方法技术

本发明专利技术涉及铸件浇铸的技术领域，具体涉及一种降低大型铸件中碳元素偏析的浇铸方法。浇铸步骤包括：对精炼后的钢液进行碳元素控制，根据钢号控制碳元素含量为标准碳含量；将碳含量合格的钢液转移至钢包中；将钢包中的钢液进行脱气处理，脱气后软吹5min，之后向钢包中的上部钢水中加入碳线，进行增碳；向钢包中加入无碳保护渣，无碳保护渣中的固定碳≤2％；采用底部浇铸法进行浇铸，浇铸温度为1515～1525℃；浇铸完成之后，采用环形圈风冷，对钢锭模进行降温处理。本发明专利技术通过浇铸工艺、辅料添加和环形风冷装置的设计有效地降低了大型铸件中碳元素偏析的问题。碳元素偏析的问题。碳元素偏析的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种降低大型铸件中碳元素偏析的浇铸方法


[0001]本专利技术涉及铸件浇铸的
，具体涉及一种降低大型铸件中碳元素偏析的浇铸方法。

技术介绍

[0002]大型钢锭主要用于大型机械的制造，其中包含了中碳钢和高碳钢。对大型锻件需求越来越大，同时对锻件品质要求也越来越高。大型锻造钢锭是用于加工锻件的原材料，其质量对最终锻件质量尤为重要。由于大型钢锭本身尺寸较大、吨位较高，凝固过程相对较慢，根据钢锭大小不同，凝固时间在几小时到几十小时不等。由于钢液凝固过程发生溶质的选分结晶，致使C、P、S等低熔点元素在凝固前富集，使钢锭不同区域化学成分产生不均匀，造成偏析现象。
[0003]中国专利申请(CN 114921615 A)公开了一种减少非真空下注式碳钢和合金钢锭偏析的方法，包括以下步骤：(a)以铁水和废钢为原料炼制得钢水；(b)倒钢时随钢水加入铝块和复合型脱氧剂进行预脱氧，所述铝块的加入量根据测定的所述钢水氧含量确定；(c)通过钢包对预脱氧后的钢水进行LF精炼；所述LF精炼包括向所述钢包中加石灰造渣，再进行渣面扩散脱氧；(d)对LF精炼后的钢水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低大型铸件中碳元素偏析的浇铸方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)对精炼后的钢液进行碳元素控制，根据钢号控制碳元素含量为标准碳含量；(2)将碳含量合格的钢液转移至钢包中；(3)将钢包中的钢液进行脱气处理，脱气后软吹5min，之后向钢包中的上部钢水中加入碳线，进行增碳；(4)向钢包中加入无碳保护渣，无碳保护渣中的固定碳≤2％；(5)采用底部浇铸法将步骤(4)的钢液向钢锭模中进行浇铸，浇铸温度为1515～1525℃；(6)浇铸完成之后，采用环形圈风冷，对钢锭模进行降温处理。2.如权利要求1所述的一种降低大型铸件中碳元素偏析的浇铸方法，其特征在于，步骤(1)中的标准碳含量＝(碳含量最大值
‑
碳含量最小值)/4+碳含量的最小值；碳含量的最大值和最小值根据钢号确定。3.如权利要求1所述的一种降低大型铸件中碳元素偏析的浇铸方法，其特征在于，步骤(3)中碳钢增碳量为标准碳含量的0.02％～0.04％，高碳钢增碳量为标准碳含量的0.07％～0.08％。4.如权利要求1所述的一种降低大型铸件中碳元素偏析的浇铸方法，其特征在于，步骤(3)中脱气通过高温高压蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴英超，王传刚，刘剑辉，朱伟华，和法波，王晓民，常福华，
申请(专利权)人：山东宝鼎重工实业有限公司，
类型：发明
国别省市：