一种锅炉系统技术方案

本发明专利技术涉及一种锅炉系统，包括炉体以及与炉体连接的烟气通道，所述烟气通道连接烟气净化系统，所述净化系统具有烟气入口、反应设备、吸附材料的供给和分配设备、烟气通道、灰尘除去装置、循环进料装置、烟气通道出口和灰仓，其中，所述烟气入口的一端与锅炉烟气出口连接，并且其中另一端与反应设备连接，并且其中所述反应设备的另一端与烟气通道连接，并且其中所述烟气通道的一端连接到所述反应设备。本发明专利技术中的反应设备、吸附材料的供给和分配设备、灰尘除去装置、循环进料装置，以改善垃圾锅炉烟气净化系统的运行状态，增加系统烟气的处理效率，降低维护成本。降低维护成本。降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉系统


[0001]本专利技术涉及一种锅炉系统，具体地涉及一种用于尘/雾等多污染物电厂锅炉的脱除的气体净化装置及工艺。

技术介绍

[0002]锅炉等生产过程中常产生大量的无组织污染物。在锅炉内焚烧后会产生烟尘、二氧化硫等有毒气体。这些是导致雾霾、酸雨等天气灾害的重要因素。从而造成环境破坏和经济损失，同时也对人类健康造成危害。此外，垃圾焚烧电厂多位于居民区附近。锅炉烟气的排放也对垃圾焚烧发电厂附近的居民的健康造成严重损害，因此受到居民的高度怀疑。因此，至关重要的是，通过改进废物焚烧锅炉烟气的处理系统，并将锅炉烟气排放的有毒气体，如烟尘、二氧化硫等降低到欧盟标准，为减少雾霾、酸雨等天气灾害和改善居民的生活环境质量作出贡献。多组份有毒废气处理技术中采用的循环进料机容易因介质堵塞，导致垃圾焚烧锅炉烟气净化系统出现故障。造成堵塞的主要原因是给料器内的内部介质被润湿、松动、束缚，使得叶片与机壳之间的间隙容易堵塞。如果通过介质来解决润湿、溶解和结合的问题，则可以改善堵塞情况。
[0003]以钢铁行业轧制生产过程为例，生产中会产生多种污染物——脱落的氧化铁粉、冷却水蒸汽及润滑油油雾，粒径约为3
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20 μm可长时间漂浮在车间，从而形成大量的有害烟尘。烟气的主要成分有FeO、Fe2O3、H2O和油雾等。此外，在高温轧制过程中，钢材表面的空气被加热上升，会带着粉尘一起运动；同时，冷却过程中产生的水蒸汽，在斯蒂芬流的作用下也向外扩散，使烟尘散发到整个车间，不仅带来了强烈的视觉污染，还会因沉积堵塞影响生产设备的换热以及污染腐蚀设备的电气元件，同时对操作人员的身体健康也会造成一定的影响。
[0004]目前，针对生产过程中产生的多污染物主要采用收集后再集中处理的技术进行脱除，但实际运行中受收集罩设计、布置不合理等影响，普遍存在收集精度低、处理粗放和运行能耗高等弊端，严重影响了对生产过程中产生的多污染物的处理效果。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了一种用于尘/雾等多污染物高效脱除的气体净化装置，包括多功能高效收集罩、多力耦合脱除塔及智能控制系统等。通过多功能高效集气罩对生产工序产生的气体污染物进行高效收集、预处理后，进入多力耦合脱除塔内完成高效脱除，净化后的气体然后由引风机引出。
[0006]为实现以上目的，本专利技术采用如下技术方案：一种电厂锅炉系统，包括炉体以及与炉体连接的烟气通道，所述烟气通道连接烟气净化系统，所述净化系统具有烟气入口、反应设备、吸附材料的供给和分配设备、烟气通道、灰尘除去装置、循环进料装置、烟气通道出口和灰仓，其中，所述烟气入口的一端与锅炉烟气出口连接，并且其中另一端与反应设备连接，并且其中所述反应设备的另一端与烟气
通道连接，并且其中所述烟气通道的一端连接到所述反应设备。
[0007]作为选择，另一端连接到所述灰尘除去装置，并且其中所述灰尘除去装置的一侧连接到所述烟气通道，并且其中另一侧连接到所述烟气通道出口，并且其中所述灰尘除去装置的下部连接到所述循环进料装置和所述灰仓。
[0008]作为选择，其中所述循环进料装置的下部连接到所述吸附材料的进料设备，并且其中所述吸附材料的所述进料设备的上部连接到所述循环进料装置，并且其中一侧连接到所述反应设备。
[0009]一种用于尘雾等多污染物脱除气体净化系统，包括多功能高效收集罩和多力耦合脱除塔，在收集罩底部入口安装传感器，传感器检测到生产过程中产生的污染物，并把检测信号传递给智能化控制系统，由智能化控制系统根据信号启动#2变频循环泵、#1高压电源和#2高压电源，以及变频引风机，同时根据检测信号的强弱调节循环泵和/或引风机频率；含污染物的气体被均匀吸入多功能收集罩，气体中的尘/雾等颗粒然后在烟道内与由荷电装置产生的电荷碰撞荷电，并与预处理喷嘴产生的雾化液滴碰撞团聚，实现尘/雾颗粒的团聚长大及部分脱除，此过程中产生的水由液滴收集装置收集后，送回循环过滤水槽进行过滤，然后通过#2变频循环泵送回预处理喷嘴循环使用；收集罩底部入口安装温度传感器，根据检测的温度控制循环泵的频率。
[0010]作为选择，当检测的温度上升时，控制循环泵的功率增加，当检测的温度下降时，控制循环泵的功率下降。
[0011]作为选择，经过预处理后的气体进入多力耦合脱除塔，利用多力耦合污染物脱除装置中惯性力与电场力耦合实现对气体中污染物的高效脱除，之后经变频引风机排放；此过程中产生的水通过多力耦合脱除塔底部送回循环过滤水槽进行过滤后使用；运行过程中在智能化控制系统的控制下，#1循环泵定期启动，通过清洗喷嘴喷淋对多力耦合污染物脱除装置进行清洗，以消除极板上的颗粒沉积。
[0012]作为选择，包括多功能高效收集罩和多力耦合脱除塔，所述脱除塔与收集罩通过管道连接，所述收集罩下部设置进气槽，收集罩上部设置出口管道，出口管道内设置荷电装置、喷雾装置和液滴收集装置，所述荷电装置设置在出口管管壁上的空腔内，喷雾装置设置在荷电装置的上部，所述收集装置设置在喷雾装置的下部，经荷电与喷雾预处理后的烟气进入多力耦合脱除塔；所述脱除塔中设置清洗喷嘴和多力耦合污染物脱除装置，清洗喷嘴位于脱除塔的上部，多力耦合污染物脱除装置位于清洗喷嘴下部，包括多块间隔布置的折流板与相邻折流板之间设置的放电极。
[0013]作为选择，收集罩的下部设置多个进气槽，所述进气槽的宽度不同，沿着进气槽的中心向边部方向，进气槽的宽度逐渐增加。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1、通过根据检测的温度控制泵的功率，能够根据气体温度增加或者减少循环水的数量，从而控制气体温度控制在合适范围，避免温度过高或者过低，从而在高效处理污染物的同时，降低系统运行能耗，达到系统的最优化。
[0015]2、本专利技术中的收集罩带有荷电、喷雾预处理功能，结合后端多力耦合脱除塔，可实现尘/雾等污染物的高效脱除；3、本专利技术中的收集罩采用等压原理设计，可实现整个收集区内气体的等速收集，
提高了收集精度，降低了运行运行成本；4、本专利技术设计的装置带有智能化控制系统，可根据污染物的排放智能化运行，进一步降低运行成本。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的用于尘/雾等多污染物的气体净化装置结构示意图；图2为本专利技术的收集罩进气槽宽度布置示意图；图3为本专利技术的水泵控制流程示意图。
[0017]图中序号所对应的名称如下：1. 智能化控制系统；2. 多功能收集罩；3. 温/湿度及压力传感器；4. 烟道；5. 液滴收集装置；6. 喷雾装置；7. 荷电装置；8. 多力耦合脱除塔；9.清洗喷嘴；10. 多力耦合污染物脱除装置；11. #1高压电源；12. 变频引风机；13. 循环过滤水槽；14. #1循环泵；15. #2变频循环泵；16. #2高压电源。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行补充说明。
[0019]一种电厂锅炉系统，包括炉体以及与炉体连接的烟气通道，所述烟气通道连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉系统，其特征在于，包括炉体以及与炉体连接的烟气通道，所述烟气通道连接烟气净化系统，所述净化系统具有烟气入口、反应设备、吸附材料的供给和分配设备、烟气通道、灰尘除去装置、循环进料装置、烟气通道出口和灰仓，其中，所述烟气入口的一端与锅炉烟气出口连接，并且其中另一端与反应设备连接，并且其中所述反应设备的另一端与烟气通道连接，并且其中所述烟气通道的一端连接到所述反应设备。2.如权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，另一端连接到所述灰尘除去装置，并且其中所述灰尘除去装置的一侧连接到所述烟气通道，并且其中另一侧连接到所述烟气通道出口，并且其中所述灰尘除去装置的下部连接到所述循环进料装置和所述灰仓。3.如权利要求1所述的锅炉系统，其特征在于，其中所述循环进料装置的下部连接到所述吸附材料的进料设备，并且其中所述吸附材料的所述进料设备的上部连接到所述循环进料装置，并且其中一侧连接到所述反应设备。4.一种用于尘雾等多污染物脱除气体净化系统，包括多功能高效收集罩和多力耦合脱除塔，在收集罩底部入口安装传感器，传感器检测到生产过程中产生的污染物，并把检测信号传递给智能化控制系统，由智能化控制系统根据信号启动#2变频循环泵、#1高压电源和#2高压电源，以及变频引风机，同时根据检测信号的强弱调节循环泵和/或引风机频率；含污染物的气体被均匀吸入多功能收集罩，气体中的尘/雾等颗粒然后在烟道内与由荷电装置产生的电荷碰撞荷电，并与预处理喷嘴产生的雾化液滴碰撞团聚，实现尘/雾颗粒的团聚长大及部分脱除，此过程中产生的水由液滴收集装置收集后，送回循环过滤水槽进行过滤，然后通过#2变频循环泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘庆龙，程楷博，赵宇，盖胜磊，崔林，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：发明
国别省市：