浮动式无油真空涡旋压缩机制造技术

本发明专利技术公开了浮动式无油真空涡旋压缩机，包括电机主体、压缩端、真空端和接头，压缩端和真空端分别装配于电机主体的两端，第一压缩涡旋动盘与第二压缩涡旋动盘之间、第一真空涡旋动盘与第二真空涡旋动盘之间均装配有浮动耐磨环，浮动耐磨环的内部装配有圆簧，本发明专利技术在电机主体的两侧分别设置了两组动盘和定盘，在同等体积下提升了气体真空、压缩的气量，也形成了多级密封，提升整机寿命，提高工作效率，动盘、定盘以及浮动耐磨环均采用PEEK混合碳纤维粉及聚四氟乙烯的材质制作，能够令动盘在运行过程中处于微量平面密封状态，具有自润滑特点，允许动盘出现一定的间隙范围从而提升装配良品率同时减低装配要求和难度。良品率同时减低装配要求和难度。良品率同时减低装配要求和难度。

【技术实现步骤摘要】
浮动式无油真空涡旋压缩机


[0001]本专利技术属于压缩机
，特别提供了浮动式无油真空涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]对于涡旋压缩机，现有技术中涡旋为一个定盘和一个动盘的结构配合形成，装配时中由于受到涡旋结构特点的约束，齿合材质通常选用金属材料，且需要做对应涡旋匹配，一般使用的是聚四氟密封条在动盘与定盘的接触面进行密封，但密封件微量磨损后即无法形成有效压缩。
[0003]现有技术采用的是定位安装法，定盘与动盘必须满足规定间隙的装配要求，从而确保齿合过程密封，但由于装配难度极大令成品率极低。
[0004]此外，现有的涡旋压缩机一般只设置有一组定盘和动盘，会限制其压缩空气的效率。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本专利技术提供了浮动式无油真空涡旋压缩机。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：浮动式无油真空涡旋压缩机，包括电机主体、压缩端、真空端和接头，所述压缩端和真空端分别装配于电机主体的两端。
[0007]所述压缩端包括第一压缩涡旋定盘、第二压缩涡旋定盘、第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浮动式无油真空涡旋压缩机，其特征在于：包括电机主体（1）、压缩端（2）、真空端（3）和接头（4），所述压缩端（2）和真空端（3）分别装配于电机主体（1）的两端；所述压缩端（2）包括第一压缩涡旋定盘（21）、第二压缩涡旋定盘（22）、第一压缩涡旋动盘（23）和第二压缩涡旋动盘（24），所述第一压缩涡旋动盘（23）和第二压缩涡旋动盘（24）位于第一压缩涡旋定盘（21）与第二压缩涡旋定盘（22）的内部，且第一压缩涡旋动盘（23）和第二压缩涡旋动盘（24）装配于电机主体（1）的一侧输出端；所述真空端（3）包括第一真空涡旋定盘（31）、第二真空涡旋定盘（32）、第一真空涡旋动盘（33）和第二真空涡旋动盘（34），所述第一真空涡旋动盘（33）和第二真空涡旋动盘（34）位于第一真空涡旋定盘（31）与第二真空涡旋定盘（32）的内部，且第一真空涡旋动盘（33）和第二真空涡旋动盘（34）装配于电机主体（1）的另一侧输出端；所述第一压缩涡旋动盘（23）与第二压缩涡旋动盘（24）之间、第一真空涡旋动盘（33）与第二真空涡旋动盘（34）之间均装配有浮动耐磨环（5），所述浮动耐磨环（5）的内部装配有圆簧（9）；所述电机主体（1）两侧的输出端均一体成型有偏心设置的方轴（11），所述方轴（11）的外壁均套接装配有轴偏心内环（7），所述轴偏心内环（7）的外壁均装配有扶正轴承（6），两个所述扶正轴承（6）分别装配于第一压缩涡旋动盘（23）、第二压缩涡旋动盘（24）的内孔内以及第一真空涡旋动盘（33）、第二真空涡旋动盘（34）的内孔内；所述第一压缩涡旋定盘（21）、第二压缩涡旋定盘（22）、第一压缩涡旋动盘（23）、第二压缩涡旋动盘（24）、第一真空涡旋定盘（31）、第二真空涡旋定盘（32）、第一真空涡旋动盘（33）和第二真空涡旋动盘（34）均采用PEEK混合碳纤维粉及聚四氟乙烯混合后的材质制作，所述浮动耐磨环（5）采用PEEK聚四氟乙烯混合后的柔性材质制作。2.根据权利要求1中所述的浮动式无油真空涡旋压缩机，其特征在于：所述第一真空涡旋动盘（33）和第二真空涡旋动盘（34）的容积大于第一压缩涡旋动盘（23）和第二压缩涡旋动盘（24）的容积。3.根据权利要求1中所述的浮动式无油真空涡旋压缩机，其特征在于：所述第一压缩涡旋定盘（21）与第二压缩涡旋定盘（22）之间装配有压缩端偏心组（25），所述压缩端偏心组（25）包括偏心销和四个转子偏心轮和四个浮动轴承，四个所述浮动轴承装配于转子偏心轮的外壁，四个所述转子偏心轮套接于偏心销外壁，外...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱笑波，
申请(专利权)人：沈阳海龟医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：