本发明专利技术公开了一种电动机测试装置及测试系统，包括工作台，所述工作台的上方设置有支架，所述支架的一侧设置有气缸，所述气缸的下端固定安装有压板，所述工作台的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块；该一种电动机测试装置及测试系统，通过工作台、滑槽、滑块、夹板和螺栓的设置，当电动机需要进行测试时，需要根据不同大小的电动机进行调节夹持，通过滑块与夹板的设置，在工作台上的滑槽中进行滑动调节，从而根据不同大小的电动机进行限位固定，而螺栓的设置，能够将滑块与夹板在工作台上固定住，避免出现松动的情况发生，这样的设置不仅提高了该装置的实用性，还能够满足不同大小电动机进行测试。满足不同大小电动机进行测试。满足不同大小电动机进行测试。
【技术实现步骤摘要】
一种电动机测试装置及测试系统
[0001]本专利技术涉及电动机相关
，具体为一种电动机测试装置及测试系统。
技术介绍
[0002]电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用通电线圈也就是定子绕组产生旋转磁场并作用于转子如鼠笼式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩，电动机装配完毕时，需要对电动机进行测试，这时需要使用到测试装置，测试装置需要根据不同大小的电动机进行测试转动的扭力是否正常。
[0003]现有的电动机测试装置，对电动机进行测试的过程中无法根据不同大小的电动机进行测试，从而都需要重新定制不同大小的尺寸，这样的不仅浪费成本，同时也耽误工作的效率，因此需要提出一种电动机测试装置及测试系统。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种电动机测试装置及测试系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电动机测试装置及测试系统，包括工作台，所述工作台的上方设置有支架，所述支架的一侧设置有气缸，所述气缸的下端固定安装有压板，所述工作台的一侧表面开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有夹板，所述滑块的一侧贯穿有螺栓，所述工作台的上方活动连接有连接架，所述连接架的内部活动连接有传动杆，所述传动杆的一端设置有扭力传感器，所述扭力传感器的一侧设置有阻力转盘，所述工作台的上方设置有噪音传感器，工作台的一侧设置有显示器。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述工作台的一侧活动连接有合页，所述合页的另一侧活动连接有玻璃门。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述压板通过气缸与支架构成升降结构，所述压板的中心线与气缸中心线相重合。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述夹板通过滑块与工作台构成滑动结构，所述滑槽与滑块配合使用。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述传动杆的一端表面开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有卡块，所述卡块的一侧固定安装有卡箍，所述卡箍的一侧贯穿有五角螺钉。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述传动杆一端表面开设的卡槽与卡箍一侧固定安装的卡块构成卡合连接，所述卡槽与卡块配合使用。
[0011]一种电动机测试系统，包括如上所述的一种电动机测试装置，将所需要测试的电动机放在工作台上的夹板中间，通过滑块在工作台上的滑槽进行移动来根据电动机的大小调节夹持，将驱动气缸推动压板对电动机上方进行限位固定，将卡箍对准电动机一端的转轴上，通过五角螺钉对卡箍进行夹紧对转轴固定；随后将卡箍一端的卡块对准传动杆一端
的卡槽中，将电动机进行通电转动，随后随着电动机的转动带动传动杆与扭力传感器进行测试扭力测试，将玻璃门盖上工作台上，随后通过噪音传感器对电动机在转动的情况下测试是否出现噪音过大的情况发生。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.该一种电动机测试装置及测试系统，通过工作台、滑槽、滑块、夹板和螺栓的设置，当电动机需要进行测试时，需要根据不同大小的电动机进行调节夹持，通过滑块与夹板的设置，在工作台上的滑槽中进行滑动调节，从而根据不同大小的电动机进行限位固定，而螺栓的设置，能够将滑块与夹板在工作台上固定住，避免出现松动的情况发生，这样的设置不仅提高了该装置的实用性，还能够满足不同大小电动机进行测试；2.该一种电动机测试装置及测试系统，通过扭力传感器、阻力转盘、噪音传感器和显示器的设置，测试电动机时，通过扭力传感器的输入端与显示器的输出端电性连接，将电动机检测的结果在显示器上显示出来，而玻璃门通过合页盖住工作台上，将内部形成一个密闭的空间，接着通过噪音传感器的设置，对电动机转动的过程中测试是否有过大的噪音；3.该一种电动机测试装置及测试系统，通过支架、气缸和压板的设置，当电动机正在测试的过程中会产生震动，而通过气缸驱动压板进行下降，对电动机上方进行夹持限位固定住，避免在测试电动机时造成过大的震动，无法正确的进行测试。
附图说明
[0013]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术玻璃门的结构示意图；图3为本专利技术压板的结构示意图；图4为本专利技术夹板的结构示意图；图5为本专利技术卡箍的结构示意图。
[0014]图中：1、工作台；2、合页；3、玻璃门；4、支架；5、气缸；6、压板；7、滑槽；8、滑块；9、夹板；10、螺栓；11、连接架；12、传动杆；13、卡槽；14、卡块；15、卡箍；16、五角螺钉；17、扭力传感器；18、阻力转盘；19、噪音传感器；20、显示器。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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5，本专利技术提供技术方案：一种电动机测试装置及测试系统，包括工作台1，工作台1的上方设置有支架4，支架4的一侧设置有气缸5，气缸5的下端固定安装有压板6，工作台1的一侧表面开设有滑槽7，滑槽7的内部活动连接有滑块8，滑块8的一侧固定安装有夹板9，滑块8的一侧贯穿有螺栓10，工作台1的上方活动连接有连接架11，连接架11的内部活动连接有传动杆12，传动杆12的一端设置有扭力传感器17，扭力传感器17的一侧设置有阻力转盘18，工作台1的上方设置有噪音传感器19，工作台1的一侧设置有显示器20。
[0017]本实施例，工作台1的一侧活动连接有合页2，合页2的另一侧活动连接有玻璃门3，
通过玻璃门3的设置，不仅为后期测试噪音做好密闭的效果，同时也避免工作人员不小心将手伸进去造成手部受伤。
[0018]本实施例，压板6通过气缸5与支架4构成升降结构，压板6的中心线与气缸5中心线相重合，通过气缸5驱动压板6进行下降，对电动机上方进行夹持限位固定住，避免在测试电动机时造成过大的震动，无法正确的进行测试。
[0019]本实施例，夹板9通过滑块8与工作台1构成滑动结构，滑槽7与滑块8配合使用，通过滑块8与夹板9的设置，在工作台1上的滑槽7中进行滑动调节，从而根据不同大小的电动机进行限位固定。
[0020]本实施例，传动杆12的一端表面开设有卡槽13，卡槽13的内部活动连接有卡块14，卡块14的一侧固定安装有卡箍15，卡箍15的一侧贯穿有五角螺钉16，通过卡箍15的设置，能够跟不同样的电动机转轴进行限位固定，提高了实用性。
[0021]本实施例，传动杆12一端表面开设的卡槽13与卡箍15一侧固定安装的卡块14构成卡合连接，卡槽13与卡块14配合使用，通过卡槽13与卡块14的设置，便于卡箍15与传动杆12进行组装。
[0022]一种电动机测试系统，包括如上所述的一种电动机测试装置，将所需要测试的电动机放在工作台1上的夹板9中间，通过滑块8在工作台1上的滑槽7进行移动来根据电动机的大小调节夹持，将驱动气缸5推动压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电动机测试装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方设置有支架（4），所述支架（4）的一侧设置有气缸（5），所述气缸（5）的下端固定安装有压板（6），所述工作台（1）的一侧表面开设有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部活动连接有滑块（8），所述滑块（8）的一侧固定安装有夹板（9），所述滑块（8）的一侧贯穿有螺栓（10），所述工作台（1）的上方活动连接有连接架（11），所述连接架（11）的内部活动连接有传动杆（12），所述传动杆（12）的一端设置有扭力传感器（17），所述扭力传感器（17）的一侧设置有阻力转盘（18），所述工作台（1）的上方设置有噪音传感器（19），工作台（1）的一侧设置有显示器（20）。2.根据权利要求1所述的一种电动机测试装置，其特征在于，所述工作台（1）的一侧活动连接有合页（2），所述合页（2）的另一侧活动连接有玻璃门（3）。3.根据权利要求1所述的一种电动机测试装置，其特征在于，所述压板（6）通过气缸（5）与支架（4）构成升降结构，所述压板（6）的中心线与气缸（5）中心线相重合。4.根据权利要求1所述的一种电动机测试装置，其特征在于，所述夹板（9）通过滑块（8）与工作台（1）构成滑动结构，所述滑槽（7）与滑块（8）配合使用。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁云淼，罗刚，
申请(专利权)人：苏州轻工电机厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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