塑料表面成型立体图案的方法技术

本发明专利技术涉及一种塑料表面成型立体图案的方法，包括如下步骤：制作电极毛坯，该电极毛坯具有需要表面成型立体图案的塑料制品的形状；用雕刻机在电极毛坯上雕刻出立体图案制成电极，该立体图案为塑料制品表面所要呈现的立体图案；在模板上制作出模穴，该模穴具有所述塑料制品的形状；利用所述电极在模穴的表面进行电火花加工，在模穴表面形成与所需立体图案相反的图案；在完成的模具中利用注塑成型制作出塑料制品，该塑料制品表面具有立体图案。本发明专利技术采用电火花加工的方式加工注塑模具，然后注塑成型，在塑料表面成型立体图案，该方法制作模具成本低、周期短；用此方法获得塑料制片外形美观、新颖，而且有防滑的作用，更符合人体工程学。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种塑料表面图纹处理方法，更具体地说，涉及一种在塑料表 面成型立体图案的方法。
技术介绍
在经济高度发展的今天，对产品表面的美观要求越来越高，逐渐抛弃对产 品单一性的平面表面的要求，因为这样的产品给人枯燥的感觉，影响了视觉审 美效果， 一些表面带有纹路或花纹的产品则会更让人喜爱。塑料制品，特别是注塑成型制品，其表面的纹路或花纹一般是采用在注塑模具表面咬花(Mould texture)的方法来实现的。典型的咬花工艺一般包括如下步骤先进行模具清 洁，接着对于不需要咬花的区域做贴封保护，之后将花纹转印至模具表面，然 后将模具浸入化学药剂进行蚀刻(有转印花纹的部份不会被蚀刻)，最后再以喷 砂的方式去除残留化学物质并进行光泽调整。花纹转印是咬花最关键的技术之 一，它很大程度上决定了花纹的样子与细致程度，由于单次蚀刻理论上只能产 生一种深度的纹路，所以对于一些复杂的图案，往往需要经过重复数次转印与 蚀刻的过程，才能得到细致而多层次的花纹。由于化学蚀刻需要的时间较长， 会导致整个制模周期很长，而且成本比较高。对于一些小的塑料制品，如扣具、 拉片等这些产品，由于本身比较微小，表面的图案更加的精细，采用咬花工艺 来制作就有很大的难度，而且成本高、时效慢。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述现有的塑料表面成型 立体图案成本高、时效慢的缺陷，提供一种成本低、时效快的塑料表面成型立 体图案的方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种塑料表面成型立体 图案的方法，其特征在于，包括如下步骤51、 制作电极毛坯，所述电极毛坯具有需要表面成型立体图案的塑料制品 的形状；52、 用雕刻机在电极毛坯上雕刻出立体图案制成电极，所述立体图案为所述塑料制品表面所要呈现的立体图案；53、 在模板上制作出模穴，所述模穴具有所述塑料制品的形状；54、 利用所述电极在模穴的表面进行电火花加工，在模穴表面形成与所需 立体图案相反的图案；55、 在完成的模具中利用注塑成型制作出塑料制品，所述塑料制品表面具 有立体图案。在本专利技术所述的中，所述立体图案为凸体， 所述凸体为规则的圆形、椭圆形、三角形、四边形或其他多边形几何形状，所 述凸体为一个或多个。在本专利技术所述的中，所述立体图案为凹体， 所述凹体为规则的圆形、椭圆形、三角形、四边形或其他多边形几何形状，所 述凹体为一个或多个。在本专利技术所述的中，所述立体图案为凸体， 所述凸体为不规则的几何形状，所述凸体为一个或多个。在本专利技术所述的中，所述立体图案为凹体， 所述凹体为不规则的几何形状，所述凹体为一个或多个。在本专利技术所述的中，所述立体图案为立体的 图形、文字或条纹。在本专利技术所述的中，所述立体图案为规则或 不规则的凸体和/或凹体，所述凹体和/或凸体规则或不规则的排列。在本专利技术所述的中，所述立体图案的纹路的 深度为0. 2mm 3mm。在本专利技术所述的中，所述塑料制品为拉链的拉片或扣具的扣体。在本专利技术所述的中，所述电极毛坯为紫铜材 质的毛坯。实施本专利技术的，具有以下有益效果1、 采用雕刻机加工电极，具有速度快、精度高等优点；2、 采用紫铜作为电极材料，比较容易获得稳定的加工状态，适于精致图 案的加工，可以获得精致多层次的纹路。3、 利用紫铜电极在模穴表面进行电火花加工，制模速度快、成本低。4、 用本专利技术的方法制成塑料制品表面具有立体的图案，产品外形美观、 新颖，同时起到人手接触产品表面的防滑作用，增加手感，更符合人体工程学。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中图1是本专利技术的一个实施例中电极的形状；图2是图1中A部放大图3是本专利技术的一个实施例中模穴的形状； 图4是图3中B部放大图5是本专利技术的一个实施例中所得到的塑 料制品的形状；图6利用本专利技术的得到的另一塑料制品的 形状。具体实施例方式本专利技术的主要用于像拉链的拉片、扣具的扣 体这类塑料产品的制作，下面结合实施例详细介绍本专利技术的塑料表面成型立体 图案的方法是如何实施的。本专利技术的的一个实施例是拉片的制作，具体 步骤如下51、 用紫铜制作电极毛坯，该电极毛坯的具有拉片的形状。该步骤可以采用浇铸或在坯料上切削等方式来制作电极毛坯。52、 用雕刻机在电极毛坯的表面雕刻出立体图案制成电极。具体的做法是 把拉片表面所要呈现的立体图案导入雕刻机，雕刻机在电极毛坯的表面进行雕 刻。雕刻机采用激光雕刻机或其他常用的雕刻设备。雕刻之后得到的电极如图 1和图2所示，电极2的表面立体图案1和拉片表面的图案相同，在本实例中， 拉片的表面的图案为多个不规则的多边形凸体。立体图案的纹路101的深度为 0. 2mm 3mm，相应的立体图案1的高度为0. 2mm 3mm。53、 在模板上制作出模穴，该模穴具有拉片的形状。54、 利用电极在模穴表面进行电火花加工，利用电火花加工的方式在模穴 表面形成与拉片表面立体图案相反的图案，即在拉片表面凸的地方在模穴相对 位置为相应的凹陷。该步骤所得到的模具如图3和图4所示，模穴3的表面形 成和拉片表面相反的立体图案301，图案301的纹路302凸起的深度为0. 2mm 3mm，相应的立体图案301的深度为0. 2mm 3mm。55、 在完成的模具中利用注塑成型制作出拉片，所得到的拉片的表面具有 立体图案。本步骤得到的拉片如图5所示，拉片的表面具有立体图案l，立体 图案1为多个不规则的多边形不规则的排列在拉片的表面。立体图案1的纹路 101的深度为0. 2mm 3ram，相应的立体图案1的高度为0. 2mm 3mm。图6示出了用本专利技术的方法制成的扣具的示意图，扣具的表面为立体图案 1，该立体图案1的纹路101的深度为0. 2mm 3mm，相应的立体图案1的高度 为0. 2mm 3mm。在本专利技术的的上述实施例中，立体图案可以 是凸体或凹体，凸体或凹体的为多个或一个，可以规则或不规则的排列在塑料 制品的表面。所述凸体或凹体可以是规则的或不规则的几何形状，如圆形、椭 圆形、三角形或其他多边形。立体图案除了是几何形状外，也可以是立体的图 形、文字或条纹。本专利技术的塑料表面成型的立体图案的方法也可以用于其他一些表面具有 立体图案的塑料制品的制作。通过此方法加工的模具制造成本低、速度快，且通过此方法加工的模具经 过注塑成型的产品外形美观、新颖，不影响产品的质量，同时起到人手接触产 品表面的防滑作用，增加手感，更符合人体工程学。本专利技术所用的电极材料除了紫铜外，也可以是其他材质，例如石墨、铜钨 合金等材质。上面结合附图对本专利技术的实施例进行了描述，但是本专利技术并不局限于上述 的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本 领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保 护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本专利技术的保护之内。权利要求1、一种，其特征在于，包括如下步骤S1、制作电极毛坯，所述电极毛坯具有需要表面成型立体图案的塑料制品的形状；S2、用雕刻机在电极毛坯上雕刻出立体图案制成电极，所述立体图案为所述塑料制品表面所要呈现的立体图案；S3、在模板上制作出模穴，所述模穴具有所述塑料制品的形状；S4、利用所述电极在模穴的表面进行电火花加工，在模穴表面形成与所需立体图案本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料表面成型立体图案的方法，其特征在于，包括如下步骤：　Ｓ１、制作电极毛坯，所述电极毛坯具有需要表面成型立体图案的塑料制品的形状；　Ｓ２、用雕刻机在电极毛坯上雕刻出立体图案制成电极，所述立体图案为所述塑料制品表面所要呈现的立 体图案；　Ｓ３、在模板上制作出模穴，所述模穴具有所述塑料制品的形状；　Ｓ４、利用所述电极在模穴的表面进行电火花加工，在模穴表面形成与所需立体图案相反的图案；　Ｓ５、在完成的模具中利用注塑成型制作出塑料制品，所述塑料制品表面 具有立体图案。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德钦，
申请(专利权)人：香港多耐福有限公司，
类型：发明
国别省市：HK[中国|香港]