一种硅橡胶材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种硅橡胶材料，由以下重量份的材料组成：硅橡胶A、硅橡胶B、高苯基硅油、硫化剂；硅橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：高苯基硅油与硅橡胶A混炼得一级混合物、硅橡胶A与硅橡胶B混炼得二级混合物、二级混合物中添加一级混合物后混炼得三级混合物；三级混合物中添加硫化剂，混合均匀得到四级混合物。硅橡胶材料具备高强度、快速渗油、低压变的性能；硅橡胶材料的制备方法简单，比较容易理解以及后续加工；通过一次硫化成型，二段硫化处理，实现充分的硫化，从而得到高性能的硅胶材料，同时也保证后续制品的最佳使用性能。也保证后续制品的最佳使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及硅橡胶材料及其制备方法和应用，尤其是一种用于新能源汽车内超高压充电的密封产品的硅橡胶材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]在工作状态下，密封圈位于高压连接器壳体与高压线缆之间，内密封环被高压线缆挤压，内密封环产生弹性形变形成环状密封面，外密封环被高压连接器壳体挤压，外密封环产生弹性形变形成环状密封面，在内外密封面的作用下防止有害液体和颗粒进入高压连接器内部，造成高压连接器功能失效或降低。而随着时间的推移，密封圈受到环境的影响，主要是温度因素，密封圈会逐渐发生老化，弹性也逐渐下降，从而导致密封失效。
[0003]硅胶是以聚硅氧烷为主链的有机弹性体。而聚硅氧烷则由Si
‑
O(硅
‑
氧)链重复连接构成。
[0004]一般可按硫化方式和化学结构划分，按硫化温度和使用特征分为高温硫化(HTV)和室温硫化(RTV)两大类。按结构分类是根据聚硅氧烷橡胶引入有机侧基的不同划分的。主要有二甲基硅橡胶(MQ)、甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)、甲基苯基乙烯基硅橡胶(MPVQ)和三氟丙基甲基乙烯基硅橡胶(FMVQ)等。后续由于应用领域的各种需求,硅胶又有衍化出各种特殊要求的硅胶,如阻燃硅胶、自渗油硅胶、液体硅胶等等。
[0005]因此，将硅橡胶材料应用于新能源汽车内超高压充电的密封产品，是具备指导意义的。

技术实现思路

[0006]本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种硅橡胶材料及其制备方法。
[0007]本专利技术采用的技术方案是：
[0008]一种硅橡胶材料，由以下重量份的材料组成：
[0009]硅橡胶A50
‑
80份
[0010]硅橡胶B50
‑
20份
[0011]高苯基硅油5份
[0012]硫化剂1.5份。
[0013]高苯基硅油有很高的饱和蒸汽压和良好的耐高温稳定性(耐270
‑
300℃高温)及优越的抗氧化性能，也具备抗辐射性，较低凝固点及对水稳定性，主要用于绝缘、润滑、阻尼、防震、防尘及高温热载体。
[0014]进一步的，所述的硅橡胶A采用硅橡胶CHN
‑
9500，硅橡胶B采用硅橡胶TY9241
‑
60。
[0015]具体的，硅橡胶CHN
‑
9500为信越有机硅国际贸易有限(上海)公司生产，硅橡胶TY9241
‑
60为新安天玉有机硅有限公司生产。
[0016]进一步的，所述的硫化剂采用2,5
‑
二甲基
‑
2,5
‑
双(叔丁基过氧基)己烷，主要起的
作用就是用做后续的高温硫化作业使用，使硅胶的线状支链变成更加强劲的网状链接，而且硫化效率比较快速，可以提高胶料的交联密度，使材料的性能能更加完善。
[0017]进一步的，所述硅橡胶A和硅橡胶B的重量比为50:50、55:45、60:40、65:35、70:30、75:25或者80:20。不同的比值，制得材料的硬度和性能会有区别。
[0018]上述硅橡胶材料的制备方法，包括以下步骤：
[0019]S1、将高苯基硅油与部分硅橡胶A在捏合机中进行混炼，制得含油母胶，即一级混合物；
[0020]S2、将剩余部分的硅橡胶A与硅橡胶B在捏合机中反复进行混炼，制得二级混合物；
[0021]S3、向S2所得二级混合物中添加S1所得一级混合物，混炼得到三级混合物；
[0022]S4、向S3所得三级混合物中添加硫化剂，混合均匀得到四级混合物。
[0023]将四级混合物通过一次硫化成型，二次硫化处理，得到高性能的硅橡胶材料。
[0024]优选的，所述S1中高苯基硅油和硅橡胶A的重量份比为1:9、所述S1和S2中硅橡胶A的重量份比为9:1、所述S2中硅橡胶A与硅橡胶B的重量份比为1:10，即S1中高苯基硅油重量份为5份、部分硅橡胶A重量份为45份，S1中剩余部分的硅橡胶A重量份为5份、硅橡胶B重量份为50份。
[0025]本专利技术相比现有技术具有以下优点：
[0026]硅橡胶材料，出油比较快，且是惰性材料，不容易挥发，可以做成制品时候增加安装的操作性，另外产品内外部均匀布满油膜，减少水的毛细渗透，从而保证密封性的增强；强度比较适中,可以满足制品的纵向挤压强度，使密封圈、封线体的抗挤压性能得到大大提升，另外也给后续生产制品时候带来很大的便利；压缩永久变形比较低，可以保证后续生产的制品在125℃*1008h时，密封不失效，不仅可以提升产品内外部密封稳定性，还可以保持弹性复位能力。
[0027]硅橡胶材料的制备方法简单，比较容易理解以及后续加工；通过一次硫化成型，二段硫化处理，实现充分的硫化，从而得到高性能的硅胶材料，同时也保证后续制品的最佳使用性能。
具体实施方式
[0028]下面对本专利技术的实施例作详细说明，实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0029]实施例1
[0030]硅橡胶材料制备时，包括以下步骤：
[0031]S1、将5重量份的高苯基硅油与50重量份的硅橡胶CHN
‑
9500在捏合机中进行混炼，制得含油母胶，即一级混合物；
[0032]S2、将5重量份的硅橡胶CHN
‑
9500与45重量份的硅橡胶TY9241
‑
60在捏合机中反复进行混炼，制得二级混合物；
[0033]S3、向S2所得二级混合物中添加S1所得一级混合物，混炼得到三级混合物；
[0034]S4、向S3所得三级混合物中添加1.5重量份的2,5
‑
二甲基
‑
2,5
‑
双(叔丁基过氧基)己烷，混合均匀得到四级混合物。
[0035]实施例2
[0036]与实施例1的区别在于：
[0037]S2、将10重量份的硅橡胶CHN
‑
9500与40重量份的硅橡胶TY9241
‑
60在捏合机中反复进行混炼，制得二级混合物。
[0038]实施例3
[0039]与实施例1的区别在于：
[0040]S2、将15重量份的硅橡胶CHN
‑
9500与35重量份的硅橡胶TY9241
‑
60在捏合机中反复进行混炼，制得二级混合物。
[0041]实施例4
[0042]与实施例1的区别在于：
[0043]S2、将20重量份的硅橡胶CHN
‑
9500与30重量份的硅橡胶TY9241
‑
60在捏合机中反复进行混炼，制得二级混合物。
[0044]实施例5
[0045]与实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的材料组成：硅橡胶A50
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80份硅橡胶B20
‑
50份高苯基硅油5份硫化剂1.5份。2.根据权利要求1所述的硅橡胶材料，其特征在于，所述的硅橡胶A采用硅橡胶CHN
‑
9500，硅橡胶B采用硅橡胶TY9241
‑
60。3.根据权利要求1所述的硅橡胶材料，其特征在于，所述的硫化剂采用2,5
‑
二甲基
‑
2,5
‑
双(叔丁基过氧基)己烷。4.根据权利要求1所述的硅橡胶材料，其特征在于，所述硅橡胶A和硅橡胶B的重量比为50:50、55:45、60:40、65:35、70:30、75:25或...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文兵，刘明甫，
申请(专利权)人：常州德盈模塑有限公司，
类型：发明
国别省市：