一种N型掺磷单晶硅材料制备的电池组件及制备方法技术

本发明专利技术涉及电池组件技术领域，具体为一种N型掺磷单晶硅材料制备的电池组件及制备方法，包括N型掺磷单晶硅材料电池板，N型掺磷单晶硅材料电池板安装在封装框和电池背板之间，所述电池背板的表面开设有穿口，穿口的内部插接有定位插板，定位插板固定在封装框的表面，定位插板的表面转动连接有挡片，挡片压在电池背板的一侧，用于连接电池背板和封装框；有益效果为：将N型掺磷单晶硅材料电池板推入封装框后，将电池背板压在N型掺磷单晶硅材料电池板的上方，此时定位插板插入穿口中，拨动挡片转动九十度后，挡片对电池背板夹持限位，实现封装框、N型掺磷单晶硅材料电池板以及电池背板封装连接。板封装连接。板封装连接。

【技术实现步骤摘要】
一种N型掺磷单晶硅材料制备的电池组件及制备方法


[0001]本专利技术涉及电池组件领域，具体为一种N型掺磷单晶硅材料制备的电池组件及制备方法。

技术介绍

[0002]磷掺杂的N型单晶硅及电池组件较硼掺杂的P型单晶硅及电池组件有许多明显的优势。首先，N型材料中的杂质对少子空穴的捕获能力低于P型材料中的杂质对少子电子的捕获能力，相同电阻率的N型CZ硅片的少子寿命比P型硅片的高出1～2个数量级，达到毫秒级。且N型材料的少子空穴的表面复合速率低于P型材料中电子的表面复合速率，因此采用N型晶硅材料的少子空穴的复合将远低于P型的少子电子的复合。
[0003]现有技术中，N型掺磷单晶硅材料电池板封装在背板和封装框之间，且封装结构采用固定连接。
[0004]但是，在N型掺磷单晶硅材料电池板安装或者转移过程中，一旦出现N型掺磷单晶硅材料电池板的背板和边框磕碰破损时，由于封装结构固定安装，不便于快速的单独对破损的背板和边框更换。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种N型掺磷单晶硅材料制备的电池组件及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种N型掺磷单晶硅材料制备的电池组件，包括N型掺磷单晶硅材料电池板，N型掺磷单晶硅材料电池板安装在封装框和电池背板之间，所述电池背板的表面开设有穿口，穿口的内部插接有定位插板，定位插板固定在封装框的表面，定位插板的表面转动连接有挡片，挡片压在电池背板的一侧，用于连接电池背板和封装框。r/>[0007]优选的，所述封装框呈方形框体结构，封装框的底板上开设有预留槽，预留槽呈长圆槽，预留槽设有两组，两组预留槽关于封装框的底板对称分布，每组预留槽设有多个，多个预留槽沿着封装框的底板长边排列分布。
[0008]优选的，所述预留槽的表面插接有散热片，散热片贯穿两组预留槽，散热片的高度等于封装框的底板厚度，散热片设有多个，多个散热片沿着预留槽的长边排列分布。
[0009]优选的，所述封装框的顶面开设有拼装边槽，拼装边槽呈“L”形槽，拼装边槽设有四个，四个拼装边槽分别分布在封装框顶面的四个边角处，拼装边槽的内部活动插接有拼装板，拼装板固定在电池背板的表面。
[0010]优选的，所述电池背板的表面开设有嵌装槽，嵌装槽的表面固定有橡胶压条，橡胶压条的厚度大于嵌装槽的深度，橡胶压条的表面开设有椭圆穿孔。
[0011]优选的，所述定位插板设有两个，两个定位插板关于封装框的槽口对称分布，定位插板和穿口一一对应，定位插板的高度大于电池背板的厚度。
[0012]优选的，所述定位插板的顶面开设有缺槽，缺槽的底面至封装框顶面的距离等于电池背板的厚度。
[0013]优选的，所述缺槽的顶面固定有限位轴，限位轴呈“T”字形圆柱结构，限位轴贯穿穿孔，穿孔开设在挡片的表面，缺槽的表面固定有橡胶垫片，橡胶垫片呈圆弧形片，橡胶垫片设有两组，两组橡胶垫片关于限位轴对称分布。
[0014]优选的，所述挡片的两端均开设有指槽，电池背板的表面固定有橡胶卡块，橡胶卡块设有两组，两组橡胶卡块关于穿口对称分布，挡片对电池背板夹持限位时，橡胶卡块伸入指槽中。
[0015]一种N型掺磷单晶硅材料制备的电池组件用制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0016]将N型掺磷单晶硅材料电池板推入封装框后，将电池背板压在N型掺磷单晶硅材料电池板的上方，此时定位插板插入穿口中，拨动挡片转动九十度后，挡片对电池背板夹持限位，实现封装框、N型掺磷单晶硅材料电池板以及电池背板封装连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术提出的N型掺磷单晶硅材料制备的电池组件及制备方法，将N型掺磷单晶硅材料电池板推入封装框后，当电池背板封盖在封装框后，定位插板穿过穿口，转动挡片压在电池背板上，完成封装框、N型掺磷单晶硅材料电池板以及电池背板快速组装，需要拆分封装框、N型掺磷单晶硅材料电池板以及电池背板时，只需拨动挡片不再夹持电池背板，即可将N型掺磷单晶硅材料电池板和电池背板从封装框抽离。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为本专利技术底部结构示意图；
[0021]图3为本专利技术半剖结构示意图；
[0022]图4为本专利技术封装框结构示意图；
[0023]图5为本专利技术定位插板结构示意图；
[0024]图6为本专利技术电池背板结构示意图。
[0025]图中：封装框1、N型掺磷单晶硅材料电池板2、电池背板3、穿口4、定位插板5、挡片6、预留槽7、散热片8、拼装边槽9、拼装板10、嵌装槽11、橡胶压条12、限位轴13、穿孔14、橡胶垫片15、指槽16、橡胶卡块17、缺槽18。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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图3，本专利技术提供一种技术方案：一种N型掺磷单晶硅材料制备的电池
组件，包括N型掺磷单晶硅材料电池板2，N型掺磷单晶硅材料电池板2安装在封装框1和电池背板3之间，所述电池背板3的表面开设有穿口4，穿口4的内部插接有定位插板5，定位插板5固定在封装框1的表面，定位插板5的表面转动连接有挡片6，挡片6压在电池背板3的一侧，用于连接电池背板3和封装框1；将N型掺磷单晶硅材料电池板2推入封装框1后，当电池背板3封盖在封装框1后，定位插板5穿过穿口4，转动挡片6压在电池背板3上，完成封装框1、N型掺磷单晶硅材料电池板2以及电池背板3快速组装，需要拆分封装框1、N型掺磷单晶硅材料电池板2以及电池背板3时，只需拨动挡片6不再夹持电池背板3，即可将N型掺磷单晶硅材料电池板2和电池背板3从封装框1抽离。
[0029]实施例二
[0030]参照附图4，在实施例一的基础上，为了实现对封装框1底部散热，封装框1呈方形框体结构，封装框1的底板上开设有预留槽7，预留槽7呈长圆槽，预留槽7设有两组，两组预留槽7关于封装框1的底板对称分布，每组预留槽7设有多个，多个预留槽7沿着封装框1的底板长边排列分布，预留槽7的表面插接有散热片8，散热片8贯穿两组预留槽7，散热片8的高度等于封装框1的底板厚度，散热片8设有多个，多个散热片8沿着预留槽7的长边排列分布。
[0031]实施例三
[0032]参照附图6，在实施例二的基础上，为了实现电池背板3和封装框1的拼装，封装框1的顶面开设有拼装边槽9，拼装边槽9呈“L”形槽，拼装边槽9设有四个，四个拼装边槽9分别分布在封装框1顶面的四个边角处，拼装边槽9的内部活动插接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种N型掺磷单晶硅材料制备的电池组件，包括N型掺磷单晶硅材料电池板(2)，N型掺磷单晶硅材料电池板(2)安装在封装框(1)和电池背板(3)之间，其特征在于：所述电池背板(3)的表面开设有穿口(4)，穿口(4)的内部插接有定位插板(5)，定位插板(5)固定在封装框(1)的表面，定位插板(5)的表面转动连接有挡片(6)，挡片(6)压在电池背板(3)的一侧，用于连接电池背板(3)和封装框(1)。2.根据权利要求1所述的一种N型掺磷单晶硅材料制备的电池组件，其特征在于：所述封装框(1)呈方形框体结构，封装框(1)的底板上开设有预留槽(7)，预留槽(7)呈长圆槽，预留槽(7)设有两组，两组预留槽(7)关于封装框(1)的底板对称分布，每组预留槽(7)设有多个，多个预留槽(7)沿着封装框(1)的底板长边排列分布。3.根据权利要求2所述的一种N型掺磷单晶硅材料制备的电池组件，其特征在于：所述预留槽(7)的表面插接有散热片(8)，散热片(8)贯穿两组预留槽(7)，散热片(8)的高度等于封装框(1)的底板厚度，散热片(8)设有多个，多个散热片(8)沿着预留槽(7)的长边排列分布。4.根据权利要求1所述的一种N型掺磷单晶硅材料制备的电池组件，其特征在于：所述封装框(1)的顶面开设有拼装边槽(9)，拼装边槽(9)呈“L”形槽，拼装边槽(9)设有四个，四个拼装边槽(9)分别分布在封装框(1)顶面的四个边角处，拼装边槽(9)的内部活动插接有拼装板(10)，拼装板(10)固定在电池背板(3)的表面。5.根据权利要求1所述的一种N型掺磷单晶硅材料制备的电池组件，其特征在于：所述电池背板(3)的表面开设有嵌装槽(11)，嵌装槽(11)的表面固定有橡胶压条(12)，橡胶压条(12)的厚度大于嵌装槽(11)的深度，橡胶压条(12)的表面开设有椭圆穿孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏邱，陆文华，张雷，李宝龙，齐佳佳，
申请(专利权)人：江苏悦阳光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：