一种在线气料分离的粉体输送装置及其输送方法制造方法及图纸

本发明专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种在线气料分离的粉体输送装置，包括对于粉料进行称重的计量机构；设置在计量机构上并与计量机构连通的控制阀体，所述控制阀体上设有连通粉罐的循环通道；控制阀体包括垂直三通管道，所述垂直三通管道内部转动设有阀门，所述垂直三通管道上设有阀门转动的驱动件；所述计量机构处于闭合状态时，所述阀门密封闭合垂直三通管道上的中间管。本发明专利技术优点在于，整体的输送工艺，采用密闭输送，可有效解决粉尘外溢问题，由于整个输送过程都在密闭的环境中进行，粉尘无法外溢，从而降低了粉尘对工作环境和生产安全的影响，而不是简单的通过增加除尘设备来控制粉尘。制粉尘。制粉尘。

【技术实现步骤摘要】
一种在线气料分离的粉体输送装置及其输送方法


[0001]本专利技术涉及粉料输送设备
，具体为一种在线气料分离的粉体输送装置及其输送方法。

技术介绍

[0002]粉体输送工艺是许多行业，特别是食品加工行业的关键环节。粉体，如面粉，在面包、蛋糕等烘焙食品的制作中起着核心作用。在团类食品加工中，和面机一般采用批次式和面机。为了保证面团及后续成品的质量，每次和面的面粉及液体比例必须精准。这就需要将每批次所需的面粉进行准确计量、暂存，再按照和面机指令卸料至和面机中。同时，面粉的质量、粒度和杂质等都必须严格控制。
[0003]传统的粉体输送工艺主要包括：粉罐车入仓
→
面粉仓
→
正压输送
→
筛理
→
批次计量秤
→
和面机。这种工艺有几个主要的问题。首先，输送过程中的粉尘外溢问题严重，不仅影响车间环境，还可能影响到工人的健康。其次，为了解决粉尘问题，批次计量秤上需要安装额外的除尘设备，这不仅导致局部设备高度过高，而且需要额外的安装空间，大大增加了成本。此外，这种工艺的计量精度也比较差，难以满足和面机精准计量的要求。
[0004]近年来，随着食品加工行业对效率、质量和环保要求的提高，传统的粉体输送工艺已经难以满足需求。人工计量，人工投料的生产方式正在被大多数的食品加工厂放弃。而车间无人化、自动化、封闭式输送、计量方式被越来越多的工厂采用。但是，现有的自动化粉体输送工艺仍然存在很多问题，比如粉尘问题、设备高度和成本问题、计量精度问题等。这些问题严重制约了这种工艺的推广和应用。
[0005]近年来，已有一些针对这些问题的改进方案。比如，有的工艺通过增加除尘设备和改进输送方式来减少粉尘外溢。有的工艺通过改进计量设备和控制系统来提高计量精度。但是，这些改进方案往往只能解决部分问题，而且往往会带来其他问题。比如，增加除尘设备会增加设备的高度和成本，改进计量设备和控制系统往往会增加系统的复杂性和故障率。因此，这些改进方案并没有从根本上解决问题。
[0006]此外，现有的粉体输送工艺在处理气体和粉体混合物时，往往需要单独的气体处理系统。这些系统的效率通常较低，而且占用大量的空间和能源。例如，一些工艺在批次计量秤上安装了额外的除尘设备，这不仅增加了设备的高度，还需要额外的安装空间和能源。此外，这些除尘设备还会导致车间变为防爆区域，增加了设备和安装的成本。
[0007]这些问题的存在，使得食品加工厂在提高生产效率、保证产品质量和满足环保要求的同时，还需要投入大量的人力和物力去解决粉体输送工艺的问题。这对食品加工厂来说是一个巨大的负担。因此，急需一种新的粉体输送工艺，能够在提高生产效率、保证产品质量和满足环保要求的同时，解决粉尘外溢、设备高度过高、计量精度差和防爆要求高等问题。
[0008]综上所述，粉体输送工艺是食品加工行业的重要环节，但是现有的粉体输送工艺仍存在许多问题，如粉尘外溢、设备高度过高、计量精度差、需要防爆等。这些问题已经成为
制约食品加工行业发展的主要瓶颈。因此，开发一种新的粉体输送工艺，能够解决这些问题，对食品加工行业来说具有重要的意义。

技术实现思路

[0009]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种在线气料分离的粉体输送装置及其输送方法，解决以下三个方面问题：1.粉尘外溢问题：在传统的粉体输送过程中，粉尘外溢是一个重要问题。粉尘不仅会对工人的健康造成影响，还会影响到工作环境的清洁度，甚至可能影响产品的质量。粉尘还可能引起火灾和爆炸，对生产安全造成威胁。因此，如何在粉体输送过程中有效控制粉尘外溢，降低粉尘对工作环境和生产安全的影响。
[0010]2.设备高度和安装成本问题：为了解决粉尘问题，传统的粉体输送工艺往往需要安装额外的除尘设备，这不仅会增加设备的高度，也会增加设备的安装成本。而且，除尘设备的安装和维护都需要专业的技术人员，这进一步增加了生产成本。因此，如何在不增加设备高度和安装成本的情况下，有效解决粉尘问题。
[0011]3.计量精度问题：在面团类食品加工中，粉体的计量精度对产品的质量有着直接的影响。传统的粉体输送工艺往往难以满足高精度计量的要求，这可能会导致产品的质量不稳定，影响产品的口感和外观。因此，如何在保证粉体输送效率的同时，提高粉体的计量精度。
[0012]为了实现上述目的，本专利技术是技术方案如下：
[0013]一种在线气料分离的粉体输送装置，包括对于粉料进行称重的计量机构；
[0014]设置在计量机构上并与计量机构连通的控制阀体，所述控制阀体上设有连通粉罐的循环通道；
[0015]控制阀体包括垂直三通管道，所述垂直三通管道内部转动设有阀门，所述垂直三通管道上设有阀门转动的驱动件；
[0016]所述计量机构处于闭合状态时，所述阀门密封闭合垂直三通管道上的中间管；
[0017]所述计量机构处于打开状态时，所述阀门平行于垂直三通管道上的中间管，且阀门上半部抵触垂直三通管道内壁。
[0018]优选的，所述计量机构处于打开状态时，所述阀门靠近循环通道输出侧，靠近循环管道输入侧。
[0019]优选的，所述阀门四周壁上设有密封垫，所述密封垫上位于阀门交接处设置为弧形结构。
[0020]优选的，所述三通管道中向下的中间管直径大于三通管道两侧的管道直径。
[0021]优选的，所述粉罐中设有对于物料进行输送的气压输送机构，所述气压输送机构正压输送气粉至循环通道进口中。
[0022]优选的，所述循环通道包括第一连通管、第二连通管和第三连通管；
[0023]所述第一连通管一端连通粉罐，另一端连通物料筛分仓；
[0024]所述第二连通管一端连通控制阀体，另一端连通物料筛分仓；
[0025]所述第三连通管一端连通控制阀体，另一端连通粉罐形成循环通道。
[0026]一种在线气料分离的粉体输送装置的输送方法，包括一下步骤：
[0027]S1、原料密封转运：面粉输送至粉罐中，粉罐装载口进行密封封装；
[0028]S2、正压输送物料：粉罐中气压输送机构对于物料进行输送；
[0029]S3、物料筛理：粉罐输送物料至物料筛分仓中，对于物料进行筛分处理；
[0030]S4、气料分离处理：控制阀体打开，将物料输送至计量机构中，对于物料进行计重，当计量重量达到设定值时，计量机构输出信号至控制阀体中，控制阀体关闭，物料通过循环通道回到粉罐中；
[0031]S5、物料再加工。
[0032]优选的，所述控制阀体中阀门处于竖直状态，所述控制阀体进料通道大于控制阀体出气通道。
[0033]优选的，所述控制阀体分别与第二连通管和第三连通管之间的连通处可拆卸设有管道卡。
[0034]优选的，所述计量机构底部连通有和面机，所述和面机和计量机构之间密封连通。
[0035]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0036]1、整体的输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在线气料分离的粉体输送装置，其特征在于：包括对于粉料进行称重的计量机构(60)；设置在计量机构(60)上并与计量机构(60)连通的控制阀体(80)，所述控制阀体(80)上设有连通粉罐(10)的循环通道；控制阀体(80)包括垂直三通管道(81)，所述垂直三通管道(81)内部转动设有阀门(82)，所述垂直三通管道(81)上设有阀门(82)转动的驱动件；所述计量机构(60)处于闭合状态时，所述阀门(82)密封闭合垂直三通管道(81)上的中间管；所述计量机构(60)处于打开状态时，所述阀门(82)平行于垂直三通管道(81)上的中间管，且阀门(82)上半部抵触垂直三通管道(81)内壁。2.根据权利要求1所述的一种在线气料分离的粉体输送装置，其特征在于：所述计量机构(60)处于打开状态时，所述阀门(82)靠近循环通道输出侧，靠近循环管道输入侧。3.根据权利要求2所述的一种在线气料分离的粉体输送装置，其特征在于：所述阀门(82)四周壁上设有密封垫(821)，所述密封垫(821)上位于阀门(82)交接处设置为弧形结构。4.根据权利要求3所述的一种在线气料分离的粉体输送装置，其特征在于：所述三通管道(81)中向下的中间管直径大于三通管道(81)两侧的管道直径。5.根据权利要求1所述的一种在线气料分离的粉体输送装置，其特征在于：所述粉罐(10)中设有对于物料进行输送的气压输送机构(20)，所述气压输送机构(20)正压输送气粉至循环通道进口中。6.根据权利要求5所述的一种在线气料分离的粉体输送装置，其特征在于：所述循环通道包括第一连通管(30)、第二连通管(50)和第三连通管(70)；所述第一连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王向东，沈军，余军，柳轶明，董姣姣，刘少广，邹恩坤，赵宗超，
申请(专利权)人：中粮工科金麦科技无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：