平衡阀组耐久性测试系统技术方案

本发明专利技术涉及液压元件的品控，尤其涉及平衡阀组的测试系统。平衡阀组耐久性测试系统，它包括正向测试系统回路与反向测试系统回路，所述被测平衡阀组接在测试系统中，所述正向测试提供回路和反向测试系统回路共享一个液压泵，该液压泵将油箱中的液压油一个被可编程控制器控制三位四通电磁换向阀泵送到正向测试系统回路或反向测试系统回路，该三位四通电磁换向阀的中位机能为Y型，在可编程控制器的控制下，三位四通电磁阀在左位、中位、右位往复换向，实现正向测试与反向测试往复切换。本发明专利技术不仅提供了平衡阀耐久性测试技术，还实现平衡阀组的耐久性测试。阀组的耐久性测试。阀组的耐久性测试。

【技术实现步骤摘要】
平衡阀组耐久性测试系统


[0001]本专利技术涉及液压元件的品控，尤其涉及平衡阀组的测试系统。

技术介绍

[0002]随着国内工程机械飞速发展，国产化的液压元件需求剧增，同时用户对液压元件性能可靠性、耐久性能要求越来越高。基于安全和平稳控制的考虑，通常在具有负载下落的机构中安装平衡阀或平衡阀组；比如：工程起重机、随车吊变幅机构和伸缩机构，旋挖钻机的动臂变幅机构和钻桅变幅机构，混凝土泵车的臂架变幅机构等；为了确保机构运行性能，尤其是在负载下降工况，避免抖动、爬行或者时速而造成操作事故等，在各个机构的液压执行元件处安装平衡阀或平衡阀组，实现下降的微动和平稳控制。因此，液压平衡阀或平衡阀组的安全可靠性直接影响到臂架及整机的安全可靠性，它是液压系统中的最为关键重要的器件之一。因此，在出厂前有必要对平衡阀或平衡阀组进行耐久试验，用以发现平衡阀或平衡阀组缺陷、验证其性能可靠性。
[0003]目前针对液压平衡阀做耐久性试验的液压回路都是使用双泵液压系统，通过手动操纵换向阀换向，并使换向次数达到相应要求，如《JB/T9739.1—2000汽车起重机和轮胎起重机平衡阀》中图3所示的液压回路。然而，随着安全意识越来越高，客户要求耐久性测试的次数需达到100万次，由于试验要求的换向次数较多，人力操纵换向需要较大的人力成本，并且难以保证动作的连续性，影响试验准确性；以及双泵系统必然带来试验成本、时间双倍增加和能量的双倍损失。
[0004]名词解释：
[0005]平衡阀组：在同一个阀块上同时设置平衡阀、溢流阀、单向阀从而构成的一种集成阀组。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在解决现有技术的上述缺陷，提供平衡阀组耐久性测试系统。本专利技术不仅提供了平衡阀耐久性测试技术，还实现平衡阀组的耐久性测试。
[0007]本专利技术是这样实现的，平衡阀组耐久性测试系统，它包括正向测试系统回路与反向测试系统回路，所述被测平衡阀组接在测试系统中，所述正向测试提供回路和反向测试系统回路共享一个液压泵，该液压泵将油箱中的液压油一个被可编程控制器控制三位四通电磁换向阀泵送到正向测试系统回路或反向测试系统回路，该三位四通电磁换向阀的中位机能为Y型，在可编程控制器的控制下，三位四通电磁阀在左位、中位、右位往复换向，实现正向测试与反向测试往复切换。
[0008]所述的平衡阀组耐久性测试系统，所述的正向测试回路，包括所述油箱和液压泵、P口压力表、溢流阀、单向减压阀、负载口压力表、三位四通电磁换向阀以及被测平衡阀组；所述三位四通换向阀为Y型机能，A口连接被测阀V口，B口连接被测阀PLI口，P口连接液压泵出口，在可编程控制器的控制下，三位四通电磁阀在左位、中位、右位往复换向，实现正向测
试与反向测试往复切换。
[0009]所述的平衡阀组耐久性测试系统，所述可编程控制器连接三位四通换向阀两侧电磁铁，控制三位四通换向阀按照设定频率往复换向，同步记录试验测试次数。
[0010]所述的平衡阀组耐久性测试系统，所述单向减压阀入口连接液压泵，出口连接被测平衡阀C口，当液压泵给被测平衡阀V口加压时，通过单向减压阀同步给C口提供压力，模拟工况中的负载；所述油箱连接被测平衡阀T口，实现被测平衡阀回油；所述P口压力表连接液压泵出口以显示被测平衡阀测试压力；所述负载口压力表连接被测平衡阀C口以显示负载模拟压力。
[0011]所述的平衡阀组耐久性测试系统，所述的反向测试回路包括除共享正向测试回路的油箱、液压泵、P口压力表、单向减压阀、、三位四通电磁换向阀和被测平衡阀外，还包括先导口压力表和可调节流阀；所述三位四通换向阀为Y型机能，A口连接被测阀V口，B口连接被测阀PLI口，P口连接液压泵出口，T口连接可调节流阀入口，在可编程控制器的控制下，三位四通电磁阀在左位、中位、右位往复换向，实现正向测试与反向测试来回切换。
[0012]所述的平衡阀组耐久性测试系统，所述可编程控制器连接三位四通换向阀两侧电磁铁，控制三位四通换向阀按照设定频率反复换向，同步记录试验测试次数。
[0013]所述的平衡阀组耐久性测试系统，所述可调节流阀入口连接三位四通电磁换向阀T口，出口连接油箱，通过调节可调节流阀以在回路中建立测试压力；所述先导口压力表连接被测平衡阀组PLI口，以显示反向测试回路的测试压力。
[0014]与传统方法相比，本专利技术采用单泵系统，同时实现了对平衡阀组内部的单向阀、溢流阀、和平衡阀三大部件的耐久性测试。本专利技术测试条件模拟实际工况，结构简单，功能强大，节约测试设备成本；通过可编程控制器，实现自动化测试过程，提高测试效率，缩短一半测试时间，同时，保证测试过程一致性，测试结果具有很高的可信度。
附图说明
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：
[0016]图1是本专利技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。
[0018]在本专利技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、中、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、中、右。
[0019]本专利技术涉及一种平衡阀或平衡阀组耐久性测试液压系统，包括正向测试系统回路与反向测试系统回路。
[0020]具体的，如附图1所示，正向测试系统回路包括油箱1、液压泵2、P口压力表3、单向减压阀4、负载口压力表5、三位四通电磁换向阀8，被测平衡阀组10。液压泵为该试验回路输送压力油，压力油同步输送到三位四通方向阀8、单向减压阀4，此时P口压力表3显示测试压力。在单向减压阀的减压作用后4，高压油输送到被测平衡阀9口，作用在被测平衡阀组10内部单向阀出口端102，模拟负载压力，此时，负载口压力表5显示的负载模拟压力。可编程控
制器7控制三位四通方向阀8换向到到右位并同步记录换向次数，高压油通过三位四通方向阀8的A口，到达被测平衡阀组10的V口，打开单向阀102，到达被测平衡阀组10内部溢流阀101入口，此时液压泵2出口高压油作用在被测平衡阀组10内部平衡阀103下端，单向减压阀4出口压力作用在其上端；当液压泵2输出压力大于溢流阀101设定压力时，溢流阀101开启，压力油通过被测平衡阀组10的T口回到油箱1。正向测试系统回路同步测试10
‑
被测平衡阀组内部101
‑
溢流阀、102
‑
单向阀的耐久性，以及平衡阀103的耐压性能。
[0021]具体的，反向测试系统回路如附图1所示，包括油箱1、液压泵2、P口压力表3、单向减压阀4、负载口压力表5、可调节流阀6、三位四通电磁换向阀8，被测平衡阀组10。液压泵2为该试验回路输送压力油，压力油同步输送到三位四通方向阀8、单向减压阀4，此时P口压力表3显示测试压力。在单向减压阀4的减压作用后，高压油输送到被测平衡阀9的C口，作用在被测平衡阀组10内部平衡阀103的上端，模拟负载压力，此时，负载口压力表5显示的负载模拟压力。可编程控制器7控制三位四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.平衡阀组耐久性测试系统，它包括正向测试系统回路与反向测试系统回路，所述被测平衡阀组接在测试系统中，其特征在于，所述正向测试提供回路和反向测试系统回路共享一个液压泵，该液压泵将油箱中的液压油一个被可编程控制器控制三位四通电磁换向阀泵送到正向测试系统回路或反向测试系统回路，该三位四通电磁换向阀的中位机能为Y型，在可编程控制器的控制下，三位四通电磁阀在左位、中位、右位往复换向，实现正向测试与反向测试往复切换。2.根据权利要求1所述的平衡阀组耐久性测试系统，其特征在于，所述的正向测试回路，包括所述油箱和液压泵、P口压力表、溢流阀、单向减压阀、负载口压力表、三位四通电磁换向阀以及被测平衡阀组；所述三位四通换向阀为Y型机能，A口连接被测阀V口，B口连接被测阀PLI口，P口连接液压泵出口，在可编程控制器的控制下，三位四通电磁阀在左位、中位、右位往复换向，实现正向测试与反向测试往复切换。3.根据权利要求2所述的平衡阀组耐久性测试系统，其特征在于，所述可编程控制器连接三位四通换向阀两侧电磁铁，控制三位四通换向阀按照设定频率往复换向，同步记录试验测试次数。4.根据权利要求2所述的平衡阀组耐久性测试系统，其特征在于，所述单向减压阀入口连接液压泵，出口连接被测平衡阀C口，当液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾华，曹勇，雷振，傅天玲，
申请(专利权)人：湖南诺玛液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：