一种PCB板生产加工用印压装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及印压装置领域，尤其涉及一种PCB板生产加工用印压装置及其方法。本发明专利技术可以将若干个需要印压的PCB板堆叠在上料位处，通过出气管一、出气管二向外抽气，直到达到真空状态，一次抽真空后可以印压多个PCB板，在压制过程中只需要抽取进入的少许空气即可，相对于传统印压装置需要的抽取时间短，且无需多次充气，降低抽气充气的时间，减少资源的浪费；可使电动推杆二带动PCB板沿着导轨向右侧移动，推板推动PCB板沿着下热压板顶端向右移动，使得PCB板沿着出料辊向右侧滑动，直到PCB板脱离凹槽三，实现多个PCB板的自动连续上料和下料，提高印压效率，将下热压板与工人隔离开，避免工人直接与下热压板接触，提高印压的安全性。提高印压的安全性。提高印压的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板生产加工用印压装置及其方法


[0001]本专利技术涉及印压装置
，具体为一种PCB板生产加工用印压装置及其方法。

技术介绍

[0002]PCB板印压装置分为非真空印制机和真空印制机。真空印制机将PCB板压制部分的机构安装于用钢板制作的密封真空室中，在操作面安装真空门，在真空状态下通过液压系统压制多层PCB板。由于厚铜多层PCB板的层数越来越多，相应的PCB的厚度也越来越厚，此时仅靠增加非真空层压机的吨位和压力已不能满足厚铜多层PCB板的品质要求，只有在对厚铜多层PCB板施加压力之前，通过真空技术对厚铜多层PCB板进行抽真空处理，排除厚铜多层PCB板各层之间的空气，减少各层之间的黏结树脂厚度，才能将厚铜多层PCB板压实、压平、压牢；压制完成后，真空室充气，再打开真空门，取出厚铜多层PCB板。在厚铜多层PCB板生产中，真空层压机是压制PCB板的关键设备。
[0003]但是现有的PCB板生产加工用印压装置，在使用过程中每加工一个需要PCB板都需要打开一次真空门，长时间的抽气充气，造成资源的浪费，而且需要人工将PCB板逐一放置在热压板上，印压效率较低，工人被热压板烫伤的风险较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种PCB板生产加工用印压装置及其方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术所要解决的问题是：如何减少资源的浪费，如何提高印压效率和安全性。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种PCB板生产加工用印压装置，包括从左到右依次设置的上料机构、印压机构和出料机构，所述印压机构包括上下设置且通过螺栓固定连接的上盖和下盖，便于进行维修，所述上盖和所述下盖之间设有密封层，所述上盖底部右侧设有凹槽一，所述下盖顶部左右两侧分别设有凹槽二和凹槽三，所述凹槽一内壁通过电动推板一连接有封堵块，所述封堵块与所述凹槽三相适配，且二者活动连接，所述下盖内壁固定设有下热压板，所述上盖内壁通过若干液压气缸连接有上热压板，所述上热压板位于所述下热压板正上方，且二者活动连接，所述下盖前后侧壁对称设有动力槽，所述动力槽内壁通过左右对称设置的转轴转动连接有皮带一，所述下盖外壁设有电机一，所述电机一的输出轴与其中一个所述转轴固定连接，两个所述皮带一之间通过推板固定连接，所述推板位于所述皮带单侧的外壁。
[0006]在一个优选的实施方式中：所述上盖顶端设有出气管一，所述下盖底端设有进气管一，便于抽放空气。
[0007]在一个优选的实施方式中：所述凹槽三内壁的底面与所述下热压板顶面在同一平面上，所述推板与所述下热压板活动连接，带动下热压板顶端的下热压板向右移动。
[0008]在一个优选的实施方式中：所述上料机构包括上料箱，所述上料箱固定设于所述下盖左侧壁，所述上料箱顶部设有导轨和电动推杆二，所述电动推杆二的伸缩端设有滑块，
所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块底端设有电动推板三，所述电动推板三的伸缩端设有支撑板，所述支撑板底端设有若干吸盘，所述上料箱内部的底面设有上料位，所述上料箱底部设有转动连接的进料辊、固定连接的两个挡板，所述上料箱外壁设有电机二，所述电机二的输出轴与其中一个所述进料辊固定连接，相邻两个所述进料辊之间通过皮带二转动连接，所述上料箱左侧壁铰接有密封门，所述密封门与所述上料箱相适配，所述进料辊和所述挡板外壁均设置有保护层，若干所述进料辊延伸至所述下盖内部，若干所述进料辊均位于所述下热压板左侧，便于带动PCB板向右移动。
[0009]在一个优选的实施方式中：所述进料辊与所述凹槽三内壁的底面在同一平面上，所述上料箱、所述下盖和所述出料架之间固定连接，上料箱、下盖和出料架相配合。
[0010]在一个优选的实施方式中：所述挡板设置在所述进料辊上方，所述皮带一和所述皮带二均为一字连接，实现动力的传递。
[0011]在一个优选的实施方式中：两个所述挡板对称设置在上料箱的前后内侧壁，两个所述挡板的间距等于所述支撑板的前后宽度，便于支撑板向上移动。
[0012]在一个优选的实施方式中：所述上料箱顶端设有出气管二和进气管二，所述出气管二位于所述进气管二左侧，进气管二、出气管二相配合。
[0013]在一个优选的实施方式中：所述出料机构包括出料架，所述出料架固定设于所述下盖右侧壁，所述出料架内壁设有若干出料辊，所述出料辊与所述凹槽二内壁的底面在同一平面上，便于运输PCB板。
[0014]本专利技术还包括一种PCB板生产加工用印压装置的印压方法，具体的印压方法如下：
[0015]步骤一：准备，打开将密封门，电动推板三完全收缩带动支撑板到达最高点，将若干个需要印压的PCB板堆叠在上料位处，堆叠的PCB板始终位于支撑板下方，关闭密封门，进气管一、进气管二与外接的进气装置连接，出气管一、出气管二与外接的吸气装置连接，电动推板一完成伸长带动封堵块将凹槽三闭合，通过出气管一、出气管二向外抽气，直到达到真空状态，一次抽真空后可以印压多个PCB板，降低抽气充气的频率，减少资源的浪费；
[0016]步骤二：上料，电动推板三伸长带动支撑板、吸盘同步向下移动，直到吸盘吸附住堆在最上方的第一个PCB板，电动推杆二收缩带动滑块向右移动，滑块带动吸盘、第一个PCB板同步向右移动，在第一个PCB板位于上料位与进料辊之间时，电动推杆二停止；电动推板三伸长带动第一个PCB板到达挡板下方，电动推板三停止；电动推杆二带动第一个PCB板继续向右移动，直到第一个PCB板位于挡板正下方，电动推杆二停止；电动推板三收缩带动第一个PCB板、支撑板向上移动，支撑板从两个挡板之间向上移动，第一个PCB板与挡板接触时，受到挡板向下的推力，导致第一个PCB板与吸盘分离，第一个PCB板落在进料辊上，电机二的输出轴带动其外壁的进料辊转动，通过皮带一带动若干进料辊同步转动，进料辊带动第一个PCB板移动至下热压板顶端；
[0017]步骤三：印压，液压气缸伸长带动上热压板向下移动，直到上热压板与第一个PCB板顶端接触，通过加热后的上热压板和下热压板对第一个PCB板进行印压；
[0018]步骤四：出料，初始状态下推板位于下热压板右侧，电动推板一收缩带动封堵块向上移动复位，凹槽三被打开，电机二的输出轴带动转轴转动，通过两个转轴带动皮带二逆时针转动，皮带二带动推板同步转动，直到推板经过转轴上方移动至转轴下方，使得推板到达下热压板左侧，推板到达第一个PCB板左侧，电机二继续运行带动推板沿着下热压板顶端向
右移动，推板推动第一个PCB板向右移动，第一个PCB板穿过凹槽三移动至出料辊上，第一个PCB板沿着出料辊向右侧滑动，直到第一个PCB板脱离凹槽三，第一个PCB板被取出，外接的吸气装置再次运行，只需抽取刚才进入的少许空气即可，相对于传统印压装置需要的抽取时间短，且无需多次充气，从而减少资源的浪费，凹槽三再次闭合便于后续使用；
[0019]步骤五：连续印压，重复上述步骤，对第二个PCB板进行印压，依次对堆叠的PCB板进行印压，全部加工完毕后，充入空气使得印压装置内外气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板生产加工用印压装置，其特征在于：包括从左到右依次设置的上料机构、印压机构和出料机构，所述印压机构包括上下设置且通过螺栓固定连接的上盖(1)和下盖(2)，便于进行维修，所述上盖(1)和所述下盖(2)之间设有密封层，所述上盖(1)底部右侧设有凹槽一(3)，所述下盖(2)顶部左右两侧分别设有凹槽二(4)和凹槽三(5)，所述凹槽一(3)内壁通过电动推板一(6)连接有封堵块(7)，所述封堵块(7)与所述凹槽三(5)相适配，且二者活动连接，所述下盖(2)内壁固定设有下热压板(8)，所述上盖(1)内壁通过若干液压气缸(9)连接有上热压板(10)，所述上热压板(10)位于所述下热压板(8)正上方，且二者活动连接，所述下盖(2)前后侧壁对称设有动力槽(11)，所述动力槽(11)内壁通过左右对称设置的转轴(12)转动连接有皮带一，所述下盖(2)外壁设有电机一，所述电机一的输出轴与其中一个所述转轴(12)固定连接，两个所述皮带一之间通过推板(14)固定连接，所述推板(14)位于所述皮带单侧的外壁。2.根据权利要求1所述的一种PCB板生产加工用印压装置，其特征在于：所述上盖(1)顶端设有出气管一(15)，所述下盖(2)底端设有进气管一。3.根据权利要求2所述的一种PCB板生产加工用印压装置，其特征在于：所述凹槽三(5)内壁的底面与所述下热压板(8)顶面在同一平面上，所述推板(14)与所述下热压板(8)活动连接。4.根据权利要求1所述的一种PCB板生产加工用印压装置，其特征在于：所述上料机构包括上料箱(16)，所述上料箱(16)固定设于所述下盖(2)左侧壁，所述上料箱(16)顶部设有导轨(17)和电动推杆二(18)，所述电动推杆二(18)的伸缩端设有滑块(19)，所述滑块(19)与所述导轨(17)滑动连接，所述滑块(19)底端设有电动推板三(20)，所述电动推板三(20)的伸缩端设有支撑板(21)，所述支撑板(21)底端设有若干吸盘(22)，所述上料箱(16)内部的底面设有上料位(23)，所述上料箱(16)底部设有转动连接的进料辊(24)、固定连接的两个挡板(28)，所述上料箱(16)外壁设有电机二(25)，所述电机二(25)的输出轴与其中一个所述进料辊(24)固定连接，相邻两个所述进料辊(24)之间通过皮带二(13)转动连接，所述上料箱(16)左侧壁铰接有密封门(27)，所述密封门(27)与所述上料箱(16)相适配，所述进料辊(24)和所述挡板(28)外壁均设置有保护层，若干所述进料辊(24)延伸至所述下盖(2)内部，若干所述进料辊(24)均位于所述下热压板(8)左侧。5.根据权利要求4所述的一种PCB板生产加工用印压装置，其特征在于：所述进料辊(24)与所述凹槽三(5)内壁的底面在同一平面上，所述上料箱(16)、所述下盖(2)和所述出料架(29)之间固定连接。6.根据权利要求5所述的一种PCB板生产加工用印压装置，其特征在于：所述挡板(28)设置在所述进料辊(24)上方，所述皮带一和所述皮带二(13)均为一字连接。7.根据权利要求6所述的一种PCB板生产加工用印压装置，其特征在于：两个所述挡板(28)对称设置在上料箱(16)的前后内侧壁，两个所述挡板(28)的间距等于所述支撑板(21)的前后宽度。8.根据权利要求7所述的一种PCB板生产加工用印压装置，其特征在于：所述上料箱(16)顶端设有出气管二(30)和进气管二，所述出气管二(30)位于所述进气管二左侧。9.根据权利要求1所述的一种PCB板生产加工用印压装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹皖生，黄娇，
申请(专利权)人：江苏迪普实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：