一种单丝、钢帘线或钢丝绳涂油系统及涂油方法技术方案

本发明专利技术公开了一种单丝、钢帘线或钢丝绳涂油系统及涂油方法，涂油系统，包括供油装置、定量分油装置和若干涂油装置；所述供油装置包括用于输送油液的驱动机构和用于储存油液的储油箱；所述定量分油装置包括用于接收所述储油箱内油液的分油箱，所述分油箱上设有若干用于计量油液流量的计量器；所述涂油装置包括用于接收所述分油箱内油液的吸油块，钢丝贯穿所述吸油块，与所述吸油块滑动连接。本发明专利技术能够精确控制油含量，且操作简单，使用成本低廉。使用成本低廉。使用成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种单丝、钢帘线或钢丝绳涂油系统及涂油方法


[0001]本专利技术属于钢丝涂油
，涉及一种单丝、钢帘线或钢丝绳涂油系统及涂油方法。

技术介绍

[0002]单丝、钢帘线或者钢丝绳表面涂油，不仅可以起到润滑作用，大幅度改善单丝、钢帘线或者钢丝绳疲劳性能，还可以有效地保护单丝、钢帘线或者钢丝绳表面镀层，防止其表面出现腐蚀、锈蚀等，有效提升单丝、钢帘线或者钢丝绳的使用寿命。
[0003]目前，常见的涂油方法有以下几种，第一：喷涂，该方法可以很好的确保涂油的均匀性以及涂油量，但有很大的局限性，仅适用于低粘度油，无法喷涂粘度较大的油，并且使用成本高昂；第二：使用可吸附油、脂的材料(棉线、毛毡等)进行抹涂，该方法操作简单、使用成本低，但无法精确控制涂油量，受环境影响较大；第三：浸入式涂油，该方法可以保证单丝、钢帘线或者钢丝绳所有表面都涂到油液，可以很好的确保涂油的均匀性，但同样无法有效控制涂油量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种单丝、钢帘线或钢丝绳涂油系统及涂油方法，能够精确控制油含量，且操作简单，使用成本低廉。
[0005]为达到上述目的，本专利技术是采用下述技术方案实现的：
[0006]一种单丝、钢帘线或钢丝绳涂油系统，包括供油装置、定量分油装置和若干涂油装置；
[0007]所述供油装置包括用于输送油液的驱动机构和用于储存油液的储油箱；
[0008]所述定量分油装置包括用于接收所述储油箱内油液的分油箱，所述分油箱上设有若干用于计量油液流量的计量器；
[0009]所述涂油装置包括用于接收所述分油箱内油液的吸油块，钢丝贯穿所述吸油块，与所述吸油块滑动连接。
[0010]可选的，还包括控制装置；所述控制装置包括控制器和用于控制驱动机构的电磁阀，所述控制器与所述电磁阀电性连接。
[0011]可选的，所述控制装置还包括用于计量所述电磁阀通断时间的计时器、用于监测所述储油箱内油液量的液位传感器和报警器，所述控制器分别与所述计时器、所述报警器和所述液位传感器电性连接。
[0012]可选的，所述驱动装置包括气源和气动油泵，所述气源通过所述电磁阀与所述气动油泵连通。
[0013]可选的，所述吸油块上设有用于按压所述吸油块的压紧装置；所述压紧装置包括压板、底板和用于带动压板移动的动力臂，所述压板设于所述动力臂上，所述吸油块设于所述压板与所述底板之间。
[0014]可选的，所述压紧装置还包括接油盒，所述底板设于接油盒内。
[0015]可选的，所述定量分油装置与所述供油装置之间设有供油管路。
[0016]可选的，所述定量分油装置与所述涂油装置之间设有分油管路。
[0017]可选的，所述吸油块由吸油柔性材料制成。
[0018]一种单丝、钢帘线或钢丝绳涂油系统的涂油方法，包括以下步骤；
[0019]供油装置中通过驱动机构将储油箱内的油液输送至定量分油装置中的分油箱；
[0020]定量分油装置中分油箱内的油液通过计量器将固定容积的油液分配至涂油装置中吸油块内；
[0021]钢丝在涂油装置中吸油块内滑动，实现涂油。
[0022]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：
[0023]本专利技术提供一种单丝、钢帘线或钢丝绳涂油系统及涂油方法，供油装置用于存储并输送需要给钢丝涂油的油液，定量分油装置用于固定容积的油液分配至涂油装置中，涂油装置用于对钢丝进行涂油；通过使用该方法涂油，可以精确控制单丝、钢帘线或者钢丝绳涂油的油含量，并且可以同时对多台机床多根钢丝、钢帘线或钢丝绳进行涂油，提高涂油效率，减少涂油设备投入数量，降低生产成本。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例一种单丝、钢帘线或钢丝绳涂油系统及涂油方法的示意图；
[0025]图2为本专利技术实施例一种单丝、钢帘线或钢丝绳涂油系统及涂油方法的压紧装置剖视图。
[0026]图中：10、供油装置；11、气源；12、电磁阀；13、气动油泵；14、储油箱；15、液位传感器；20、定量分油装置；21、供油管路；22、分油箱；23、计量器；24、分油管路；30、涂油装置；31、吸油块料；32、压板；33、底板；34、接油盒；35、动力臂；41、计时器；42、报警器；50、钢丝。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0028]在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应该理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
[0029]出于本说明书和所附权利要求书的目的，除非另有陈述，否则所有表达量、百分数或比例的数字及本说明书和所附权利要求书中所用的其他数值被理解为在所有情况下都由术语“约”修饰。此外，本文公开的所有范围都包括端点在内且可独立组合。
[0030]实施例一
[0031]如图1和图2所示，一种单丝、钢帘线或钢丝绳涂油系统，包括控制装置、供油装置10、定量分油装置20和若干涂油装置30；
[0032]供油装置10包括用于输送油液的驱动机构和用于储存油液的储油箱14；驱动装置包括气源11和气动油泵13，气源11与气动油泵13通过管道连通；
[0033]控制装置包括控制器、用于控制驱动机构的电磁阀12、用于计量电磁阀通断时间的计时器41、用于监测储油箱内油液量的液位传感器15和报警器42，控制器分别与电磁阀12、计时器41、报警器42和液位传感器15电性连接，电磁阀12设于气源11与气动油泵13之间的管道上；
[0034]定量分油装置20包括用于接收储油箱内油液的分油箱22，分油箱22上设有若干用于计量油液流量的计量器23；定量分油装置20与供油装置10之间设有供油管路21，供油管路21的两端分别与气动油泵13的出油口和分油箱22相接；计量件23出油口端设有止回阀，防止油液回流。
[0035]涂油装置30包括用于接收分油箱内油液的吸油块31，钢丝50贯穿吸油块31，与吸油块31滑动连接；吸油块31上设有用于按压吸油块31的压紧装置；压紧装置包括压板32、底板33和用于带动压板移动的动力臂35，压板32设于动力臂35上，吸油块31设于压板32与底板33之间，吸油块31由吸油柔性材料制成，例如带不限于羊毛毡、海绵；定量分油装置20与涂油装置30之间设有分油管路24，分油管路24贯穿压板32，分油管路24的两端分别与计量器32和吸油块31相接；压紧装置还包括接油盒34，底板33设于接油盒34的内底面。
[0036]实施例二
[0037]如图1和图2所示，基于实施例一提供了一种单丝、钢帘线或钢丝绳涂油系统，本实施例提供了一种单丝、钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单丝、钢帘线或钢丝绳涂油系统，其特征在于：包括供油装置、定量分油装置和若干涂油装置；所述供油装置包括用于输送油液的驱动机构和用于储存油液的储油箱；所述定量分油装置包括用于接收所述储油箱内油液的分油箱，所述分油箱上设有若干用于计量油液流量的计量器；所述涂油装置包括用于接收所述分油箱内油液的吸油块，钢丝贯穿所述吸油块，与所述吸油块滑动连接。2.根据权利要求1所述的单丝、钢帘线或钢丝绳涂油系统，其特征在于：还包括控制装置；所述控制装置包括控制器和用于控制驱动机构的电磁阀，所述控制器与所述电磁阀电性连接。3.根据权利要求2所述的单丝、钢帘线或钢丝绳涂油系统，其特征在于：所述控制装置还包括用于计量所述电磁阀通断时间的计时器、用于监测所述储油箱内油液量的液位传感器和报警器，所述控制器分别与所述计时器、所述报警器和所述液位传感器电性连接。4.根据权利要求2所述的单丝、钢帘线或钢丝绳涂油系统，其特征在于：所述驱动装置包括气源和气动油泵，所述气源通过所述电磁阀与所述气动油泵连通。5.根据权利要求1所述的单丝、钢帘线或钢丝绳涂油系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪自飞，刘祥，柯增光，冯国兵，段鸿宾，杨家宾，张俊华，
申请(专利权)人：江苏兴达钢帘线股份有限公司，
类型：发明
国别省市：