用于增压器叶片的工装组件制造技术

本发明专利技术公开了一种用于增压器叶片的工装组件。根据本发明专利技术的工装组件包括底座和限位件，所述底座上形成有仿形槽以及与所述仿形槽连通的定位槽，所述仿形槽适于容纳增压器叶片；所述限位件可移动地设置于所述定位槽内，所述限位件的至少部分可选择地延伸至所述仿形槽内并与所述增压器叶片止抵以限制所述增压器叶片移动。根据本发明专利技术的工装组件通过在底座上设置仿形槽收容增压器叶片，同时还在底座上设计与仿形槽连通的定位槽并在定位槽内布置了限位件，通过限位件与增压器叶片的止抵实现了工装组件对增压器叶片的固定，确保了增压器叶片在焊接工艺中的稳定性，进而提高了加工成品率以及加工的安全性。成品率以及加工的安全性。成品率以及加工的安全性。

【技术实现步骤摘要】
用于增压器叶片的工装组件


[0001]本专利技术涉及零件加工领域，尤其是涉及一种用于增压器叶片的工装组件。

技术介绍

[0002]随着科技进步及经济发展、高速转子机械在工程应用中越来越广泛，在可变截面增压器的喷嘴环的组件过程中，一般都需要应用气体保护焊接十来个“叶片”旋转轴底端面的工艺，来实现对“叶片”和“驱动臂”这两种部件在“推力环”上面的集成。但是在现有的焊接工装夹具中，焊接工装底座叶片安装位置的仿形槽为了适应叶片形状散差而留出较大余量，无侧方向的顶紧机构，在焊接过程中，叶片在仿形槽内晃动量较大，成品件的焊接角度一致性较差；叶片在焊接槽内未能妥善固定而会出现焊接打火的不良现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种用于增压器叶片的工装组件。根据本专利技术的工装组件通过在底座上设置仿形槽收容增压器叶片，同时还在底座上设计与仿形槽连通的定位槽并在定位槽内布置了限位件，通过限位件与增压器叶片的止抵实现了工装组件对增压器叶片的固定，确保了增压器叶片在焊接工艺中的稳定性，进而提高了加工成品率以及加工的安全性。
[0004]根据本专利技术的工装组件包括底座和限位件，所述底座上形成有仿形槽以及与所述仿形槽连通的定位槽，所述仿形槽适于容纳增压器叶片；所述限位件可移动地设置于所述定位槽内，所述限位件的至少部分可选择地延伸至所述仿形槽内并与所述增压器叶片止抵以限制所述增压器叶片移动。
[0005]根据本专利技术的工装组件通过在底座上设置仿形槽用于收容增压器叶片，确保在进行焊接工艺时，增压器叶片能抱在仿形槽内，避免增压器叶片在底座上随意地移动，便于焊接工艺的进行。同时，工装组件还在底座上设计了与仿形槽连通的定位槽，在定位槽里还可移动地设置了限位件，在预设条件下，限位件受力后可以沿着定位槽的延伸方向朝向仿形槽移动，以便于限位件与增压器叶片止抵，进而实现工装组件对增压器叶片的固定。定位槽和限位件的设计提高了焊接工艺时增压器叶片的稳定性，避免了增压器叶片在焊接工艺时的晃动，进而提高了焊接的精度以及成品率，同时避免了焊接工艺中出现的打火现象，提高了增压器叶片焊接工艺的安全性。
[0006]根据本专利技术的一个实施例，所述仿形槽构造为在所述底座周向上依次布置的多个，所述定位槽构造为与所述仿形槽一一对应的多个。
[0007]根据本专利技术的一个实施例，每个所述定位槽的径向一端与所述仿形槽连通，每个所述定位槽的径向另一端沿径向敞开；所述工装组件还包括弹性件，所述弹性件构造为与所述限位件一一对应的多个，每个所述弹性件设置于每个所述限位件的径向另一端与所述底座之间，所述弹性件适于驱动所述限位件朝向所述仿形槽移动。
[0008]根据本专利技术的一个实施例，工装组件还包括止挡环，所述止挡环环绕设置且所述
止挡环可转动地设置于所述底座上，所述止挡环的外周面上形成有与每个所述限位件配合的止挡部，所述止挡环转动以使所述止挡部与所述限位件止抵并驱动所述限位件与所述增压器叶片分离。
[0009]根据本专利技术的一个实施例，所述底座包括中心部和台阶部，所述中心部内形成有多个彼此连通的所述仿形槽和所述定位槽；所述台阶部设置于所述中心部的外周，所述台阶部上形成有适于容纳所述弹性件的弹性件安装槽，所述弹性件安装槽与对应的定位槽连通，所述限位件的至少部分收容于所述弹性件安装槽内。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，所述台阶部的厚度大于所述中心部的厚度以在所述台阶部的内表面形式适于与所述止挡环配合的环形面；每个所述限位件包括第一延伸段和第二延伸段，所述第一延伸段收容于所述定位槽内且可选择地延伸至所述仿形槽内；所述第二延伸段设置于所述第一延伸段的径向外端，所述第二延伸段的至少部分收容于所述弹性件安装槽内且适于与所述弹性件止抵，所述第二延伸段的至少部分凸出于所述环形面并与所述止挡环的外表面止抵。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述止挡部构造为设置于所述止挡环外周面并与所述第二延伸段一一对应的多个，每个所述止挡部构造为在所述止挡环的顺时针或逆时针方向上的厚度逐渐增加。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，所述台阶部上形成有沿径向敞开且在周向上延伸的缺口，所述止挡环的外表面设置有把手，所述把手可移动地收容于所述缺口内。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，工装组件还包括挡板，所述挡板设置于相邻的两个所述仿形槽之间。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，所述中心部和/或所述台阶部上形成有定位部。
[0015]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1是根据本专利技术一个实施例的工装组件与增压器叶片的装配图；
[0018]图2是根据本专利技术一个实施例的工装组件的结构图；
[0019]图3是根据图2中圈示A的局部放大图。
[0020]附图标记：
[0021]工装组件1；
[0022]底座11、仿形槽111、定位槽112、中心部113、台阶部114、弹性件安装槽115；
[0023]限位件12、第一延伸段121、第二延伸段122；
[0024]弹性件13；
[0025]止挡环14、止挡部141、把手142；
[0026]挡板15、缺口101。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]随着科技进步及经济发展、高速转子机械在工程应用中越来越广泛，在可变截面增压器的喷嘴环的组件过程中，一般都需要应用气体保护焊接十来个“叶片”旋转轴底端面的工艺，来实现对“叶片”和“驱动臂”这两种部件在“推力环”上面的集成。但是在现有的焊接工装夹具中，焊接工装底座叶片安装位置的仿形槽为了适应叶片形状散差而留出较大余量，无侧方向的顶紧机构，在焊接过程中，叶片在仿形槽内晃动量较大，成品件的焊接角度一致性较差；叶片在焊接槽内未能妥善固定而会出现焊接打火的不良现象。
[0029]下面参考图1
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图3描述根据本专利技术实施例的工装组件1。
[0030]根据本专利技术的工装组件1包括底座11和限位件12，底座11上形成有仿形槽111以及与仿形槽111连通的定位槽112，仿形槽111适于容纳增压器叶片；限位件12可移动地设置于定位槽112内，限位件12的至少部分可选择地延伸至仿形槽111内并与增压器叶片止抵以限制增压器叶片移动。
[0031]根据本专利技术的工装组件1通过在底座11上设置仿形槽111用于收容增压器叶片，确保在进行焊接工艺时，增压器叶片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于增压器叶片的工装组件，其特征在于，包括：底座，所述底座上形成有仿形槽以及与所述仿形槽连通的定位槽，所述仿形槽适于容纳增压器叶片；限位件，所述限位件可移动地设置于所述定位槽内，所述限位件的至少部分可选择地延伸至所述仿形槽内并与所述增压器叶片止抵以限制所述增压器叶片移动。2.根据权利要求1所述的用于增压器叶片的工装组件，其特征在于，所述仿形槽构造为在所述底座周向上依次布置的多个，所述定位槽构造为与所述仿形槽一一对应的多个。3.根据权利要求2所述的用于增压器叶片的工装组件，其特征在于，每个所述定位槽的径向一端与所述仿形槽连通，每个所述定位槽的径向另一端沿径向敞开；所述工装组件还包括：弹性件，所述弹性件构造为与所述限位件一一对应的多个，每个所述弹性件设置于每个所述限位件的径向另一端与所述底座之间，所述弹性件适于驱动所述限位件朝向所述仿形槽移动。4.根据权利要求3所述的用于增压器叶片的工装组件，其特征在于，还包括：止挡环，所述止挡环环绕设置且所述止挡环可转动地设置于所述底座上，所述止挡环的外周面上形成有与每个所述限位件配合的止挡部，所述止挡环转动以使所述止挡部与所述限位件止抵并驱动所述限位件与所述增压器叶片分离。5.根据权利要求4所述的用于增压器叶片的工装组件，其特征在于，所述底座包括：中心部，所述中心部内形成有多个彼此连通的所述仿形槽和所述定位槽；台阶部，所述台阶部设置于所述中心部...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏春宁，王向军，张冬冬，范海涛，闫家超，高永亮，冯岩，沈增行，国斯权，简伟强，田雨阳，
申请(专利权)人：蜂巢蔚领动力科技江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：