一种电子引信装配同轴度及高度控制工装及方法技术

本发明专利技术公开一种电子引信装配同轴度及高度控制工装及方法，包括第一定位板、支撑板、压板和第二定位板，所述第二定位板设置在支撑板的下部，所述第二定位板和支撑板之间安装有四根定位轴，定位轴的上端和支撑板之间固定连接，所述压板活动套接在定位轴的外表面，且压板位于支撑板的下表面，所述定位轴的外表面套接有配合压板使用的弹簧，所述第二定位板的中部位置设有触杆定位孔，所述压板的中部位置设有触角孔，所述第二定位板活动套接在定位轴的外表面；通过此工装同时满足电子引线装配中高度及同轴度要求，提高了产品的装配速度，降低了其生产成本，同时也提高了产品的质量，降低了报废率。了报废率。了报废率。

【技术实现步骤摘要】
一种电子引信装配同轴度及高度控制工装及方法


[0001]本专利技术属于电子引信加工
，更具体的是一种电子引信装配同轴度及高度控制工装及方法。

技术介绍

[0002]该电子引信装配同轴度及高度控制工装，是一种使用在电子引信焊接装配过程中，对电子引信上导电触杆的焊接操作起到辅助定位作用的一种工装结构，电子引信是一种用于导弹、炸弹、火炮等武器系统的控制装置，它能够精确控制爆炸的时机和方式。
[0003]现有同类型电子引信组件焊接时具有高度和同轴度同时的控制困难，其在焊接操作时只能单一控制，而对电子引信对零组件加工精度有着严格要求，电装时费时费力，如果对高度及同轴度不进行严格控制，最后总装时，造成产品无法装配，导致产品报废；其次传统工装结构无法根据电子引信规格进行任意调节，不同型号的电子引信，其导电触杆的长度尺寸不同，而传统工装结构在使用时，无法快速适用不同长度的导电触杆，降低了其适用范围；同时传统工装结构在进行电子引信组件焊接操操作时，无法适用不同规格的电子引信组件，其采用一体式结构设计，使得一个工装结构对应一种类型的电子引信组件，降低了其使用时的灵活性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电子引信装配同轴度及高度控制工装及方法，可以解决现有的问题。
[0005]本专利技术解决的问题是：
[0006]1、现有同类型电子引信组件焊接时具有高度和同轴度同时的控制困难，其在焊接操作时只能单一控制，而对电子引信对零组件加工精度有着严格要求，电装时费时费力，如果对高度及同轴度不进行严格控制，最后总装时，造成产品无法装配，导致产品报废；
[0007]2、其次传统工装结构无法根据电子引信规格进行任意调节，不同型号的电子引信，其导电触杆的长度尺寸不同，而传统工装结构在使用时，无法快速适用不同长度的导电触杆，降低了其适用范围；
[0008]3、同时传统工装结构在进行电子引信组件焊接操操作时，无法适用不同规格的电子引信组件，其采用一体式结构设计，使得一个工装结构对应一种类型的电子引信组件，降低了其使用时的灵活性。
[0009]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0010]一种电子引信装配同轴度及高度控制工装，包括第一定位板、支撑板、压板和第二定位板，所述第二定位板设置在支撑板的下部，所述第二定位板和支撑板之间安装有四根定位轴，定位轴的上端和支撑板之间固定连接，所述压板活动套接在定位轴的外表面，且压板位于支撑板的下表面，所述定位轴的外表面套接有配合压板使用的弹簧，所述第二定位板的中部位置设有触杆定位孔，所述压板的中部位置设有触角孔，所述第二定位板活动套
接在定位轴的外表面，且第二定位板和定位轴之间通过栓体锁紧固定，第一定位板设置在支撑板的上端外表面，第二定位板的下部安装有固定底板。
[0011]作为本专利技术的进一步技术方案，所述固定底板和第二定位板之间固定安装有四组支撑柱，所述压板和第二定位板均贯穿开设有配合定位轴使用的第一轴孔，支撑板、压板和第二定位板的侧边均设有螺纹孔，利用支撑柱的设置，使得固定底板和第二定位板之间产生一定距离，在工装使用时，可以根据电子引信装配高度，灵活调整压板和第二定位板之间的距离，通过四根定位轴的升降调节，调整压板的使用高度。
[0012]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第二定位板的内侧中部位置拼接安装有配合触杆定位孔使用的第一拼接盘，所述第一定位板的内侧中部位置拼接安装有配合触角孔使用的第二拼接盘，使用者利用第一拼接盘和第二拼接盘的使用，可以对触杆定位孔和触角孔进行任意更换，从而使用不同规格的电子引信结构。
[0013]作为本专利技术的进一步技术方案，所述定位轴的侧边外表面位于弹簧的下端固定安装有定位卡环，定位轴和定位卡环之间通过螺纹固定，利用定位卡环的设置，可以对弹簧的安装起到限位固定作用，使得弹簧固定在定位轴上，避免定位轴在升降操作时影响弹簧的使用。
[0014]作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一定位板和支撑板之间通过磁铁吸附固定，且第一定位板和支撑板的内侧均设有用来安装磁铁的凹槽，第一定位板的设置，在电子引信的外壳体安装后，对其顶部起到下压固定作用，而磁铁的设置，可以方便第一定位板和支撑板之间进行安装及拆分操作，在电子引信焊接固定后，方便对其进行取料操作。
[0015]作为本专利技术的进一步技术方案，所述压板的中部位置贯穿开设有限位孔，所述支撑板的中部位置贯穿开设有圆形槽口，限位孔的设置，是在电子引信的外壳体安装时，利用限位孔的设置对外壳体和支撑板之间起到限位固定作用，利用外壳体固定在支撑板上。
[0016]作为本专利技术的进一步技术方案，所述支撑板设有配合定位轴使用的第二轴孔，所述第一拼接盘和第二拼接盘的下端均安装有对接卡头，第一拼接盘和第二拼接盘的侧边均设有对接卡槽。
[0017]一种电子引信装配同轴度及高度控制工装的使用方法，该方法的具体步骤为：
[0018]步骤一，将导电触杆放入第二定位板的触杆定位孔内，将产品的外壳体通过限位孔放入支撑板和压板内，使得外壳体固定在压板的内侧；
[0019]步骤二，十字卡板放入导电触杆的十字槽内，压板通过弹簧的弹力配合限位孔向上顶住产品的外壳体；
[0020]步骤三，安装第一定位板，使得第一定位板上的环型触角孔与外壳体上端的连接触角对接，通过磁铁的磁吸使得第一定位板和支撑板吸附固定，通过第一定位板对产品的外壳体施加向下的压力，令外壳体向下移动，使得外壳体下端的十字卡板与导电触杆相互对接，使用电烙铁焊接十字卡板与导电触杆链接处。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]1，通过该工装的设置，当使用者进行对电子引信的导电触杆进行焊接固定操作时，通过此工装同时满足电子引线装配中高度及同轴度要求，提高了产品的装配速度，降低了其生产成本，同时也提高了产品的质量，降低了报废率，操作时，使用者将导电触杆放入第二定位板的触杆定位孔内，触杆定位孔的设置对导电触杆的焊接起到限位固定作用，再
将所焊接产品的外壳体通过限位孔放入支撑板和压板内，使得外壳体卡在压板的内侧，利用限位孔的设置对外壳体和支撑板之间起到限位固定作用，使得外壳体固定在压板的限位孔处，十字卡板放入导电触杆的十字槽内，压板通过弹簧的弹力配合限位孔向上顶住产品的外壳体，安装第一定位板，使得第一定位板上的环型触角孔与外壳体上端的连接触角对接，通过磁铁的磁吸使得第一定位板和支撑板吸附固定，通过第一定位板对产品的外壳体施加向下的压力，使得压板在定位轴上向下移动，从而令外壳体向下移动，使得外壳体下端与导电触杆相互对接，使用电烙铁焊接十字卡板与导电触杆链接处，从而在焊接过程中保证了其高度及同轴度，提升电子引信的转配精度。
[0023]2、通过设置固定底板和支撑柱，在该电子引信装配同轴度及高度控制工装使用时，令其具有装配高度调节结构，使得其在导电触杆焊接过程中，可以根据导电触杆的整体长度进行任意调节，避免导电触杆和外壳体对接时出现缝隙现象，操作时，利用支撑柱的设置，使得固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子引信装配同轴度及高度控制工装，其特征在于，包括第一定位板(8)、支撑板(9)、压板(10)和第二定位板(11)，所述第二定位板(11)设置在支撑板(9)的下部，所述第二定位板(11)和支撑板(9)之间安装有四根定位轴(12)，定位轴(12)的上端和支撑板(9)之间固定连接，所述压板(10)活动套接在定位轴(12)的外表面，且压板(10)位于支撑板(9)的下表面，所述定位轴(12)的外表面套接有配合压板(10)使用的弹簧(6)，所述第二定位板(11)的中部位置设有触杆定位孔(23)，所述压板(10)的中部位置设有触角孔(17)，所述第二定位板(11)活动套接在定位轴(12)的外表面，且第二定位板(11)和定位轴(12)之间通过栓体锁紧固定，第一定位板(8)设置在支撑板(9)的上端外表面，第二定位板(11)的下部安装有固定底板(1)。2.根据权利要求1所述的一种电子引信装配同轴度及高度控制工装，其特征在于，所述固定底板(1)和第二定位板(11)之间固定安装有四组支撑柱(2)，所述压板(10)和第二定位板(11)均贯穿开设有配合定位轴(12)使用的第一轴孔(18)，支撑板(9)、压板(10)和第二定位板(11)的侧边均设有螺纹孔(3)。3.根据权利要求1所述的一种电子引信装配同轴度及高度控制工装，其特征在于，所述第二定位板(11)的内侧中部位置拼接安装有配合触杆定位孔(23)使用的第一拼接盘(4)，所述第一定位板(8)的内侧中部位置拼接安装有配合触角孔(17)使用的第二拼接盘(7)。4.根据权利要求1所述的一种电子引信装配同轴度及高度控制工装，其特征在于，所述定位轴(12)的侧边外表面位于弹簧(6)的下端固定安装有定位卡环(5)，定位轴(12)和定位卡环(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张安柱，
申请(专利权)人：湖南迈克森伟电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：