本发明专利技术公开了一种真空灭弧室电压老炼及绝缘检测装置，包括密封充气罐体；静端导电件的一端穿出绝缘罩顶部与绝缘罩密封联结，另一端朝向绝缘罩内与灭弧室静端面接触；绝缘筒的上端呈开口设置，密封圈固定在绝缘筒上端开口内侧，密封圈与绝缘筒、绝缘罩配合形成封闭罐体；绝缘筒底部与波纹管组件密封联结，绝缘筒内部设置有动导电杆，动导电杆的一端朝向绝缘筒联结动端导电件和卡盘，另一端沿轴向贯穿波纹管组件；匚盘组件的匚口套在绝缘筒上端外沿上，匚盘组件绕绝缘筒外沿旋转；动端导电件与灭弧室动端的导电工装杆接触配合电连接；卡盘与灭弧室的动导电工装杆配合夹紧和释放。本发明专利技术气密性好、适用多规格灭弧室老炼、操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种真空灭弧室电压老炼及绝缘检测装置
[0001]本专利技术属于真空灭弧室老炼及检测
，具体属于一种真空灭弧室电压老炼及绝缘检测装置。
技术介绍
[0002]电压老炼及绝缘检测是真空灭弧室重要的制造及检测工艺，老炼时需保证外绝缘防止灭弧室外部击穿，常用的外绝缘介质包括液体绝缘、气体绝缘和真空绝缘。
[0003]真空灭弧室电压老炼及绝缘检测，呈多规格、多批次老炼及检测，其中多规格主要体现在灭弧室高度尺寸规格多、灭弧室静端联结螺纹规格多。同时老炼作业中还要求灭弧室动静出头拉开变开距，即小开距、半开距、全开距老炼。
[0004]现有技术多数采用液体绝缘作外绝缘介质进行电压老炼及绝缘检测，但存在以下问题：一是绝缘液成本较高；二是绝缘液污染环境；三是现有液体绝缘老炼技术效率较低，主要体现在开距工装装拆及变操作复杂不通用、老炼后附着在灭弧室上绝缘液需处理。
[0005]现有技术少数采用绝缘气体作外绝缘介质进行电压老炼及绝缘检，如CN105609346B公开的一种真空灭弧室老炼装置及外绝缘保护工装，采用压缩空气作绝缘介质。主要通过灭弧室动端盖压住密封圈，靠灭弧室自重提供密封压力；密封等级不高、密封性差，灭弧室外绝缘易受破坏。并且灭弧室静端导电工装杆根据灭弧室静端螺纹规格变化调整、灭弧室动端支撑套根据灭弧室高度尺寸变化调整；工装规格多不通用，增加成本、工时、出错率；根据灭弧室静端安装导电工装杆、灭弧室动端安装导电工装杆、根据灭弧室规格选装筒底支撑套及密封配合、灭弧室置入筒中其动端盖压住支撑上端的密封圈、密封盖向下旋紧与筒形壳固定密封；装拆程序复杂且依赖手工，老炼效率低。
[0006]CN112951647A公开的真空灭弧室老炼及绝缘测试装置，采用绝缘气体作外绝缘介质。主要采用运动杆与密封组件(密封套、密封圈、密封填料、密封盖)配合的直动密封；密封等级虽高，但对运动杆与密封组件配合的装配要求极高、且取、放灭弧室频繁将运动杆与密封套脱离、重装配，密封性因装配不断变化，密封性难以持续保证，密封效果不稳定；灭弧室静端支座根据多规格灭弧室静端螺纹规格变化调整；灭弧室动端连接杆与密封套直动密封配合工装复杂、对装配要求极高、通用性不强；灭弧室与支座固定连接、支座与底板固定连接、底板与筒形壳体密封固定连接、导电连接杆与灭弧室动端连接、密封套组件(由密封套、密封圈、密封填料、密封盖组装)与导电连接杆直动密封配合、密封套与筒形壳体密封固定连接、上盖板与密封套固定连接；封罐程序复杂且密封配合装配要求高，老炼效率低；
[0007]CN112951647A解决了CN105609346B罐体密封性差的问题，但是密封效果不稳定，外绝缘强度难以保证，此外封罐程序复杂、多规格通用性差、老炼效率低的问题没有解决。
[0008]因此，现有技术中的气体绝缘老炼及绝缘检测装置存在密封效果气密性不稳定、多规格灭弧室老炼通用性差、封罐操作复杂效率低的问题。
技术实现思路
[0009]为了解决现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种真空灭弧室电压老炼及绝缘检测装置，用于解决现有技术中气体绝缘老炼及绝缘检测装置存在密封效果气密性不稳定、多规格灭弧室老炼通用性差、封罐操作复杂效率低的问题。本专利技术的真空灭弧室气体绝缘老炼及检测装置气密性好、适用多规格灭弧室老炼、操作简单。
[0010]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0011]一种真空灭弧室电压老炼及绝缘检测装置，包括密封充气罐体；
[0012]所述密封充气罐体包括静端导电件、绝缘罩、密封圈、匚盘组件、绝缘筒、波纹管组件；
[0013]所述静端导电件的一端穿出绝缘罩顶部与绝缘罩密封联结，另一端朝向绝缘罩内与灭弧室静端面接触；
[0014]所述绝缘筒的上端呈开口设置，所述密封圈固定在绝缘筒上端开口内侧，密封圈与绝缘筒、绝缘罩配合形成封闭罐体；所述绝缘筒底部与波纹管组件密封联结，所述绝缘筒内部设置有动导电杆，动导电杆的一端朝向绝缘筒联结动端导电件和卡盘，另一端沿轴向贯穿波纹管组件；
[0015]所述匚盘组件的匚口套在绝缘筒上端外沿上，匚盘组件绕绝缘筒外沿旋转；所述动端导电件与灭弧室动端的导电工装杆接触配合电连接；所述卡盘与灭弧室的动导电工装杆配合进行夹紧和释放。
[0016]优选的，所述波纹管组件包括端盖、波纹管和动导电杆；
[0017]所述波纹管的一端密封焊接端盖，另一端密封焊接动导电杆；端盖固定在绝缘筒的底部，动导电杆与动端导电件相连接。
[0018]优选的，所述匚盘组件包括上盖、圆筒和下盖；所述上盖沿径向凸出数段外沿，外沿绕中心旋转、外沿下端面为斜面；所述上盖向下、下盖向上均开V槽，与绝缘筒外沿上下两侧开V槽对应，V槽内放置多个滚珠。
[0019]优选的，所述绝缘筒的中心孔周围设多个孔与绝缘罩内腔贯通。
[0020]优选的，静端导电件为弹性导电件，灭弧室的静端沿轴向压缩导电件接触导电。
[0021]优选的，动端导电件为弹性导电件，导电工装杆沿轴向插入导电件接触导电或沿轴向压缩导电件接触导电。
[0022]优选的，所述卡盘为气动卡盘，卡盘中部上下贯通；气动卡盘的气管从绝缘筒内伸出，与绝缘筒外壳固定密封联结；卡盘联结的气管为软管，随卡盘上下运动。
[0023]优选的，所述绝缘筒上设有充气口和抽气口，分别联结充气装置和抽气装置。
[0024]优选的，所述密封圈为三岔型结构，包括一个横岔、上下两个斜岔，密封圈横岔与绝缘罩上开口、绝缘罩下开口面面接触，两个斜岔分别附在绝缘筒、绝缘罩内侧面。
[0025]优选的，所述绝缘罩和绝缘筒采用环氧树脂或聚四氟乙烯制成。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
[0027]本专利技术提供一种真空灭弧室电压老炼及绝缘检测装置，通过设置第三方匚盘组件将上下两半罐口对口与密封圈锁紧联结封罐，结合波纹管组件与罐底密封联结，实现罐体密封性好；通过旋转第三方匚盘组件将上下两半罐口对口与密封圈锁紧联结形成封闭罐体，其中上半罐采用弹性导电组件与绝缘罩螺纹副固定密封联结，下半罐采用波纹管组件
与绝缘筒底部密封联结，装置气密性好；同时老炼换灭弧室过程中，密封配合不做调整，本装置气密性稳定较好，密封效果稳定。在罐体中部下半罐敞开的上端面放置灭弧室、设置灭弧室通用的动导电工装杆、以及罐内设卡盘与波纹管组件固定联动，实现快速封罐和开距作业、灭弧室快速放入和取出。
[0028]进一步的，通过在上半罐顶部设置弹性导电组件对多规格灭弧室静端侧电连接通用，直接省去其为灭弧室静端配备和安装多规格导电工装杆；省去多规格工装及装拆过程，通用性强且降低成本、工时、出错率。
附图说明
[0029]图1为本专利技术一种真空灭弧室电压老炼及绝缘检测装置主视图。
[0030]图2为本专利技术一种真空灭弧室电压老炼及绝缘检测装置侧视图。
[0031]图3为绝缘罩及静端导电件组成的上半罐体主视图。
[0032]图4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空灭弧室电压老炼及绝缘检测装置，其特征在于，包括密封充气罐体；所述密封充气罐体包括静端导电件(1)、绝缘罩(2)、密封圈(3)、匚盘组件(4)、绝缘筒(6)、波纹管组件(9)；所述静端导电件(1)的一端穿出绝缘罩(2)顶部与绝缘罩(2)密封联结，另一端朝向绝缘罩(2)内与灭弧室(12)静端面接触；所述绝缘筒(6)的上端呈开口设置，所述密封圈(3)固定在绝缘筒(6)上端开口内侧，密封圈(3)与绝缘筒(6)、绝缘罩(2)配合形成封闭罐体；所述绝缘筒(6)底部与波纹管组件(9)密封联结，所述绝缘筒(6)内部设置有动导电工装杆(11)，动导电工装杆(11)的一端朝向绝缘筒(6)联结动端导电件(8)和卡盘(7)；所述匚盘组件(4)的匚口套在绝缘筒(6)上端外沿上，匚盘组件(4)绕绝缘筒(6)外沿旋转；所述动端导电件(8)与灭弧室(12)动端的导电工装杆(11)接触配合电连接；所述卡盘(7)与灭弧室(12)的动导电工装杆(11)配合进行夹紧和释放。2.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室电压老炼及绝缘检测装置，其特征在于，所述波纹管组件(9)包括端盖(9
‑
1)、波纹管(9
‑
2)和动导电杆(9
‑
3)；所述波纹管(9
‑
2)的一端密封焊接端盖(9
‑
1)，另一端密封焊接动导电杆(9
‑
3)；端盖(9
‑
1)固定在绝缘筒(6)的底部，动导电杆(9
‑
3)与动端导电件(8)相连接。3.根据权利要求1所述的一种真空灭弧室电压老炼及绝缘检测装置，其特征在于，所述匚盘组件(4)包括上盖(4
‑
1)、圆筒(4
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，魏泉，赵勇，杨哲，
申请(专利权)人：西安高压电器研究院股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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